【技术实现步骤摘要】
一种电感自动剥漆设备
[0001]本申请涉及电感剥漆工艺设备
,具体涉及一种电感自动剥漆设备。
技术介绍
[0002]电感的生产一般是采用漆包线对磁芯进行缠绕形成线圈和引脚,通过电感的引脚将电感与外界的电路进行电连接,因而现工艺制备电感都是采用剥漆设备将电感的引脚的漆包层去除,来使得电感满足使用需求。
[0003]现有技术中的剥漆设备对电感剥漆的自动化较与以往而言有了进一步的提升,然而其自动化程度还有进一步的提高,在剥漆设备的剥漆效率方面也有提升的空间,除此之外,剥漆设备在剥漆的时候会产生一定的碎屑粉尘及烟雾,这些碎屑粉尘会对激光器在剥漆的过程中出现一定的影响,然而现市面上大多的剥漆设备都不具备将剥漆过程中产生的碎屑粉尘去除或收集的功能,不可避免碎屑粉尘可能会对剥漆过程产生的影响或是粘附到电感上对电感产生影响。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题,本申请提供了一种电感自动剥漆设备,其自动化程度高,具备较为完善的传送装置,该传送装置具有较高的传送效率,能够提高剥漆设备的生产率,且其具备吸尘装置,能对剥漆设备剥漆时产生的碎屑粉尘以及烟雾进行有效地收集、过滤作用,避免碎屑粉尘对剥漆设备剥漆时造成影响或是粘附到电感上对电感产生影响,或是剥漆时产生的烟雾对外界环境造成影响。
[0005]本申请提供的一种电感自动剥漆设备,包括工作台和设置在所述工作台的平面上的供料装置、传送装置、激光装置、吸尘装置和下料装置,其中,
[0006]所述传送装置用于装载物料,且所述传送装置能够移动 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感自动剥漆设备,包括工作台(1),其特征在于,包括设置在所述工作台(1)的平面上的供料装置(2)、传送装置(5)、激光装置(4)、吸尘装置(6)和下料装置(3),其中,所述传送装置(5)用于装载物料,且所述传送装置(5)能够移动至所述供料装置(2)、激光装置(4)和下料装置(3)处;所述供料装置(2)用于将待加工物料进行有序上料至所述传送装置(5)上;所述激光装置(4)用于对所述传送装置(5)上的待加工物料进行剥漆处理;所述下料装置(3)用于对所述传送装置(5)上加工完的物料进行下料处理;所述吸尘装置(6)用于吸取所述激光装置(4)剥漆时产生的碎屑粉尘及烟雾。2.根据权利要求1所述的一种电感自动剥漆设备,其特征在于,所述传送装置(5)还包括平移机构(52)和传送平台(51),所述平移机构(52)连接在所述工作台(1)的平面上,所述传送平台(51)连接在所述平移机构(52)上,所述平移机构(52)能够带动所述传送平台(51)平移。3.根据权利要求2所述的一种电感自动剥漆设备,其特征在于,所述平移机构(52)包括X轴位移组件(521)和Y轴位移组件(522),所述X轴位移组件(521)用于带动所述传送平台(51)进行X轴方向的位移,所述Y轴位移组件(522)用于带动所述传送平台(51)进行Y轴方向的位移,其中,所述传送平台(51)连接在所述X轴位移组件(521)上,所述X轴位移组件(521)连接在所述Y轴位移组件(522)上,所述Y轴位移组件(522)能够带动所述X轴位移组件(521)和所述传送平台(51)沿Y轴方向移动;或,所述传送平台(51)连接在所述Y轴位移组件(522)上,所述Y轴位移组件(522)连接在所述X轴位移组件(521)上,所述X轴位移组件(521)能够带动所述Y轴位移组件(522)和所述传送平台(51)沿X轴方向移动。4.根据权利要求3所述的一种电感自动剥漆设备,其特征在于,所述传送平台(51)为两个,所述传送平台(51)分为第一平台(511)和第二平台(512)。5.根据权利要求4所述的一种电感自动剥漆设备,其特征在于,所述X轴位移组件(521)包括设置在所述激光装置(4)两边的第一轨道(5211)和第二轨道(5212),其中,所述第一轨道(5211)内设有第一传动件(5213),所述第一传动件(5213)能够带动所述第一平台(511)沿所述第一轨道(5211)滑动;所述第二轨道(5212)内设有第二传动件(5214),所述第二传动件(5214)能够带动所述第二平台(512)沿所述第二轨道(5212)滑动。6.根据权利要求4所述的一种电感自动剥漆设备,其特征在于,所述Y轴位移组件(522)包括设置在所述激光装置(4)的两边的第三轨道(5221)和第四轨道(5222),其中,所述第三轨道(5221)内设有第三传动件(5223),所述第三传动件(5223)能够带动所述第一平台(511)沿所述第三轨道(5221)滑动;所述第四轨道(...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾爱爱,
申请(专利权)人:宁波汇芯智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。