一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法，涉及涂料技术领域。该具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法，按重量百分数计，原料组分主要包括：水性醇酸树脂20%～40%、助溶剂2%～4%、中和剂0.5%～2%、水性疏水剂0.1%～2.5%、催干剂0.5%～2.0%、去离子水20%～40%、消泡剂0.2%～0.4%、分散剂0.2%～0.5%、基材润湿剂0.1%～0.3%、防沉剂0.2%～2%、环保型防锈颜料2～10%、颜料5%～30%、填料5%～20%。该具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法，干燥速度快，光泽高，硬度高，储存稳定性好，保光保色性好，耐水性优异，同时具有非常明显的疏水效果，较普通水性醇酸钢结构漆有大幅提升，有效延长漆膜对钢结构基材的防护时间，同时具有一定的自清洁能力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，钢结构上多使用溶剂型涂料，使用最广泛的是溶剂型醇酸涂料，具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、漆膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。但是溶剂型醇酸涂料也是主要的污染大气成分，醇酸树脂是使用有机溶剂最多的涂料品种，特别是苯类溶剂用量大，对空气造成大量第一次污染；同时醇酸树脂使用大量烃类稀释剂，是促使光化学烟雾产生的前提，对空气造成二次污染，也是对PM2.5污染起作用的重要因素，同时也是资源与能源的大量浪费。在生产施工过程中也会严重危害操作人员的身体健康，近年来，随着人们环保意识的提高，对钢结构的环保化涂装提出了更高要求。
[0003]而水性醇酸树脂涂料是以水为分散介质，能节省溶剂型醇酸树脂涂料80%以上的有机溶剂，是减少污染、节省资源的最有效的环境友好型的涂料品种。同时，相对于水性丙烯酸乳液类涂料，具有光泽高、流平性好、施工性好、漆膜致密等优点，能有效阻隔钢结构基材与氧气、水等腐蚀源的接触。
[0004]水性醇酸树脂，相对分子质量越小，其水溶性就越好，漆膜的光泽也就越高。但是，由于水性醇酸树脂相对分子质量低，且树脂结构中羧基、羟基等亲水性基团过多，也造成漆膜的耐水性和机械性能下降严重。特别是初期（涂装时间小于等于8小时）耐水性，漆膜在水中浸泡半小时左右就出现鼓泡现象。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题本专利技术为了解决现有技术中存在的问题，在现有技术的基础上，提供了一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法，能有效改善水性醇酸漆耐水性、机械性能差的问题，漆膜具有明显的疏水性，使雨水无法停留在漆膜表面，并能阻隔醇酸树脂中羧基、羟基等亲水基团与水的接触，有效延长漆膜对钢结构基材的防护时间，同时具有一定的自清洁能力。
[0006]（二）技术方案为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆，按重量百分数计，原料组分主要包括：水性醇酸树脂20%～40%、助溶剂2%～4%、中和剂0.5%～2%、水性疏水剂0.1%～2.5%、催干剂0.5%～2.0%、去离子水20%～40%、消泡剂0.2%～0.4%、分散剂0.2%～0.5%、基材润湿剂0.1%～0.3%、防沉剂0.2%～2%、环保型防锈颜料2～10%、颜料5%～30%、填料5%～20%。
[0007]进一步的，所述水性醇酸树脂为水溶性醇酸树脂，所述助溶剂为丙二醇甲醚或乙
二醇甲醚的一种或几种。
[0008]进一步的，所述中和剂为二甲基乙醇胺，所述水性疏水剂为聚乙烯蜡疏水剂、石蜡疏水剂或聚甲基硅氧烷疏水剂的一种或几种。
[0009]进一步的，所述催干剂为钴、锆和锌盐等复合型催干剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
[0010]进一步的，所述分散剂为含氨基官能团的聚酯分散剂，所述基材润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚类润湿剂。
[0011]进一步的，所述防沉剂为无机凝胶，所述环保型防锈颜料为磷酸锌或改性三聚磷酸铝的一种或几种。
[0012]进一步的，所述颜料为钛白粉、铁系颜料、碳黑、酞青颜料的一种或几种，所述填料为粒径为1250目～2000目的沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙、滑石粉、煅烧高岭土、重质碳酸钙的一种或几种。
[0013]进一步的，上述具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆的制备方法，包括以下步骤：A、按照所述水性醇酸钢结构漆原料组分配比，将水性醇酸树脂加入分散釜中，开启搅拌，依次加入所述组分中的助溶剂、中和剂、水性疏水剂、催干剂以及所述组分中的预设的去离子水，并用中和剂调节pH值为8～9，高速分散，形成树脂水溶液；B、按照所述水性醇酸钢结构漆原料组分配比，在所述树脂水溶液中加入消泡剂、分散剂、基材润湿剂、防沉剂，高速分散均匀后，在搅拌状态下依次加入所述环保型防锈颜料、颜料、填料，高速分散，形成均匀漆浆；C、将所述漆浆进行研磨，直至研磨细度小于等于30微米得到研磨浆料；D、按照所述水性醇酸钢结构漆原料组分配比，加入所述组分中去离子水的剩余量，分散均匀，将粘度调整为80KU～90KU，得到所述具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆。
[0014]（三）有益效果本专利技术公开了一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法。具备如下优点：干燥速度快，光泽高，硬度高，储存稳定性好，保光保色性好，耐水性优异，同时具有非常明显的疏水效果，使雨水无法停留在漆膜表面，并能阻隔醇酸树脂中羧基、羟基等亲水基团与水的接触。特别是漆膜耐水性，无论是终极耐水还是初期耐水，都较普通水性醇酸钢结构漆有大幅提升，有效延长漆膜对钢结构基材的防护时间，同时具有一定的自清洁能力。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1本实施例中提供的一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆，按重量份配比，水性醇酸钢结构漆的组分包括：水性醇酸树脂300份、助溶剂30份、中和剂15份、水性疏水剂2份、催干剂14份、、消泡剂4份、分散剂4份、基材润湿剂2份、防沉剂2份、环保型防锈颜料70份、颜料150份、填料
100份、余量为去离子水。
[0017]水性醇酸树脂为水溶性醇酸树脂，助溶剂为丙二醇甲醚。
[0018]中和剂为二甲基乙醇胺，水性疏水剂为聚乙烯蜡疏水剂。
[0019]催干剂为钴、锆和锌盐等复合型催干剂，消泡剂为有机硅类消泡剂。
[0020]分散剂为含氨基官能团的聚酯分散剂，基材润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚类润湿剂。
[0021]防沉剂为无机凝胶，环保型防锈颜料为磷酸锌30份、改性三聚磷酸铝40份。
[0022]颜料为钛白粉，填料为粒径为1250目的沉淀硫酸钡70份、轻质碳酸钙30份。
[0023]其中，上述具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆的制备方法，包括以下步骤：A、按照水性醇酸钢结构漆原料组分配比，将水性醇酸树脂加入分散釜中，开启搅拌，依次加入组分中的助溶剂、中和剂、水性疏水剂、催干剂以及组分中的预设的去离子水200份，并用中和剂调节pH值为8～9，高速分散，形成树脂水溶液；B、按照水性醇酸钢结构漆原料组分配比，在树脂水溶液中加入消泡剂、分散剂、基材润湿剂、防沉剂，高速分散均匀后，在搅拌状态下依次加入环保型防锈颜料、颜料、填料，高速分散，形成均匀漆浆；C、将漆浆进行研磨，直至研磨细度小于等于30微米得到研磨浆料；D、按照水性醇酸钢结构漆原料组分配比，加入组分中去离子水的剩余量，分散均匀，将粘度调整为80KU～90KU，得到具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆。
[0024]其中，高速分散的速度可以为1000～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法，按重量百分数计，原料组分主要包括：水性醇酸树脂20%～40%、助溶剂2%～4%、中和剂0.5%～2%、水性疏水剂0.1%～2.5%、催干剂0.5%～2.0%、去离子水20%～40%、消泡剂0.2%～0.4%、分散剂0.2%～0.5%、基材润湿剂0.1%～0.3%、防沉剂0.2%～2%、环保型防锈颜料2～10%、颜料5%～30%、填料5%～20%。2.根据权利要求1所述的一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法，其特征在于：所述水性醇酸树脂为水溶性醇酸树脂，所述助溶剂为丙二醇甲醚或乙二醇甲醚的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法，其特征在于：所述中和剂为二甲基乙醇胺，所述水性疏水剂为聚乙烯蜡疏水剂、石蜡疏水剂或聚甲基硅氧烷疏水剂的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法，其特征在于：所述催干剂为钴、锆和锌盐等复合型催干剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。5.根据权利要求1所述的一种具有疏水效果的水性醇酸钢结构漆及其制备方法，其特征在于：所述分散剂为含氨基官能团的聚酯分散剂，所述基材润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚类润湿剂。6.根据权利要求1所述的一种具有疏水效果的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝文，魏福强，余洪祥，
申请(专利权)人：洁士美建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：