螺栓钻销孔及倒角自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种螺栓钻销孔及倒角自动生产线，涉及电力、铁路器材、机械工程的螺栓加工技术领域，包括装料箱、提升机构、工件翻转机构、工件压紧装置和钻孔倒角装置，工件翻转机构包括第一传件管道、第二传件管道、推件泵和接件板，接件板设置有用于承接螺栓的接件槽，工件压紧装置包括工件传送机构，工件传送机构包括送件板、固定连杆、第一旋转连杆和第二旋转连杆，第一旋转连杆的一端、第二旋转连杆的一端分别活动连接在固定连杆的左右两端且可绕活动连接处进行圆周旋转，第一旋转连杆的另一端、第二旋转连杆的另一端分别与送件板固定连接。本发明专利技术能够对螺栓进行自动上料、加工和下料，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
螺栓钻销孔及倒角自动生产线


[0001]本专利技术涉及电力、铁路器材、机械工程的螺栓加工
，具体是一种螺栓钻销孔及倒角自动生产线。

技术介绍

[0002]在电力行业及许多行业会使用大量的螺栓，长期运行及震动，螺母会慢慢的退出，于是我们需要在各种型号的螺栓上钻销孔，但钻孔后会产生毛刺，故需要进行倒角；由于加工量巨大，每天需要加工数千套，工人操作容易疲劳易发生事故，基于此设计一种全自动加工线，极大地提高了生产效率、节省了人工成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺栓钻销孔及倒角自动生产线，该生产线不用编程，在调试时调整好时间间隔，产品的位置间隙，只需将加工件(未加工的螺栓)放入料箱中自动加工出来的就是成品了，工人只需转运一下加工件，而且一个工人可以看管多台自动生产线，极大提高生产效率、减轻工人的劳动强度。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：螺栓钻销孔及倒角自动生产线，所述自动生产线包括装料箱、提升机构、工件翻转机构、工件压紧装置和钻孔倒角装置，所述装料箱与工件翻转机构通过链条传送带连接，所述工件翻转机构包括传件管道、推件泵和接件板，所述传件管道包括第一传件管道和第二传件管道，所述接件板设置有用于承接螺栓的接件槽，所述第一传件管道设置在接件板的上方，所述第二传件管道设置在接件板的右侧，所述第一传件管道的进口与链条传送带相对，便于链条传送带上的螺栓进入第一传件管道，所述第一传件管道的出口与接件板上的接件槽相对，便于螺栓从第一传件管道掉落局部卡入接件槽中，所述推件泵设置在接件槽的上方，所述推件泵、接件板、第二传件管道的中心均处于同一条直线上，使得推件泵可以把螺栓准确推落入第二传件管道的进口。
[0005]进一步的，所述工件压紧装置设置在工件翻转机构的下方，所述工件压紧装置包括放件支架、挡板、工件传送机构和压紧机构，所述工件传送机构包括送件板、固定连杆和旋转连杆，所述旋转连杆包括第一旋转连杆和第二旋转连杆，所述第一旋转连杆的一端、第二旋转连杆的一端分别活动连接在固定连杆的左右两端且可绕活动连接处进行圆周旋转，所述第一旋转连杆的另一端、第二旋转连杆的另一端分别与送件板固定连接，送件板、固定连杆、第一旋转连杆和第二旋转连杆连接后为平行四边形形状，所述放件支架、送件板均设置有数个用于放置螺栓的槽，便于工件传送机构在进行圆周旋转运动时带动螺栓进入下一个槽中。
[0006]进一步的，所述装料箱的顶部设置有上料口，所述装料箱的内部从左往右间隔设置有两块高度递增的第一上料阶和第二上料阶，所述提升机构设置在装料箱的下方，所述提升机构包括提升板、减速机和底座，所述提升板从左往右间隔设置有三块高度递增的第一板子、第二板子和第三板子，所述第一板子、第二板子和第三板子贯穿入装料箱的内部，
所述第一板子、第二板子分别设置在第一上料阶的左右两侧，所述第二板子、第三板子分别设置在第二上料阶的左右两侧，所述提升板的位置与上料口相对，且第三板子贯穿出上料口，便于螺栓掉落到链条传送带上，所述提升板与底座通过提升板导柱固定连接，所述减速机设置在底座上并与提升板连接，所述装料箱与底座通过立柱固定连接，所述装料箱向下倾斜设置，所述提升板所处位置的装料箱的高度低于立柱所处位置的装料箱的高度，所述减速机包括减速箱和第一电机，所述减速箱与第一电机连接，所述减速箱设置有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆通过第一连接铰链连接，所述提升板的底部与第二连杆通过第二连接铰链连接，第一电机开始转动，第一连杆开始进行圆周运动，第一连杆带动第二连杆，第二连杆带动提升板进行上下往复运动，第一板子、第二板子和第三板子跟着进行上下往复运动，螺栓放入装料箱后，会沿着倾斜角度滚至第一板子处，当第一板子下移至与装料箱底部的高度齐平时，螺栓滚到第一板子上，第一板子开始上移至与第一上料阶的高度齐平，螺栓从第一板子上滚到第一上料阶上，第二板子下移至与第一上料阶的高度齐平时，螺栓从第一上料阶上滚到第二板子上，以此类推，直至螺栓从上料口滚落到链条传送带上。
[0007]进一步的，所述链条传送带、工件传送机构均设置有减速电机，便于控制速度。
[0008]作为优选的，所述螺栓包括螺母和螺杆，所述接件槽的宽度小于螺母的宽度，所述接件槽的宽度不小于螺杆的直径，当螺杆端朝下时，螺杆插入接件槽，推件泵推动螺栓，使得螺栓翻转螺母端朝下落入第二传件管道内，当螺母端朝下时，螺母大于接件槽的宽度，导致螺母处于接件板的顶部平面上，这时推件泵推动螺栓，使得螺栓平移螺母端朝下落入第二传件管道内，螺栓的螺母朝向一致。
[0009]进一步的，所述压紧机构包括压紧器和压紧泵，所述压紧器与槽里放置的螺栓底部相对，所述挡板设置在螺栓的头部位置，所述压紧泵与压紧器连接，压紧器把螺栓朝挡板的方向顶紧。
[0010]进一步的，所述钻孔倒角装置设置在工件压紧装置的上方，所述钻孔倒角装置包括钻孔钻头、倒角钻头和第二电机，所述钻孔钻头、倒角钻头、第二电机的顶部分别设置有第一皮带轮、第三皮带轮、第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带连接，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮均处于同一水平面，便于第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮一起转动。
[0011]进一步的，所述钻孔倒角装置还包括支架，所述支架分别与钻孔钻头、倒角钻头、第二电机固定连接，所述支架顶部设置有升降泵，升降泵带动支架上升或下降，以此带动钻孔钻头和倒角钻头上升或下降。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过限制接件槽的宽度来让螺栓的螺母端朝下掉落，使得螺栓在工件压紧装置上的朝向一致。
[0014]2、本专利技术通过工件传送机构将未加工螺栓的螺栓送到进行钻孔的位置，并把钻好孔的螺栓送到进行倒角的位置，同时把钻孔倒角皆完成的螺栓送到下料位置进行收集。
[0015]3、本专利技术通过压紧机构顶紧螺栓，避免螺栓移动，提高加工精度。
[0016]4、本专利技术的钻孔倒角装置能够钻孔加工、倒角加工同时进行，大大减少了加工时间，提高加工效率。
[0017]5、本专利技术采用自动化生产方式，极大地提高操作人员的安全保障，有效避免危害
人身安全的生产事故的发生。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的螺栓钻销孔及倒角自动生产线流程图；
[0019]图2为本专利技术的装料箱、提升机构、工件翻转机构、工件压紧装置和钻孔倒角装置的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的装料箱和提升机构的正视图；
[0021]图4为图3除去提升板导柱的左视图；
[0022]图5为本专利技术的提升板的结构示意图；
[0023]图6为螺栓底部朝下掉落时工件翻转机构的正视图；
[0024]图7为图6除去第一传件管道的俯视图；
[0025]图8为螺栓头部朝下掉落时工件翻转机构的正视图；
[0026]图9为图8除去第一传件管道的俯视图；
[0027]图10为本专利技术的工件压紧装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓钻销孔及倒角自动生产线，其特征在于：包括装料箱(1)、提升机构(2)、工件翻转机构(3)、工件压紧装置(4)和钻孔倒角装置(5)，所述装料箱(1)与工件翻转机构(3)通过链条传送带(15)连接，所述工件翻转机构(3)包括传件管道、推件泵(19)和接件板(20)，所述传件管道包括第一传件管道(17)和第二传件管道(18)，所述接件板(20)设置有用于承接螺栓(22)的接件槽(21)，所述第一传件管道(17)设置在接件板(20)的上方，所述第二传件管道(18)设置在接件板(20)的右侧，所述第一传件管道(17)的进口与链条传送带(15)相对，所述第一传件管道(17)的出口与接件板(20)上的接件槽(21)相对，所述推件泵(19)设置在接件槽(21)的上方，所述推件泵(19)、接件板(20)、第二传件管道(18)的中心均处于同一条直线上；所述工件压紧装置(4)设置在工件翻转机构(3)的下方，所述工件压紧装置(4)包括放件支架(24)、挡板(30)、工件传送机构(23)和压紧机构(33)，所述工件传送机构(23)包括送件板(26)、固定连杆(27)和旋转连杆，所述旋转连杆包括第一旋转连杆(28)和第二旋转连杆(29)，所述第一旋转连杆(28)的一端、第二旋转连杆(29)的一端分别活动连接在固定连杆(27)的左右两端且可绕活动连接处进行圆周旋转，所述第一旋转连杆(28)的另一端、第二旋转连杆(29)的另一端分别与送件板(26)固定连接，所述放件支架(24)、送件板(26)均设置有用于放置螺栓(22)的槽(34)。2.根据权利要求1所述的螺栓钻销孔及倒角自动生产线，其特征在于：所述装料箱(1)的顶部设置有上料口，所述装料箱(1)的内部从左往右间隔设置有两块高度递增的第一上料阶(25)和第二上料阶(43)，所述提升机构(2)设置在装料箱(1)的下方，所述提升机构(2)包括提升板、减速机(7)和底座(6)，所述提升板从左往右间隔设置有三块高度递增的第一板子(16)、第二板子(44)和第三板子(45)，所述第一板子(16)、第二板子(44)和第三板子(45)贯穿入装料箱(1)的内部，所述第一板子(16)、第二板子(44)分别设置在第一上料阶(25)的左右两侧，所述第二板子(44)、第三板子(45)分别设置在第二上料阶(43)的左右两侧，所述提升板的位置与上料口相对，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，曾毅，
申请(专利权)人：四川西蜀电力金具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：