本发明专利技术公开了一种环保砖一体化自动加工装置，属于环保砖加工设备领域，包括固定座与底座，固定座上端面设置有压砖转盘，压砖转盘上端面设置有若干模腔，固定座后端面设置有机箱，机箱一侧端面设置有控制箱，控制箱前端面顶部位置设置有控制组板，控制组板头部设置有可调节的夹紧基板，夹紧基板下端面两侧位置设置有可调节的卸料夹板，控制箱一侧端面设置有外置箱，外置箱上端面设置有可调节的卸料推板，通过在底座上方设置顶板与储料输送带，并利用重量传感器进行重量感知，配合外置箱上方的卸料推板进行卸料，提升卸料效率，同时在底座前方设置可调节的转运箱，并在转运箱内设置固定托板，方便储存以及转运成型的环保砖，提升作业效率。升作业效率。升作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保砖一体化自动加工装置
[0001]本专利技术涉及环保砖加工设备领域，特别涉及一种环保砖一体化自动加工装置。
技术介绍
[0002]利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖，由于环保砖具有强度高、耐久性好、外形完整、色泽均一、外观古朴自然等优点，既可做清水墙也可以做任何外装饰，因此，是一种可取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品，环保砖在生产时大多通过转盘式压砖机进行生产加工，而一般的转盘式压砖机缺乏高效的卸料及转运机构，因此需要人工搬抬辅助以进行卸料转运，耗费时间，影响效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种环保砖一体化自动加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种环保砖一体化自动加工装置，包括固定座与底座，所述固定座上端面设置有压砖转盘，所述压砖转盘上端面设置有若干模腔，所述固定座后端面设置有机箱，所述机箱一侧端面设置有控制箱，所述控制箱前端面顶部位置设置有控制组板，所述控制组板头部设置有可调节的夹紧基板，所述夹紧基板下端面两侧位置设置有可调节的卸料夹板，所述控制箱一侧端面设置有外置箱，所述外置箱上端面设置有可调节的卸料推板，所述底座上方设置有顶板，所述顶板上端面中部位置设置有储料输送带，所述储料输送带位于卸料推板前方位置，所述底座前方设置有可调节的转运箱，通过在底座上方设置顶板与储料输送带，并利用重量传感器进行重量感知，配合外置箱上方的卸料推板进行卸料，提升卸料效率，同时在底座前方设置可调节的转运箱，并在转运箱内设置固定托板，方便储存以及转运成型的环保砖，提升作业效率，通过在顶板下方设置重量传感器，进而感知储料输送带上方的重量，以确定上方的环保砖主体数量，进而配合卸料推板进行准时卸料，通过在固定槽内设置可自动升降调节的固定托板，利用固定托板来放置环保砖，同时使其在承载环保砖后自动调节高度，便于堆叠存放环保砖。
[0006]优选的，所述外置箱下端面设置有两对立杆，所述转运箱下端面设置有两对活动滚轮，所述转运箱一侧端面顶部位置设置有握把。
[0007]优选的，所述底座一侧端面设置有对位挡板，所述对位挡板与底座之间通过焊接固定，所述对位挡板位于转运箱外侧位置。
[0008]优选的，所述外置箱上端面尾部位置设置有驱动板，所述驱动板前端面设置有气缸，所述气缸头部连接到卸料推板后端面。
[0009]优选的，所述卸料推板前端面两侧位置设置有气动夹板，所述气动夹板之间的距离与储料输送带的长度相等，所述气动夹板位于储料输送带上方位置。
[0010]优选的，所述底座上端面中部位置设置有重量传感器，所述重量传感器顶部连接到顶板下端面中部位置，所述重量传感器外圈一侧位置设置有线缆，所述线缆头部与外置箱相连。
[0011]优选的，所述顶板下端面两侧位置均设置有下沉立柱，所述下沉立柱与顶板之间通过焊接固定，所述底座上端面对应下沉立柱设置有间隔圆孔，所述间隔圆孔下方设置有下沉圆槽，所述下沉立柱尾部伸入下沉圆槽并设置有限位圆板，所述限位圆板活动安装在下沉圆槽中，且限位圆板位于下沉圆槽顶部位置。
[0012]优选的，所述转运箱上端面设置有固定槽，所述固定槽底部设置有矩形直板，所述矩形直板与转运箱之间通过焊接固定，所述固定槽内设置有若干块环保砖主体，所述固定槽的宽度与环保砖主体的宽度相等。
[0013]优选的，所述矩形直板上端面两侧位置设置有外套板，所述外套板通过焊接固定到矩形直板上端面，所述外套板上端面设置有可调节的内套板，所述内套板顶部设置有固定托板，所述固定托板与内套板之间通过焊接固定，所述环保砖主体均位于固定托板上方位置。
[0014]优选的，所述外套板上端面中部位置设置有顶部圆孔，所述顶部圆孔底部设置有内置圆孔，所述内置圆孔底部设置有圆垫板，所述圆垫板下端面通过粘接固定到内置圆孔底部，所述圆垫板上端面设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有圆隔板，所述圆隔板活动安装在内置圆孔中，且圆隔板位于内置圆孔顶部位置，所述内套板底部连接到圆隔板上端面中部位置，所述内套板与圆隔板之间通过焊接固定，通过在外套板上方设置可伸缩的内套板，并使内套板与固定托板相连，使固定托板在承载环保砖主体后能够自动调节高度，以便于腾开空间放置下一组环保砖主体。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]本专利技术中，通过在底座上方设置顶板与储料输送带，并利用重量传感器进行重量感知，配合外置箱上方的卸料推板进行卸料，提升卸料效率，同时在底座前方设置可调节的转运箱，并在转运箱内设置固定托板，方便储存以及转运成型的环保砖，提升作业效率，通过在顶板下方设置重量传感器，进而感知储料输送带上方的重量，以确定上方的环保砖主体数量，进而配合卸料推板进行准时卸料，通过在固定槽内设置可自动升降调节的固定托板，利用固定托板来放置环保砖，同时使其在承载环保砖后自动调节高度，便于堆叠存放环保砖。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的重量传感器示意图；
[0019]图3为本专利技术的顶板示意图；
[0020]图4为本专利技术的转运箱拆分示意图；
[0021]图5为本专利技术的外套板拆分示意图。
[0022]图中：1、固定座；2、压砖转盘；3、模腔；4、机箱；5、控制箱；6、夹紧基板；7、卸料夹板；8、控制组板；9、底座；10、顶板；11、储料输送带；12、外置箱；13、驱动板；14、气缸；15、卸料推板；16、气动夹板；17、转运箱；18、活动滚轮；19、握把；20、固定槽；21、立杆；22、对位挡
板；23、重量传感器；24、线缆；25、下沉立柱；26、限位圆板；27、间隔圆孔；28、下沉圆槽；29、矩形直板；30、外套板；31、内套板；32、固定托板；33、环保砖主体；34、顶部圆孔；35、内置圆孔；36、圆隔板；37、圆垫板；38、弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]如图1
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5所示，一种环保砖一体化自动加工装置，包括固定座1与底座9，固定座1上端面设置有压砖转盘2，压砖转盘2上端面设置有若干模腔3，固定座1后端面设置有机箱4，机箱4一侧端面设置有控制箱5，控制箱5前端面顶部位置设置有控制组板8，控制组板8头部设置有可调节的夹紧基板6，夹紧基板6下端面两侧位置设置有可调节的卸料夹板7，控制箱5一侧端面设置有外置箱12，外置箱12上端面设置有可调节的卸料推板15，底座9上方设置有顶板10，顶板10上端面中部位置设置有储料输送带11，储料输送带11位于卸料推板15前方位置，底座9前方设置有可调节的转运箱17，通过在底座9上方设置顶板10与储料输送带11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保砖一体化自动加工装置，包括固定座(1)与底座(9)，所述固定座(1)上端面设置有压砖转盘(2)，所述压砖转盘(2)上端面设置有若干模腔(3)，所述固定座(1)后端面设置有机箱(4)，所述机箱(4)一侧端面设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)前端面顶部位置设置有控制组板(8)，所述控制组板(8)头部设置有可调节的夹紧基板(6)，所述夹紧基板(6)下端面两侧位置设置有可调节的卸料夹板(7)，所述控制箱(5)一侧端面设置有外置箱(12)，其特征在于：所述外置箱(12)上端面设置有可调节的卸料推板(15)，所述底座(9)上方设置有顶板(10)，所述顶板(10)上端面中部位置设置有储料输送带(11)，所述储料输送带(11)位于卸料推板(15)前方位置，所述底座(9)前方设置有可调节的转运箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述外置箱(12)下端面设置有两对立杆(21)，所述转运箱(17)下端面设置有两对活动滚轮(18)，所述转运箱(17)一侧端面顶部位置设置有握把(19)。3.根据权利要求1所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述底座(9)一侧端面设置有对位挡板(22)，所述对位挡板(22)与底座(9)之间通过焊接固定，所述对位挡板(22)位于转运箱(17)外侧位置。4.根据权利要求1所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述外置箱(12)上端面尾部位置设置有驱动板(13)，所述驱动板(13)前端面设置有气缸(14)，所述气缸(14)头部连接到卸料推板(15)后端面。5.根据权利要求4所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述卸料推板(15)前端面两侧位置设置有气动夹板(16)，所述气动夹板(16)之间的距离与储料输送带(11)的长度相等，所述气动夹板(16)位于储料输送带(11)上方位置。6.根据权利要求1所述的一种环保砖一体化自动加工装置，其特征在于：所述底座(9)上端面中部位置设置有重量传感器(23)，所述重量传感器(23)顶部连接到顶板(10)下端面中部位置，所述重量传感器(23)外圈一侧位置设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，
申请(专利权)人：常德佳轩汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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