钢丝绳和钢丝绳的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种钢丝绳和钢丝绳的制造方法，根据本发明专利技术的一个方面提供了一种钢丝绳以作为395B型电铲设备的主绷钢绳使用，钢丝绳在其横截面上由内向外依次包括中心金属芯、圆形钢丝层和Z型钢丝层，其中，中心金属芯的结构为1

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳和钢丝绳的制造方法


[0001]本专利技术涉及绳索及绳索制造
，具体而言，涉及一种钢丝绳和钢丝绳的制造方法。

技术介绍

[0002]电铲设备使用的主绷绳通常为镀锌单股钢丝绳，但是，镀锌单股钢丝绳的使用寿命相对较短，需要频繁更换才能确保电铲设备的作业安全性，且现有的镀锌单股钢丝绳在长期使用过程中容易积灰、积雨水甚至杂质等，加速了镀锌单股钢丝绳的腐蚀。
[0003]因此，急需提出一种具备密封性功能、且破断拉力较高的钢丝绳，以及该钢丝绳的制造方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种钢丝绳和钢丝绳的制造方法，以解决现有技术中的电铲设备的主绷绳的使用寿命较短的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种钢丝绳以作为395B型电铲设备的主绷钢绳使用，钢丝绳在其横截面上由内向外依次包括中心金属芯、圆形钢丝层和Z型钢丝层，其中，中心金属芯的结构为1
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26WS，圆形钢丝层的层数为多层，Z型钢丝层的层数为多层；其中，多层圆形钢丝层中至少相邻的两层圆形钢丝层的捻向相反，和/或，多层Z型钢丝层中至少相邻的两层Z型钢丝层的捻向相反。
[0006]进一步地，多层圆形钢丝层中各层圆形钢丝层的捻向均不同，以使相邻的两层圆形钢丝层之间为点接触；和/或，多层Z型钢丝层中各层Z型钢丝层的捻向均不同，以使相邻的两层Z型钢丝层之间为面接触；和/或，相邻的圆形钢丝层和Z型钢丝层的捻向不同。
[0007]进一步地，钢丝绳的结构规格为ZZZ+IWS
‑
Φ82.6mm。
[0008]进一步地，圆形钢丝层的层数为四层，且在钢丝绳的横截面上由内向外的各层圆形钢丝层的圆形钢丝的根数依次为：11、17、23、29，且四层圆形钢丝层中各圆形钢丝的直径均相同。
[0009]进一步地，Z型钢丝层的层数为三层，且在钢丝绳的横截面上由内向外的各层Z型钢丝层的Z型钢丝的根数依次为：44、52、58，以及在钢丝绳的横截面上由内向外的各层Z型钢丝层的Z型钢丝的型号依次为Z5.9、Z5.9、Z5.8。
[0010]进一步地，中心金属芯为四层，且在钢丝绳的横截面上由内向外的各层钢丝的根数依次为：1、5、10、10；中心金属芯中的四层钢丝的捻向均相同，以使四层钢丝中相邻的两层钢丝之间线接触。
[0011]进一步地，中心金属芯中的各钢丝均为圆形钢丝，且在钢丝绳的横截面的由内向外的方向上，第二层中的各钢丝的直径均相同，第三层中各钢丝中相邻的两根钢丝的直径不同，第四层中各钢丝的直径均相同。
[0012]进一步地，第三层中的10根钢丝绳中，5根钢丝的直径为第一直径R1，其余5根钢丝
的直径为第二直径R2，其中，R1＜R2，或，R1＞R2，以使相邻的两根钢丝分别是1根直径为第一直径R1的钢丝和1根直径为第二直径R2的钢丝。
[0013]进一步地，第一直径R1和第二直径R2满足：R1＜R2，第一直径R1为1.73mm，第二直径R2为2.18mm；或，第一直径R1和第二直径R2满足：R1＞R2，第一直径R1为2.18mm，第二直径R2为1.73mm。
[0014]进一步地，第四层中的各钢丝的直径为第三直径R3，其中，R3＞R1，且R3＞R2，其中，第三直径R3为3.5mm。
[0015]进一步地，圆形钢丝层中各圆形钢丝的直径均为第四直径R4，其中，R3＜R4，其中，第四直径R4为4.98mm。
[0016]根据本专利技术的另一方面，提供一种钢丝绳的制造方法，包括以下步骤：
[0017]通过型号为LZ1/700+8/560+G800的拉丝机对盘条直径为6.5mm且钢号为70
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的线材进行拉丝作业，以拉制出直径为1.35mm、抗拉强度为1770Mpa的圆形钢丝，以及通过型号为LZ1/700+8/560+G800的拉丝机对盘条直径为8.0mm且钢号为80
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的线材进行拉丝作业，以拉制出直径为3.5mm、抗拉强度为1770Mpa的圆形钢丝；
[0018]通过型号为LW
‑
8/550+G800的拉丝机对盘条直径为6.5mm且钢号为70
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的线材进行拉丝作业，以拉制出直径为1.73mm、抗拉强度为1770Mpa的圆形钢丝，以及拉制出直径为1.83mm、抗拉强度为1770Mpa的圆形钢丝；
[0019]通过型号为LW
‑
1/580
‑
700+6/550+G800的拉丝机对盘条直径为6.5mm且钢号为70
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的线材进行拉丝作业，以拉制出直径为2.18mm、抗拉强度为1770Mpa的圆形钢丝；
[0020]通过型号为LZ
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2/900+6/700+CLX760/G800的拉丝机对盘条直径为10.0mm且钢号为82B的线材进行拉丝作业，以拉制出直径为4.98mm、抗拉强度为1670Mpa的圆形钢丝，以及通过型号为LZ
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2/900+6/700+CLX760/G800的拉丝机和成型模具对盘条直径为10.0mm且钢号为82B的线材进行拉拔作业，以逐步拉制出型号为Z5.8、抗拉强度为1670Mpa的Z型钢丝，以及拉制出型号为Z5.9、抗拉强度为1670Mpa的Z型钢丝。
[0021]进一步地，将圆形钢丝和Z型钢丝分别进行表面镀层作业，表面镀层作业包括顺次执行的镀锌作业和镀合金作业；完成表面镀层作业后，先将直径分别为1.35mm、1.73mm、1.83mm、2.18mm、3.5mm的圆形钢丝在36/500管式股绳机上捻制成1
×
26WS的中心金属芯，在中心金属芯的外周侧，继续将直径为4.98mm的圆形钢丝在48/630串联机组分别捻制成四层圆形钢丝层，在四层圆形钢丝层的外周侧，继续依次将Z5.9、Z5.9、Z5.8的Z型钢丝在96/630成绳机上捻制三层Z型钢丝层。
[0022]进一步地，在表面镀层作业中，锌液的温度范围为440
±
5℃，以及锌铝的温度范围为450
±
5℃。
[0023]进一步地，在表面镀层作业过程中，直径为1.35mm、1.73mm、1.83mm、2.18mm、3.5mm的圆形钢丝的移动速度为25m/min，以及直径为4.98mm的圆形钢丝和型号为Z5.9、Z5.8的Z型钢丝的移动速度均为16m/min。
[0024]应用本专利技术的技术方案，通过将多层圆形钢丝层中至少相邻的两层圆形钢丝层的捻向设置成捻向相反的结构形式；和/或，将多层Z型钢丝层中至少相邻的两层Z型钢丝层的捻向设置成捻向相反的结构形式，这样，在对圆形钢丝层和/或Z型钢丝层捻制的过程中，通过调整相邻的两层圆形钢丝层之间的捻向，以及通过调整相邻的两层Z型钢丝层的捻向，确
保后续捻制出的钢丝绳的结构稳定性，以及确保钢丝绳的头部能够尽可能地不旋转，还能够确保钢丝绳具备良好的平直度，而且本申请提供的钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳，其特征在于，以作为395B型电铲设备的主绷钢绳使用，所述钢丝绳在其横截面上由内向外依次包括：中心金属芯(10)、圆形钢丝层(20)、Z型钢丝层(30)，其中，所述中心金属芯(10)的结构为1
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26WS，所述圆形钢丝层(20)的层数为多层，所述Z型钢丝层(30)的层数为多层；其中，多层所述圆形钢丝层(20)中至少相邻的两层所述圆形钢丝层(20)的捻向相反，和/或，多层所述Z型钢丝层(30)中至少相邻的两层所述Z型钢丝层(30)的捻向相反。2.根据权利要求1所述的钢丝绳，其特征在于，多层所述圆形钢丝层(20)中各层所述圆形钢丝层(20)的捻向均不同，以使相邻的两层所述圆形钢丝层(20)之间为点接触；和/或，多层所述Z型钢丝层(30)中各层所述Z型钢丝层(30)的捻向均不同，以使相邻的两层所述Z型钢丝层(30)之间为面接触；和/或，相邻的所述圆形钢丝层(20)和所述Z型钢丝层(30)的捻向不同。3.根据权利要求1所述的钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳的结构规格为ZZZ+IWS
‑
Φ82.6mm。4.根据权利要求1所述的钢丝绳，其特征在于，所述圆形钢丝层(20)的层数为四层，且在所述钢丝绳的横截面上由内向外的各层所述圆形钢丝层(20)的圆形钢丝的根数依次为：11、17、23、29，且四层所述圆形钢丝层(20)中各所述圆形钢丝的直径均相同。5.根据权利要求1所述的钢丝绳，其特征在于，所述Z型钢丝层(30)的层数为三层，且在所述钢丝绳的横截面上由内向外的各层所述Z型钢丝层(30)的Z型钢丝的根数依次为：44、52、58，以及在所述钢丝绳的横截面上由内向外的各层所述Z型钢丝层(30)的Z型钢丝的型号依次为Z5.9、Z5.9、Z5.8。6.根据权利要求1所述的钢丝绳，其特征在于，所述中心金属芯(10)为四层，且在所述钢丝绳的横截面上由内向外的各层钢丝的根数依次为：1、5、10、10；所述中心金属芯(10)中的四层钢丝的捻向均相同，以使所述四层钢丝中相邻的两层钢丝之间线接触。7.根据权利要求6所述的钢丝绳，其特征在于，所述中心金属芯(10)中的各所述钢丝均为圆形钢丝，且在所述钢丝绳的横截面的由内向外的方向上，第二层中的各所述钢丝的直径均相同，第三层中各所述钢丝中相邻的两根所述钢丝的直径不同，第四层中各所述钢丝的直径均相同。8.根据权利要求7所述的钢丝绳，其特征在于，第三层中的10根所述钢丝绳中，5根所述钢丝的直径为第一直径R1，其余5根所述钢丝的直径为第二直径R2，其中，R1＜R2，或，R1＞R2，以使相邻的两根所述钢丝分别是1根直径为所述第一直径R1的钢丝和1根直径为所述第二直径R2的钢丝。9.根据权利要求8所述的钢丝绳，其特征在于，第一直径R1和第二直径R2满足：R1＜R2，第一直径R1为1.73mm，第二直径R2为2.18mm；或，第一直径R1和第二直径R2满足：R1＞R2，第一直径R1为2.18mm，第二直径R2为1.73mm。10.根据权利要求9所述的钢丝绳，其特征在于，第四层中的各所述钢丝的直径为第三
直径R3，其中，R3＞R1，且R3＞R2，其中，第三直径R3为3.5mm。11.根据权利要求10所述的钢丝绳，其特征在于，所述圆形钢丝层(20)中各圆形钢丝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巴图，陈利红，陈强，李海滨，徐志平，高俊峰，苏春雨，乔东青，聂忠叶，张殿辉，郭培，张志杰，郭俊义，宫福敏，张成宇，吴天成，穆峻青，刘修海，
申请(专利权)人：贵州钢绳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：