一种C型模块化制鞋生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种C型模块化制鞋生产线，其特征在于：包括制鞋模块组，制鞋模块组包括多个具有独立功能的制鞋模块；所述制鞋生产线按照生产流程划分为第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区，第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区依次相接成C型；各个制鞋模块按照生产流程依次设置在第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区内。这种C型模块化制鞋生产线大幅度降低整条制鞋生产线的生产空间，提高生产空间的有效利用率，减少人力，提高整条生产线的生产效率。提高整条生产线的生产效率。提高整条生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种C型模块化制鞋生产线


[0001]本技术涉及制鞋
，尤其涉及一种C型模块化制鞋生产线。

技术介绍

[0002]目前，制鞋生产线一般采用直线型的布置方式，将制鞋各道工序所需的设备按照加工流程依次排列成直线型。在实际生产过程中，由于制鞋工序多，多台设备按照直线型布置导致整条生产线较长，满足最低需求的生产线至少也需要占用几十米的长度，并且相邻两条生产线之间还需要预留宽度作为工人走动空间、材料及半成品放置空间等，每条生产线至少得占用5到10米的宽度，使得整条生产线需要占用几百平方米的条状空间，一方面生产空间占用大、利用率低，当需要增加或减少功能设备时，整条生产线调整相当困难；另一方面，直线型生产线一个工人只能对应一个工位，所需的工人较多，生产线的上下游之间也存在交互相对困难的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种C型模块化制鞋生产线，这种C型模块化制鞋生产线大幅度降低整条制鞋生产线的生产空间，提高生产空间的有效利用率，减少人力，提高整条生产线的生产效率。采用的技术方案如下：
[0004]一种C型模块化制鞋生产线，其特征在于：包括制鞋模块组，制鞋模块组包括多个具有独立功能的制鞋模块；所述制鞋生产线按照生产流程划分为第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区，第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区依次相接成C型；各个制鞋模块按照生产流程依次设置在第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区内。
[0005]将原本若干制鞋设备，按照其所包含的功能，分拆为多个具有独立功能的制鞋模块，再将传统直线型的生产线划分为第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区，第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区依次相接成C型，各个制鞋模块则按照生产流程依次设置在第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区内，从而将长条状的生产空间变成矩形的生产空间。原来长条状生产空间的长度转换在C型模块化之后，变成相对设置的两个横向设备区的长度以及纵向设备区的长度，即转换成矩形生产空间的长度和宽度，使得整条制鞋生产线所占用的生产空间大幅度降低。
[0006]根据各种鞋子的不同工艺流程，在基础功能的制鞋模块上进行相应增减，增减很简单，当在某一个设备区进行设备增减时，只需要调整该区域内相应的设备即可，无需对整条生产线进行调整，不需要动及其他设备区的设备，大幅度降低增减设备的难度。
[0007]而且，在第一横向设备区和第二横向设备区之间还形成一个活动区，一方面可以供工人进行交流互动，缩短生产线上下游工位的距离，特别在转角处，一个工人在有限的生产空间内可以兼顾操作多台设备，从而降低人力成本，提高生产效率，另一方面还可以将生产所需的各种原料架、半成品架、成品架放置在此区域，进一步提升生产空间的有效利用
率。
[0008]作为本技术的优选方案，所述制鞋模块组包括如下制鞋模块：鞋头鞋踵定型机、拉帮机、入楦机、后帮机、划线机、刷胶机、烘箱、活化机、压底机、冷定型机、过胶机和拔楦机。制鞋模块组还可包括生产所需的各种原料架、半成品架、成品架、搬运机械手等；制鞋模块组还可包括加硫机、验针机等。
[0009]作为本技术进一步的优选方案，所述所述制鞋模块组还包括鞋楦回送机构，鞋楦回送机构设置第一横向设备区与所述第二横向设备区之间。以往的制鞋生产线需要在下游将鞋楦回收到一定数量后，再集中输送回生产线上游，在第一横向设备区与第二横向设备区之间设置鞋楦回送机构，通常入楦机处在生产线上游而设置在第一横向设备区中，拔楦机处在生产线下游而设置在第二横向设备区中，制鞋完成后可直接将鞋楦输送回第一横向设备区，大大简化鞋楦的回收输送流程，进一步提高生产效率。
[0010]作为本技术更进一步的优选方案，所述鞋楦回送机构设置在所述入楦机与拔楦机之间。上述鞋楦回送机构可以采用一排倾斜设置的滑轮，滑轮自拔楦机向入楦机倾斜，鞋楦在拔出之后放置在靠近拔楦机一侧滑轮上，让其自动滑向靠近靠近入楦机的另一侧。
[0011]作为本技术进一步的优选方案，所述制鞋模块组还包括鞋底输送机构，鞋底输送机构设置在所述鞋头鞋踵定型机与划线机之间，并且鞋底输送机构处于所述拉帮机、入楦机、后帮机的外侧。鞋底输送机构用来输送划线用的鞋底，鞋底输送机构可以采用皮带轮输送的方式，利用拉帮机、入楦机、后帮机后侧的剩余空间布置皮带轮，在鞋面进行拉邦、入楦、钳帮的同时输送鞋底。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0013]（1）本技术C型模块化制鞋生产线按照其所包含的功能，分拆为多个具有独立功能的制鞋模块，再将传统直线型的生产线划分为第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区，第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区依次相接成C型，各个制鞋模块则按照生产流程依次设置在第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区内，从而将长条状的生产空间变成矩形的生产空间；
[0014]（2）根据各种鞋子的不同工艺流程，在基础功能的制鞋模块上进行相应增减，增减很简单，当在某一个设备区进行设备增减时，只需要调整该区域内相应的设备即可，无需对整条生产线进行调整，不需要动及其他设备区的设备，大幅度降低增减设备的难度；
[0015]（3）在第一横向设备区和第二横向设备区之间还形成一个活动区，一方面可以供工人进行交流互动，缩短生产线上下游工位的距离，特别在转角处，一个工人在有限的生产空间内可以兼顾操作多台设备，从而降低人力成本，提高生产效率，另一方面还可以将生产所需的各种原料架、半成品架、成品架放置在此区域，进一步提升生产空间的有效利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施方式的结构示意图；
[0017]其中，各标示为：A1
‑
第一横向设备区，A2
‑
纵向设备区，A3
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第二横向设备区，B
‑
活动区，1
‑
鞋头鞋踵定型机，2
‑
拉帮机，3
‑
入楦机，4
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后帮机，5
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鞋底输送机构，6
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划线机，7
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加硫机，8
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刷胶机，9
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烘箱，10
‑
活化机，11
‑
压底机，12
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过胶机，13
‑
拔楦机，14
‑
鞋楦回送机构，15
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验针机，16
‑
原料架，17
‑
半成品架，18
‑
成品架，19
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搬运机械手、20
‑
冷定型机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。
[0019]如图1所示，一种C型模块化制鞋生产线，包括制鞋模块组，制鞋模块组包括多个具有独立功能的制鞋模块，制鞋模块组包括鞋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型模块化制鞋生产线，其特征在于：包括制鞋模块组，制鞋模块组包括多个具有独立功能的制鞋模块；所述制鞋生产线按照生产流程划分为第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区，第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区依次相接成C型；各个制鞋模块按照生产流程依次设置在第一横向设备区、纵向设备区和第二横向设备区内。2.根据权利要求1所述的C型模块化制鞋生产线，其特征在于：所述制鞋模块组包括如下制鞋模块：鞋头鞋踵定型机、拉帮机、入楦机、后帮机、划线机、刷胶机、烘箱、活化机、压底机、冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睦雄，王邦玚，
申请(专利权)人：广东胜大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：