一种钢筋混凝土结构测试方法技术

一种钢筋混凝土结构测试方法，测试过程包括开孔预备阶段、灌注阶段、检测阶段；检测阶段的检测方法包括温度控制方法、水位控制方法；所述温度控制方法包括：所述外壁上设置有所述温度传感器，所述底壁上设置有加热器，所述控制器无线连接所述温度传感器与所述加热器，通过加热器改变水的温度以模拟不同的水温环境；所述水位控制方法包括：第一水泵可将水池中的水注入所述外护筒与混凝土柱之间，第二水泵可将外桩孔中的水注入所述水池中，从而控制外桩孔内的水位高低以模拟涨潮落潮导致的水位不同。同。同。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土结构测试方法


[0001]本专利技术涉及钢筋混凝土结构安全领域，具体涉及一种钢筋混凝土结构测试方法。

技术介绍

[0002]钢筋锈蚀对混凝土结构的耐久性和安全性影响极大。在碳化、氯离子侵蚀等因素作用下混凝土内部介质的PH值逐渐降低，钢筋表面在碱性介质中形成的钝化膜会逐渐被破坏而丧失保护作用，引起钢筋的锈蚀。钢筋锈蚀不仅会影响钢筋和混凝土间的粘结性能，还会导致混凝土保护层受拉开裂，而裂缝一旦产生，有害物质会更加容易进入到钢筋表面，进而加速其锈蚀。锈蚀不仅会影响结构的使用性能，严重时甚至会威胁结构安全。因此，有必要对混凝土结构中钢筋锈蚀进行监测，发现问题及时处理，减小事故的发生。
[0003]尤其是作为海中桥梁桥墩的钢筋混凝土结构，在水与空气的界面处钢筋锈蚀现象比在纯水与纯空气或者地下都要严重，因此对于作为海中桥梁桥墩的钢筋混凝土结构的钢筋锈蚀安全检测必不可少。
[0004]在实际工程实践中，存在以下问题：
[0005]1、现有技术中的混凝土结构中的钢筋锈蚀检测，一般是建立专门的实验室或者场地，在钢筋混凝土结构的外部设置外壳或外箱，对外箱内加水以及控制其它条件模拟之前提到的水环境锈蚀对钢筋混凝土结构进行锈蚀测试，然而这种测试需要有专门的场地、水池、安装成本、运输成本。
[0006]2、现有技术的钢筋混凝土结构中的钢筋锈蚀检测，中间有大量的运输环节，往往是其它地点取材的钢筋混凝土结构运输到实验室，如果混凝土质量差有裂缝，运输过程中环境的变化很容易导致钢筋锈蚀，拿到实验室以后再检测锈蚀实际上已经不准确了，因为之前已经锈蚀了，而如果是从仓库中久置后取出，则提前锈蚀可能更大。
[0007]3、现有技术的钢筋混凝土灌桩技术，混凝土灌注完成后外围或有护筒，这其实是没问题的，但在钢筋锈蚀试验中，钢筋混凝土结构是要接触水的，因此护筒必须移除，而为了稳定有些护筒已经深入地底不易取出，如何兼顾稳定与试验尚未有有效的办法。
[0008]4、现有技术的可拆卸结构具有更灵活的作用，但不如一体结构稳定强度高；具体到钢筋混凝土灌桩领域，对于灌注护筒而言，其可拆卸的结构会导致不够稳定。
[0009]5、现有技术的钢筋混凝土灌注时，面对下落的混凝土浆料，钢筋以及一些配件如何保持位置尚未有很好的解决方案。

技术实现思路

[0010]为了克服上述问题，本专利技术提出同时解决上述多种问题的方案。
[0011]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋混凝土结构测试方法，利用测试系统进行钢筋锈蚀检测；所述测试系统包括外桩孔、内桩孔、外护筒、内护筒、套筒、臂、导线管、钢筋、混凝土柱、第二传感器、第一传感器、固定环、电子设备、夹爪、加热器、温度传感器、控制器、水池、第一水泵、第二水泵；所述内护筒包括下护筒、上护筒；所述外护筒
包括外壁、底壁、套环；测试过程包括开孔预备阶段、灌注阶段、检测阶段；检测阶段的检测方法包括温度控制方法、水位控制方法；
[0012]在开孔预备阶段，在地面上开挖所述外桩孔，完成后在外桩孔底部向下开挖所述内桩孔；将内护筒固定在所述内桩孔中，所述下护筒上方一体设置有上凸环，所述上护筒下方一体设置有下凸环，所述上凸环、下凸环之间通过连接件可拆卸连接；将所述外护筒设置在所述外桩孔中，所述底壁上设置有通孔以供内护筒穿过，所述外壁、底壁、套环一体成型，所述套环设置在底壁上方；
[0013]在灌注阶段，所述上护筒、下护筒为连接状态，所述套筒套设在套环与内护筒之间，所述套筒外壁抵接套环内壁，所述套筒内壁同时抵接上护筒与下护筒；所述上护筒内壁设置有向内延伸的臂，所述臂的末端设置有夹爪；所述导线管被所述夹爪夹持，钢筋外壁套设有固定环，所述固定环与导线管之间通过连接杆固定连接；完成上述结构设置后，向内护筒内灌注混凝土；灌注混凝土完成后，导线管的被夹持部裸露在混凝土柱外，所述钢筋完全埋设在混凝土柱中；
[0014]在检测阶段，取下所述上护筒以及所述套筒，所述钢筋的外壁还套设有第一、第二传感器；所述第一传感器、第二传感器通过穿设在导线管中的导线外接电子设备；
[0015]所述温度控制方法包括：所述外壁上设置有所述温度传感器，所述底壁上设置有加热器，所述控制器无线连接所述温度传感器与所述加热器，通过加热器改变水的温度以模拟不同的水温环境；
[0016]所述水位控制方法包括：第一水泵可将水池中的水注入所述外护筒与混凝土柱之间，第二水泵可将外桩孔中的水注入所述水池中，从而控制外桩孔内的水位高低以模拟涨潮落潮导致的水位不同。
[0017]优选的，所述电子设备为显示设置。
[0018]优选的，所述第一传感器与导线管之间设有连接管以容纳所述导线。
[0019]优选的，所述第二传感器为环状电阻应变传感器。
[0020]优选的，在灌注阶段，所述钢筋的上端低于内护筒的上端。
[0021]优选的，在灌注阶段，所述导线管的上端高于内护筒的上端。
[0022]优选的，灌注完成后，所述臂与夹爪裸露在混凝土柱上方。
[0023]优选的，所述第一传感器数量为三，所述固定环数量为二。
[0024]优选的，所述第二传感器数量为二。
[0025]优选的，在测试阶段，所述导线管的下端高于所述钢筋的下端。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]1、针对
技术介绍
提出的第1点，利用现有场地解决问题，在水上桥梁桥墩施工时，需要对每个桥墩进行钢筋混凝土灌注，其中桥梁两端的桥墩是直接安置在地面的，只有中间的桥墩是安置在水下；而地面的桥墩灌注是需要打桩孔、利用泥浆池清孔；本专利技术利用了现有的桩孔(或桩孔所在位置)、泥浆池，利用现有的桩孔(或桩孔所在孔，孔的直径可不同)对一小段钢筋混凝土结构进行锈蚀测试，利用清空的泥浆池作为水池实现水循环，从而不用专门设置测试场地、测试外箱、测试水源储存罐，在测试孔的基础上可以继续打桩孔。
[0028]2、针对
技术介绍
提出的第2点，通过内外护筒的配合实现现场灌注与测试，利用内护筒可实现现场混凝土灌注，灌注完成后可以取下，灌注成型的混凝土结构固定在内桩孔
中，混凝土结构中具有钢筋，钢筋外表面具有传感器，外护筒可以容纳海水以模拟海水环境，从而灌注完成以后就可以进行钢筋锈蚀检测，以实现立即检测避免中间大量的运输、保存环节使得钢筋提前锈蚀。
[0029]3、针对
技术介绍
提出的第3点，为了实现灌注完成后取出护筒，将内护筒设置为上下护筒，上下护筒之间可拆卸连接，上下护筒一体时可以实现打桩，灌注完成后连接件拆卸即可以取出上护筒以使得钢筋混凝土结构暴露在水环境中。
[0030]4、针对
技术介绍
提出的第4点，灌注作业时，在上下护筒连接的位置套设套筒，套筒外围设置有与外护筒一体的套环，由于外护筒是稳定的，因此套环是稳定的，上下护筒通过套筒抵接套环，即可以实现稳定；试验测试时，取下上护筒、套筒即可。
[0031]5、针对
技术介绍
的第5点，在上护筒的内壁上设置了夹爪，通过夹爪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土结构测试方法，利用测试系统进行钢筋锈蚀检测；其特征在于：所述测试系统包括所述外桩孔、所述内桩孔、外护筒、内护筒、套筒、臂、导线管、钢筋、混凝土柱、第二传感器、第一传感器、固定环、电子设备、夹爪、加热器、温度传感器、控制器、水池、第一水泵、第二水泵；所述内护筒包括下护筒、上护筒；所述外护筒包括外壁、底壁、套环；测试过程包括开孔预备阶段、灌注阶段、检测阶段；检测阶段的检测方法包括温度控制方法、水位控制方法；在开孔预备阶段，在地面上开挖所述外桩孔，完成后在外桩孔底部向下开挖所述内桩孔；将内护筒固定在所述内桩孔中，所述下护筒上方一体设置有上凸环，所述上护筒下方一体设置有下凸环，所述上凸环、下凸环之间通过连接件可拆卸连接；将所述外护筒设置在所述外桩孔中，所述底壁上设置有通孔以供内护筒穿过，所述外壁、底壁、套环一体成型，所述套环设置在底壁上方；在灌注阶段，所述上护筒、下护筒为连接状态，所述套筒套设在套环与内护筒之间，所述套筒外壁抵接套环内壁，所述套筒内壁同时抵接上护筒与下护筒；所述上护筒内壁设置有向内延伸的臂，所述臂的末端设置有夹爪；所述导线管被所述夹爪夹持，钢筋外壁套设有固定环，所述固定环与导线管之间通过连接杆固定连接；完成上述结构设置后，向内护筒内灌注混凝土；灌注混凝土完成后，导线管的被夹持部裸露在混凝土柱外，所述钢筋完全埋设在混凝土柱中；在检测阶段，取下所述上护筒以及所述套筒，所述钢筋的外壁还套设有第一、第二传感器；所述第一传感器、第二传感器通过穿设在导线管中的导线外接电子设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长军，居炎飞，明道贵，税毅，袁龙文，刘卫，李亚阁，邱明喜，刘洋，
申请(专利权)人：中交二航局建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：