一种布料摇粒机制造技术

本申请涉及一种布料摇粒机，涉及布料加工装置技术领域。本申请中的布料摇粒机包括机箱、摇粒机构、向机箱内输送热空气的热风组件、向机箱内输送水雾的喷雾组件以及将机箱内空气往外抽出的抽风组件；摇粒机构包括与机箱转动连接的滚筒，滚筒内圆柱面上周向均布固设有若干导向隔板；滚筒圆柱面上开设有多个透气孔，导向隔板的两个侧面与滚筒内表面上均设有多个圆柱形凸起；喷雾组件包括沿轴线方向固设在滚筒内部的导雾支管，导雾支管与导向隔板的一端固定连接，导雾支管呈中空结构且表面贯穿开设有多个喷雾孔。本申请中的布料摇粒机能够通过增加有效摩擦时间、优化蒸汽分布结构来减少总的摇粒时间以及改善摇粒质量。少总的摇粒时间以及改善摇粒质量。少总的摇粒时间以及改善摇粒质量。

【技术实现步骤摘要】
一种布料摇粒机


[0001]本申请涉及布料加工装置
，尤其是涉及一种布料摇粒机。

技术介绍

[0002]随着人们对纺织物品越来越多的要求，各种各样的合成纤维针织物相继推出，摇粒绒便是其中的一种。摇粒绒是由小元宝针织结构，由大圆机编织而成，编织后坯布需经染色、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等复杂过程整理加工，摇粒机是摇粒过程中必备的设备。
[0003]现有摇粒机主要由壳体、滚筒、蒸汽喷雾、电热器和抽风机组成。其蒸汽喷雾装置为两根管子，设置在滚筒的上下方，朝滚筒一面设有若干个喷咀。使用时将湿物料放在滚筒内，启动箱体上部的电热器和底部的抽风机，使热风与物料进行热交换将水份带走，随后关闭电热器和抽风机，往蒸汽管通入蒸汽，使物料的绒毛结粒，最后再烘干冷却便可。
[0004]在实践中发现，影响纺织布料摇粒效果的主要因素有温度、蒸汽和摩擦力，而目前市场上的滚筒仅在内圆柱面上设置圆柱形凸起来提供摩擦力，当布料随着滚筒旋转并从最高点掉下时无法与内圆柱面接触，因此需要足够的摇粒时间来获得较好的摇粒效果。同时，现有摇粒机的高压蒸汽装置的蒸汽管路设于转筒周缘两侧，转筒呈网状，二支蒸汽管路对转筒内喷洒蒸汽，这种喷雾结构一直存在蒸汽消耗量大、喷汽时间长以及正对喷嘴处的布料绒毛结粒较好，远离喷嘴的布料绒毛结粒效果较差而产生的质量较差等不足之处。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在滚筒转动一周过程中与布料有效摩擦时间短、蒸汽分布不均、喷汽时间长因而导致总的摇粒时间较长以及结粒质量不稳定等缺陷。
专利技术内容
[0006]为了解决相关技术存在的缺陷，本申请提供一种通过增加有效摩擦时间、优化蒸汽分布结构来减少总的摇粒时间以及改善摇粒质量的布料摇粒机。
[0007]本申请提供的一种布料摇粒机采用如下技术方案：一种布料摇粒机，包括机箱、摇粒机构、向所述机箱内输送热空气的热风组件、向所述机箱内输送水雾的喷雾组件以及将所述机箱内空气往外抽出的抽风组件；所述摇粒机构包括与机箱转动连接的滚筒，所述滚筒内壁固设有若干导向隔板，若干所述导向隔板沿所述滚筒内圆柱面周向均布设置；所述滚筒圆柱面上开设有多个透气孔，所述滚筒内表面上设有多个第一圆柱形凸起；所述导向隔板的两个侧面上设有多个第二圆柱形凸起；所述喷雾组件包括沿所述滚筒轴线方向固设在所述滚筒内部的导雾支管，所述导雾支管与所述导向隔板的一端固定连接，所述导雾支管呈中空结构且表面贯穿开设有多个喷雾孔。
[0008]通过采用上述技术方案，给机箱内部提供了用于摇粒的热空气和水雾，并在滚筒转动的情况下，带动布料与转筒内壁的第一圆柱形凸起摩擦，从而获得较好的摇粒效果。通过在滚筒内壁设置若干导向隔板，并在导向隔板的两个侧面设置多个第二圆柱形凸起，增大了布料与滚筒的摩擦面积和每转动一圈布料与第一、第二圆柱形凸起的有效摩擦时间，从而实现以较短的摇粒时间获得较佳的摇粒效果。导雾支管表面贯穿开设有多个喷雾孔，
从而能够将输送过来的水雾充分且均匀的传至滚筒内，布料得以和水雾均匀接触，从而更有利于结粒。
[0009]可选的，所述滚筒内圆柱面上还固设有若干凸条，所述凸条沿所述滚筒轴向设置且若干所述凸条沿所述滚筒周向均匀间隔分布；所述导向隔板的两侧面为波浪形的曲面。
[0010]通过采用上述技术方案，凸条的设计可以进一步增大布料与滚筒的摩擦力，以便更快的获得较好的摇粒效果；导向隔板的两侧面设计成波浪形的曲面，从而增大了布置第二圆柱形凸起的表面积，进而增大了与转筒内布料的有效摩擦面积。
[0011]可选的，所述喷雾组件还包括用于制造水雾的超声波加湿器、开设在所述滚筒端部的分流腔以及两端分别与所述分流腔和所述超声波加湿器的出雾口连通的导雾主管；所述导雾支管的一端密封，另一端与所述分流腔连通。
[0012]通过采用上述技术方案，超声波加湿器通过高频率振动来产生水雾，并通过导雾主管将产生的水雾传导至分流腔，进而将水雾传至与分流腔相连通的若干导雾支管，并通过导雾支管上的喷雾孔将水雾输散至滚筒内。
[0013]可选的，所述热风组件包括第一涡轮风机、电热箱和进风管路，所述电热箱与所述第一涡轮风机相连通且所述电热箱的一侧开设有进风口；所述机箱顶部开设有与所述进风管路相配合的入风孔，所述进风管路一端与所述第一涡轮风机的出风口相连通，另一端通过所述入风孔与所述机箱内部连通。
[0014]通过采用上述技术方案，电热箱可以迅速的将吸入的空气进行加热，加热后的空气通过进风管路传至机箱上的入风孔，进而进入机箱内为摇粒提供热空气。采用电加热管来加热空气相比采用高温水蒸气成本更低，不需要安装水管等部件，因此安装维护均更方便。
[0015]可选的，所述抽风组件包括第二涡轮风机、过滤网板和出风管路，所述过滤网板可拆卸连接在所述第二涡轮风机的入风口处；所述机箱底部开设有出风孔，所述出风管路一端与所述第二涡轮风机的入风口连通，另一端通过所述出风孔与所述机箱的内部连通。
[0016]通过采用上述技术方案，抽风组件用于将机箱内的空气往外抽出，与热风组件往机箱内输送空气达成平衡，从而使机箱内的气压保持稳定。
[0017]可选的，所述出风管路在靠近所述第二涡轮风机的入风口处设有与所述过滤网板相配合的卡接槽，所述出风管路在所述卡接槽槽口处设有可转动的限位挡条；所述过滤网板具有与所述出风管路外表面相抵接的限位凸缘。
[0018]通过采用上述技术方案，卡接槽的设计实现了过滤网板与出风管路的可拆卸连接，限位凸缘的设计方便了使用者拔出过滤网板并对其进行清洗，限位挡条可以通过转动到合适角度来对过滤网板的限位凸缘进行锁定，防止过滤网板在工作过程中被拔出。
[0019]可选的，所述出风管路内部设有若干个用于阻挡绒毛进入所述第二涡轮风机的阻流板，所述出风管路底部设有承接绒毛的收绒盒。
[0020]通过采用上述技术方案，阻流板间隔设置并沿着出风管路高度方向错开布置，能够对流入出风管路中的碎绒布层层阻隔，进一步减少附着在过滤网板上的绒布的数量，从而避免了使用者频繁对过滤网板进行清理。被阻流板阻隔的绒布会掉入收绒盒中，收绒盒可滑动连接在出风管路底部，方便使用者定期抽出收绒盒并对其进行清理。
[0021]可选的，所述摇粒机构还包括电机、固定连接在所述电机的转轴上的主动齿轮以
及与所述滚筒固定连接的从动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0022]通过采用上述技术方案，利用简单的齿轮传动机构来控制滚筒的转动，齿轮传动效率较高，因此本申请实施例中选择齿轮机构作为最优方案，但在其他实施例中也可采用链传动、带传动等方式来实现对滚筒的稳定转动。
[0023]可选的，所述布料摇粒机还包括支撑架，所述电机和所述超声波加湿器均固定连接在所述支撑架上。
[0024]通过采用上述技术方案，电机和超声波加湿器均采用螺栓螺母固定连接在所述支撑架上，方便使用者对日常零部件进行检修；支撑架布置在机箱背面，方便使用者选择合适的高度使电机的转轴上的主动齿轮与从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料摇粒机，包括机箱（1）、摇粒机构（2）、向所述机箱（1）内输送热空气的热风组件（3）、向所述机箱（1）内输送水雾的喷雾组件（4）以及将所述机箱（1）内空气往外抽出的抽风组件（5），其特征在于：所述摇粒机构（2）包括与机箱（1）转动连接的滚筒（21），所述滚筒（21）内壁固设有若干导向隔板（211），若干所述导向隔板（211）沿所述滚筒（21）内圆柱面周向均布设置；所述滚筒（21）圆柱面上开设有多个透气孔（212），所述滚筒（21）内表面上设有多个第一圆柱形凸起（213）；所述导向隔板（211）的两个侧面上设有多个第二圆柱形凸起（214）；所述喷雾组件（4）包括沿所述滚筒（21）轴线方向固设在所述滚筒（21）内部的导雾支管（41），所述导雾支管（41）与所述导向隔板（211）的一端固定连接，所述导雾支管（41）呈中空结构且表面贯穿开设有多个喷雾孔（411）。2.根据权利要求1所述的一种布料摇粒机，其特征在于：所述滚筒（21）内圆柱面上还固设有若干凸条（215），所述凸条（215）沿所述滚筒（21）轴向设置且若干所述凸条（215）沿所述滚筒（21）周向均匀间隔分布；所述导向隔板（211）的两侧面为波浪形的曲面。3.根据权利要求2所述的一种布料摇粒机，其特征在于：所述喷雾组件（4）还包括用于制造水雾的超声波加湿器（42）、开设在所述滚筒（21）端部的分流腔（43）以及两端分别与所述分流腔（43）和所述超声波加湿器（42）的出雾口连通的导雾主管（44）；所述导雾支管（41）的一端密封，另一端与所述分流腔（43）连通。4.根据权利要求1所述的一种布料摇粒机，其特征在于：所述热风组件（3）包括第一涡轮风机（31）、电热箱（32）和进风管路（33），所述电热箱（32）与所述第一涡轮风机（31）相连通且所述电热箱（32）的一侧开设有进风口（321）；所述机箱（1）顶部开设有与所述进风管路（33）相配合的入风孔（11），所述进风管路（33）一端与所述第一涡轮风机（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩，崔红侠，
申请(专利权)人：江苏锦鑫盛纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：