本实用新型专利技术公开了一种模具用铝铸件强度检测装置，涉及铝铸件强度检测技术领域。本实用新型专利技术包括横板，横板的顶部中心处设置有放置盒，放置盒内分别设置有铝铸件本体和抵板，抵板与铝铸件本体相抵，放置盒与抵板之间设置有转杆，转杆的底端分别与放置盒和抵板转动连接，转杆的顶部设置有移动板，横板的顶部设置有固定板，固定板内开设有滑槽，固定板的侧面设置有连接板。本实用新型专利技术通过设置转杆、抵板、凹槽、移动板和驱动电机结构在对铝铸件本体进行强度检测时，可以通过抵板对铝铸件本体的挤压作用，进而使铝铸件本体可以紧紧的固定在放置盒内，避免传统的使用螺钉固定，提高铝铸件本体在强度检测时的稳定性，进而提高强度检测精准性。精准性。精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种模具用铝铸件强度检测装置
[0001]本技术属于铝铸件强度检测
，特别是涉及一种模具用铝铸件强度检测装置。
技术介绍
[0002]当铝铸件生产完成后需要对铝铸件的强度进行检测，然而现有的铝铸件强度检测装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的铝铸件强度检测装置在使用时往往是通过螺钉对铝铸件本体进行固定限位的，当螺钉长时间使用后螺钉会出现打滑的现象，进而会降低铝铸件本体的稳定性，在检测时铝铸件本体会发生移动，降低对铝铸件本体的强度检测准确性，同时现有的在对铝铸件本体进行强度检测时只是对铝铸件本体表面的单一位置进行检测，当需要对铝铸件本体的其他位置进行强度检测时，需要频繁的拆卸安装铝铸件本体，降低强度检测装置的使用范围和实用性，因此我们对此进行改进，提出了一种模具用铝铸件强度检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模具用铝铸件强度检测装置，以解决了现有的问题：现有的铝铸件强度检测装置在使用时往往是通过螺钉对铝铸件本体进行固定限位的，当螺钉长时间使用后螺钉会出现打滑的现象，进而会降低铝铸件本体的稳定性，在检测时铝铸件本体会发生移动，降低对铝铸件本体的强度检测准确性，同时现有的在对铝铸件本体进行强度检测时只是对铝铸件本体表面的单一位置进行检测，当需要对铝铸件本体的其他位置进行强度检测时，需要频繁的拆卸安装铝铸件本体，降低强度检测装置的使用范围和实用性的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种模具用铝铸件强度检测装置，包括横板，所述横板的顶部中心处设置有放置盒，所述放置盒内分别设置有铝铸件本体和抵板，所述抵板与铝铸件本体相抵，所述放置盒与抵板之间设置有转杆，所述转杆的底端分别与放置盒和抵板转动连接，所述转杆的顶部设置有移动板，所述横板的顶部设置有固定板，所述固定板内开设有滑槽，所述固定板的侧面设置有连接板，所述连接板的侧面设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接。
[0006]进一步地，所述连接板的底部开设有凹槽，所述移动板延伸至凹槽内并与凹槽滑动连接，所述连接板的顶部设置有齿条。
[0007]进一步地，所述固定板的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与驱动电机的输出端固定连接。
[0008]进一步地，所述齿条设置在齿轮的侧面，诉搜狐齿轮与齿条啮合，所述横板的顶部设置有限位板。
[0009]进一步地，所述限位板内设置有侧板，所述侧板与限位板滑动连接，所述侧板的底部设置有强度检测压头。
[0010]进一步地，所述强度检测压头与铝铸件本体相抵，所述限位板的侧面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与侧板固定连接。
[0011]进一步地，所述横板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有吸盘，所述吸盘与支撑杆固定连接。
[0012]进一步地，所述支撑杆的形状为圆柱形，所述支撑杆的材质为铁。
[0013]进一步地，所述抵板的材质为不锈钢，所述抵板与铝铸件本体的接触面设置有防滑纹。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置转杆、抵板、凹槽、移动板和驱动电机结构在对铝铸件本体进行强度检测时，可以通过抵板对铝铸件本体的挤压作用，进而使铝铸件本体可以紧紧的固定在放置盒内，避免传统的使用螺钉固定，提高铝铸件本体在强度检测时的稳定性，进而提高强度检测精准性。
[0016]2、本技术通过设置电动伸缩杆、侧板和强度检测压头可以带动侧板和强度检测压头在限位板内水平循环移动，进而通过强度检测压头可以对铝铸件本体的不同位置进行强度检测，提高整个强度检测装置的使用范围和实用性。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的仰视图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]图4为本技术的侧视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、横板；2、支撑杆；3、吸盘；4、放置盒；5、固定板；6、滑槽；7、转杆；8、滑板；9、驱动电机；10、齿条；11、齿轮；12、连接板；13、电动伸缩杆；14、限位板；15、侧板；16、强度检测压头；17、凹槽；18、移动板；19、铝铸件本体；20、抵板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种模具用铝铸件强度检测装置，包括横板1，横板1的顶部中心处设置有放置盒4，放置盒4内分别设置有铝铸件本体19和抵板20，抵板20与铝铸件本体19相抵，设置转杆7、抵板20、凹槽17、移动板18和驱动电机9在对铝铸件本体
19进行强度检测时，可以通过抵板20对铝铸件本体19的挤压作用，进而使铝铸件本体19 可以紧紧的固定在放置盒4内，避免传统的使用螺钉固定，提高铝铸件本体19在强度检测时的稳定性，放置盒4与抵板20之间设置有转杆7，转杆 7的底端分别与放置盒4和抵板20转动连接，转杆7的顶部设置有移动板 18，横板1的顶部设置有固定板5，固定板5内开设有滑槽6，固定板5的侧面设置有连接板12，连接板12的侧面设置有滑板8，滑板8与滑槽6滑动连接，连接板12的底部开设有凹槽17，移动板18延伸至凹槽17内并与凹槽17滑动连接，连接板12的顶部设置有齿条10，固定板5的侧面设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端设置有齿轮11，齿轮11与驱动电机9 的输出端固定连接，齿条10设置在齿轮11的侧面，诉搜狐齿轮11与齿条 10啮合，横板1的顶部设置有限位板14，限位板14内设置有侧板15，侧板15与限位板14滑动连接，侧板15的底部设置有强度检测压头16，设置电动伸缩杆13、侧板15和强度检测压头16可以带动侧板15和强度检测压头16在限位板14内水平循环移动，进而通过强度检测压头16可以对铝铸件本体19的不同位置进行强度检测，强度检测压头16与铝铸件本体19相抵，限位板14的侧面设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的顶端与侧板 15固定连接，横板1的底部设置有支撑杆2，支撑杆2的底部设置有吸盘3，吸盘3与支撑杆2固定连接，支撑杆2的形状为圆柱形，支撑杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具用铝铸件强度检测装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部中心处设置有放置盒(4)，所述放置盒(4)内分别设置有铝铸件本体(19)和抵板(20)，所述抵板(20)与铝铸件本体(19)相抵，所述放置盒(4)与抵板(20)之间设置有转杆(7)，所述转杆(7)的底端分别与放置盒(4)和抵板(20)转动连接，所述转杆(7)的顶部设置有移动板(18)，所述横板(1)的顶部设置有固定板(5)，所述固定板(5)内开设有滑槽(6)，所述固定板(5)的侧面设置有连接板(12)，所述连接板(12)的侧面设置有滑板(8)，所述滑板(8)与滑槽(6)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种模具用铝铸件强度检测装置，其特征在于：所述连接板(12)的底部开设有凹槽(17)，所述移动板(18)延伸至凹槽(17)内并与凹槽(17)滑动连接，所述连接板(12)的顶部设置有齿条(10)。3.根据权利要求1所述的一种模具用铝铸件强度检测装置，其特征在于：所述固定板(5)的侧面设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端设置有齿轮(11)，所述齿轮(11)与驱动电机(9)的输出端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种模具用铝铸件强度检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐贇喆，
申请(专利权)人：南通喆丰机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：
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