一种一体化冷热定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体化冷热定型机，包括机架、热定型腔、冷定型腔、热风机、热风管、冷风机和冷风管，热定型腔和冷定型腔上下设置在机架上，热定型腔设有第一输送机构和加热器件，冷定型腔中设有第二输送机构，其特征在于：所述一体化冷热定型机还包括热循环机构，热循环机构包括压缩机、冷凝器、蒸发器通过管道依次连接而成的闭环回路；冷风管依次连通冷风机和蒸发器，并且冷风管的末端作为冷风排风口设置在所述冷定型腔中；热风管依次连通热风机和冷凝器，并且热风管的末端作为热风排风口设置在所述热定型腔中。这种一体化冷热定型机不但能够同时进行冷定型和热定型的工作，还能提高热能利用率，具有节能减排的有益效果。具有节能减排的有益效果。具有节能减排的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化冷热定型机


[0001]本技术涉及一种定型机，尤其涉及一种一体化冷热定型机。

技术介绍

[0002]定型机是制鞋行业中必不可少的设备之一。在完成入楦、钳帮之后，需要对鞋楦进行热定型；而完成压底之后，需要对成品鞋子进行冷定型后再进行拔楦。因此，一条完整的制鞋生产线，至少需要一台热定型机和一台冷定型机。
[0003]目前，为了节省成本，提高制鞋生产线的生产效率，市面上出现一些能够同时进行热定型作业和冷定型作业的一体化冷热定型机。比如，中国专利文件CN207220311U公开了一种制鞋用定型机，参照该申请的具体实施方式以及说明书附图，这种制鞋用定型机通过隔板分隔箱体，启动热风机可以进行抽风，外部的冷空气从进气孔进入到冷定型腔，然后经过冷风腔进入热风机加热后，从热风腔进入到热定型腔内部，可以同时在隔板的两侧分别进行冷定型和热定型。
[0004]但是，上述公开的制鞋用定型机，通过引入外部冷空气进行冷定型，十分依靠外部环境，冷定型温度不稳定，导致冷定型效果不可控，影响成品的质量；另一方面，对冷定型用的冷风直接通过风机加热，热风机能耗高，而且热定型之后热风直接排出，热能利用率低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的问题是提供一种一体化冷热定型机，这种一体化冷热定型机不但能够同时进行冷定型和热定型的工作，还能提高热能利用率，具有节能减排的有益效果。采用的技术方案如下：
[0006]一种一体化冷热定型机，包括机架、热定型腔、冷定型腔、热风机、热风管、冷风机和冷风管，热定型腔和冷定型腔上下设置在机架上，热定型腔设有第一输送机构和加热器件，冷定型腔中设有第二输送机构，其特征在于：所述一体化冷热定型机还包括热循环机构，热循环机构包括压缩机、冷凝器、蒸发器通过管道依次连接而成的闭环回路；所述冷风管依次连通所述冷风机和蒸发器，并且冷风管的末端作为冷风排风口设置在所述冷定型腔中；所述热风管依次连通所述热风机和冷凝器，并且热风管的末端作为热风排风口设置在所述热定型腔中。
[0007]上述热循环机构为由蒸发器、冷凝器和压缩器依次连接而成的供工作介质循环流动的闭环回路，蒸发器吸收外部热量，将低温工作介质加热蒸发为高温气体，然后通过压缩机转换为高温高压气体，高温高压气体经过冷凝器时释放热量，同时转换为低温液体，再次流入蒸发器进行下一循环。
[0008]上述热风机将新风从外界吸入，通过冷凝器时，新风吸收冷凝器所释放的热量而升温，形成热风并吹入热定型腔。上述冷风机将新风从外界吸入，通过蒸发器时，新风中的热量被蒸发器所吸收而降温，形成冷风并吹入冷定型腔。
[0009]通过热循环机构，利用工作介质的循环流动，对经过蒸发器的风进行吸热降温，同
时对经过冷凝器的风进行放热升温，将进入冷风机中的新风热量吸收并通过工作介质的流动输送至热定型腔中释放，从而提高热能利用率，具有节能减排的有益效果。另一方面，由于冷凝器对热定型腔释放热量，可以减少原有设置在热定型腔中加热器件的数量，并且还能降低加热器件原来的发热功率，进一步达到节能的效果。
[0010]上述工作介质一般采用冷媒介质，冷媒介质通常采用强压缩性的制冷剂，或者使用寿命长的环保冷媒。
[0011]上述第一输送机构、第二输送机构均可以采用电机驱动主动辊、链轮、链条、从动辊相配合的输送方式。
[0012]作为本技术的优选方案，所述一体化冷热定型机还设有回风管，回风管连接热定型腔和热风机。设置回风管对热定型腔中的余热进行回收，避免过多的热量通过热定型腔的出入口散发，达到减排的目的，提高热能的利用率。
[0013]作为本技术进一步的优选方案，所述加热器件包括多根电热管，多根电热管沿第一输送机构的输送方向依次并排设置在所述热定型腔的上腔壁。
[0014]作为本技术进一步的优选方案， 所述第一输送机构与所述第二输送机构的输送方向相反。由于热定型工序是在完成入楦、钳帮之后，而冷定型工序是在完成压底之后，为了方便生产人员进行操作，因此第一输送机构与第二输送机构的输送方向设置成相反方向。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0016]本技术一体化冷热定型机通过热循环机构，利用工作介质的循环流动，对经过蒸发器的风进行吸热降温，同时对经过冷凝器的风进行放热升温，将进入冷风机中的新风热量吸收并通过工作介质的流动输送至热定型腔中释放，从而提高热能利用率，具有节能减排的有益效果；另一方面，由于冷凝器对热定型腔释放热量，可以减少原有设置在热定型腔中加热器件的数量，并且还能降低加热器件原来的发热功能，进一步达到节能的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术优选实施方式的结构示意图；
[0018]图2为图1中沿A
‑
A的剖视图；
[0019]图3为本技术优选实施方式的热风、冷风及工作介质的流动示意图；
[0020]其中，各标示为：1
‑
机架，2
‑
热定型腔，21
‑
第一输送机构，22
‑
加热器件（电热管），3
‑
冷定型腔，31
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第二输送机构，4
‑
热风机，5
‑
热风管，6
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回风管，7
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冷风机，8
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冷风管，9
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热循环机构，91
‑
压缩机，92
‑
冷凝器，93
‑
蒸发器，94
‑
工作介质管道，11
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电机，12
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主动辊，13
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链轮，14
‑
链条，15
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从动辊，B
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工作介质流动方向，C
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热风方向，D
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冷风方向，E
‑
回风方向。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。
[0022]如图1至图3所示，一种一体化冷热定型机，包括机架1、热定型腔2、冷定型腔3、热风机4、热风管5、回风管6、冷风机7、冷风管8和热循环机构9，热定型腔2和冷定型腔3上下设置在机架1上；热定型腔2设有第一输送机构21和加热器件22，冷定型腔3中设有第二输送机构31，本实施例中，第一输送机构21、第二输送机构31均采用电机11驱动主动辊12、链轮13、
链条14、从动辊15相配合的输送方式，由于热定型工序是在完成入楦、钳帮之后，而冷定型工序是在完成压底之后，为了方便生产人员进行操作，因此第一输送机构21与第二输送机构31的输送方向设置成相反方向；加热器件22包括多根电热管，多根电热管22沿第一输送机构21的输送方向依次并排设置在热定型腔2的上腔壁；热循环机构9包括压缩机91、冷凝器92、蒸发器93通过管道94依次连接而成的闭环回路，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化冷热定型机，包括机架、热定型腔、冷定型腔、热风机、热风管、冷风机和冷风管，热定型腔和冷定型腔上下设置在机架上，热定型腔设有第一输送机构和加热器件，冷定型腔中设有第二输送机构，其特征在于：所述一体化冷热定型机还包括热循环机构，热循环机构包括压缩机、冷凝器、蒸发器通过管道依次连接而成的闭环回路；所述冷风管依次连通所述冷风机和蒸发器，并且冷风管的末端作为冷风排风口设置在所述冷定型腔中；所述热风管依次连通所述热风机和冷凝器，并且热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睦雄，陈坤旭，王邦玚，
申请(专利权)人：广东胜大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：