一种环保剥锌剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及剥锌剂的技术领域，具体涉及一种环保剥锌剂及其制备方法；本申请公开了一种环保剥锌剂，每升剥锌剂中包括以下重量的原料：过硫酸钠60

【技术实现步骤摘要】
一种环保剥锌剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及剥锌剂
，具体涉及一种环保剥锌剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝合金锌置换的过程，是一个置换反应，经过锌置换处理后，表面会形成一层有锌、铁、镍等组成的置换层，但是第一次锌置换形成的置换层比较粗糙，对产品电镀的结合力没有保障，需要用酸退除下来，露出新鲜的铝，再进行第二次锌置换，第二次锌置换的置换层会比较致密，电镀的结合力就没有问题。
[0003]因此退锌的过程需要强酸性的药剂，且有一定的氧化性，才能保证铝不会腐蚀，所以传统的工艺都是采用50％体积比的硝酸作为剥锌剂使用。但是硝酸使用过程中容易产生烟雾，且氨氮超标，不符合环保要求，亟待改进。
[0004]本专利技术从能剥锌且达到环保的目的出发，特此提供一种环保剥锌剂及其制备方法。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种环保剥锌剂及其制备方法，剥锌剂中包括了过硫酸钠，通过加入过硫酸钠，过硫酸钠的氧化性完全可以替代硝酸，对铝不产生腐蚀，同时没有氨氮等污染物，环保经济。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种环保剥锌剂，每升剥锌剂中包括以下重量的原料：
[0008][0009]进一步的，每升剥锌剂中包括以下重量的原料：
[0010][0011]更进一步的，每升剥锌剂中包括以下重量的原料：
[0012][0013]进一步的，所述缓释剂为水性硅氧烷酮；/>[0014]进一步的，每升剥锌剂中还包括以下重量的原料：
[0015]苯丙三氮唑
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0.2g
[0016]更进一步的，每升剥锌剂中还包括以下重量的原料：
[0017]5‑
苯基四氮唑
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0.1g
[0018]同样的，本专利技术也提供了一种环保剥锌剂的制备方法，包括以下步骤：
[0019]S1.按照剥锌剂原料组成，备料；
[0020]S2.将过硫酸钠溶于水，缓慢加入硫酸，再加入丙二酸，混合均匀后，得到溶液A；
[0021]S3.将苯并三氮唑和5
‑
苯基四氮唑溶于乙醇，然后加入到溶液A 中，得到溶液B；
[0022]S3.将缓蚀剂用甲醇溶解，加入到溶液B中，最后定容，得到剥锌剂。
[0023]本专利技术加入的各原料，起到的功能和作用，陈述如下：
[0024]过硫酸钠具有比较强的氧化性，可以保护铝材不被酸过快腐蚀，而过硫酸钠反应的产物为硫酸钠，对环境友好。
[0025]由于过硫酸钠溶于水后的酸性不够强，因此通过引入了硫酸，作为辅助，可以提高酸性；
[0026]引入丙二酸作为镍的络合剂，保证锌置换层中的锌、镍、铁等金属会络合紧密，不会造成积累多的时候，又与铝发生置换反应。因此通过丙二酸的加入，即便铝合金是经过长
时间浸泡，铝合金表面也不产生挂灰；
[0027]水性硅氧烷酮、苯并三氮唑、5
‑
苯基四氮唑，均可以作为缓蚀剂使用，保证铝不过腐蚀，且不起挂灰。而且苯并三氮唑、5
‑
苯基四氮唑，还能吸附到金属基体的表面，阻止酸根与铝发生反应；
[0028]乙醇作为溶解苯丙三氮唑的溶剂使用。
[0029]甲醇作为溶解水性硅氧烷酮的溶剂使用。
[0030]本专利技术的有益效果是：
[0031]1.本专利技术所述的剥锌剂，通过加入过硫酸钠，过硫酸钠的氧化性完全可以替代硝酸，对铝不产生腐蚀，同时没有氨氮等污染物，环保经济；
[0032]2.通过缓蚀剂的加入，有效保证铝合金表面不过度腐蚀，且不起挂灰。
具体实施方式
[0033]以下将结合实施例对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。
[0034]实施例1
[0035]一种环保剥锌剂，每升剥锌剂中包括以下重量的原料：
[0036][0037]上述环保剥锌剂的制备方法，包括以下步骤：
[0038]S1.按照剥锌剂原料组成，备料；
[0039]S2.将过硫酸钠溶于水，缓慢加入硫酸，再加入丙二酸，混合均匀后，得到溶液A；
[0040]S3.将苯并三氮唑和5
‑
苯基四氮唑溶于乙醇，然后加入到溶液A 中，得到溶液B；
[0041]S3.将水性硅氧烷酮用甲醇溶解，加入到溶液B中，最后定容 (1L)，得到剥锌剂。
[0042]实施例2
[0043]一种环保剥锌剂，每升剥锌剂中包括以下重量的原料：
[0044][0045]上述环保剥锌剂的制备方法，包括以下步骤：
[0046]S1.按照剥锌剂原料组成，备料；
[0047]S2.将过硫酸钠溶于水，缓慢加入硫酸，再加入丙二酸，混合均匀后，得到溶液A；
[0048]S3.将苯并三氮唑和5
‑
苯基四氮唑溶于乙醇，然后加入到溶液A 中，得到溶液B；
[0049]S3.将水性硅氧烷酮用甲醇溶解，加入到溶液B中，最后定容 (1L)，得到剥锌剂。
[0050]实施例3
[0051]一种环保剥锌剂，每升剥锌剂中包括以下重量的原料：
[0052][0053]上述环保剥锌剂的制备方法，包括以下步骤：
[0054]S1.按照剥锌剂原料组成，备料；
[0055]S2.将过硫酸钠溶于水，缓慢加入硫酸，再加入丙二酸，混合均匀后，得到溶液A；
[0056]S3.将苯并三氮唑和5
‑
苯基四氮唑溶于乙醇，然后加入到溶液A 中，得到溶液B；
[0057]S3.将水性硅氧烷酮用甲醇溶解，加入到溶液B中，最后定容 (1L)，得到剥锌剂。
[0058]实施例4
[0059]一种环保剥锌剂，每升剥锌剂中包括以下重量的原料：
[0060][0061][0062]上述环保剥锌剂的制备方法，包括以下步骤：
[0063]S1.按照剥锌剂原料组成，备料；
[0064]S2.将过硫酸钠溶于水，缓慢加入硫酸，再加入丙二酸，混合均匀后，得到溶液A；
[0065]S3.将苯并三氮唑和5
‑
苯基四氮唑溶于乙醇，然后加入到溶液A 中，得到溶液B；
[0066]S3.将水性硅氧烷酮用甲醇溶解，加入到溶液B中，最后定容 (1L)，得到剥锌剂。
[0067]实施例5
[0068]一种环保剥锌剂，每升剥锌剂中包括以下重量的原料：
[0069][0070]上述环保剥锌剂的制备方法，包括以下步骤：
[0071]S1.按照剥锌剂原料组成，备料；
[0072]S2.将过硫酸钠溶于水，缓慢加入硫酸，再加入丙二酸，混合均匀后，得到溶液A；
[0073]S3.将苯并三氮唑和5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保剥锌剂，其特征在于，每升剥锌剂中包括以下重量的原料：水为余量。2.根据权利要求1所述的一种环保剥锌剂，其特征在于，每升剥锌剂中包括以下重量的原料：水为余量。3.根据权利要求2所述的一种环保剥锌剂，其特征在于，每升剥锌剂中包括以下重量的原料：原料：水为余量。4.根据权利要求1所述的一种环保剥锌剂，其特征在于，所述缓释剂为水性硅氧烷酮。5.根据权利要求1所述的一种环保剥锌剂，其特征在于，每升剥锌剂中还包括以下重量的原料：苯丙三氮唑
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0.2g。
6.根据权利要求5所述的一种环保剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海，
申请(专利权)人：深圳市恒享表面处理技术有限公司，
类型：发明
国别省市：