一种油田专用油气混输撬装制造技术

本发明专利技术属于油田输送设备领域，具体涉及一种油田专用油气混输撬装。具体技术方案为：一种螺杆转子，所述螺杆转子的端面齿型线为依次连接的摆线ab、圆弧线bc、渐开线cf。齿型线简单、圆滑，减少了螺杆与孔的摩擦面积，同时敷胶后增添了形成油锲的功能。后增添了形成油锲的功能。后增添了形成油锲的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种油田专用油气混输撬装


[0001]本专利技术属于油田输送设备领域，具体涉及一种油田专用油气混输撬装。

技术介绍

[0002]双螺杆泵属于容积泵，由一对旋向不同的左右旋螺杆与密封衬套内壁配合，在螺杆旋转过程中逐渐建立密封腔，并随着螺杆运转密封腔连续从泵的吸入端沿轴向推移至排出端。将密封在密封腔中的介质不断排出。螺杆泵具有输送介质平稳、推出介质低紊流性、压力脉动微弱、机械振动小、噪音低等诸多优点。
[0003]现有的双螺杆泵在使用过程中存在以下缺陷：
[0004]1、螺杆啮合后，相邻齿槽由于齿形本身的泄漏三角形缺陷，而使彼此连通，降低了泵的容积效率。
[0005]2、螺杆配合后，间隙大导致自吸性能差，不容易形成高压。
[0006]3、容易出现卡泵现象。

技术实现思路

[0007]为解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种油田专用油气混输撬装。
[0008]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种螺杆转子，所述螺杆转子的端面齿型线为依次连接的线段ab、线段bc、线段cf，所述线段ab为摆线，所述线段bc为圆弧线，所述线段cf为渐开线；
[0009]所述摆线ab的曲线方程如下：
[0010]x＝[cos(λ
‑
θ)
‑
k cos(λ
‑
2θ)]d
j
；
[0011]y＝[sin(λ
‑
θ)
‑
k sin(λ/>‑
2θ)]d
j
；
[0012]所述渐开线cf的曲线方程如下：
[0013]x＝[cosθ+θsinθ]d
j
·
k/2；
[0014]y＝[sinθ
‑
θcosθ]dj
·
k/2；
[0015]式中，k取值为0.65，λ取值为81
°
56
′
22
″
，d
j
为螺杆转子的分度圆直径。
[0016]优选的：所述螺杆转子轴向外侧设置有敷胶，所述敷胶材料为丁腈橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、食品丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶中一种或多种。
[0017]优选的：D＝1.3d
j
，d＝0.7d
j
；D为所述螺杆转子的齿顶圆直径，d为所述螺杆转子的齿根圆直径，d
j
为所述螺杆转子的分度圆直径。
[0018]相应的：一种油气计量混输泵，包括一组相互啮合的主动螺杆转子、从动螺杆转子，所述主动螺杆转子通过主动轴与主动齿轮连接，所述从动螺杆转子通过从动轴与从动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0019]优选的：所述主动螺杆转子与主动齿轮之间、所述从动螺杆转子与从动齿轮之间均设置有集装机械密封。
[0020]优选的：所述主动齿轮、从动齿轮一侧、靠近所述集装机械密封设置有圆柱滚子轴承；
[0021]和/或，所述主动齿轮、从动齿轮一侧、远离所述集装机械密封设置有双列角接触轴承。
[0022]优选的：包括壳体，以及沿螺杆转子输送方向、设置在壳体两侧的第一盖板、第二盖板，所述第一盖板、第二盖板与所述壳体之间可拆卸连接。
[0023]相应的：一种油田专用油气混输撬装，包括依次设置的计量模块、流量调节模块、过滤模块、增压模块，所述增压模块包括混输泵，所述计量模块、流量调节模块、过滤模块、增压模块由电气控制模块控制。
[0024]优选的：所述计量模块包括气体流量计、液体流量计，所述流量调节模块包括入口控制阀，所述过滤模块包括入口过滤器，所述入口过滤器包括篮式过滤器或管式过滤器。
[0025]优选的：所述气体流量计、液体流量计下游设置入口汇管，所述入口汇管下游依次设置所述入口控制阀，所述入口控制阀下游设置所述入口过滤器、混输泵，所述混输泵下游依次设置出口控制阀、出口汇管。
[0026]相比于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0027]1、螺杆转子的端面齿型线采用依次连接的摆线、圆弧线和渐开线，齿型线简单、圆滑，减少了螺杆与孔的摩擦面积，同时敷胶后增添了形成油锲的功能。
[0028]2、双螺杆泵可输送低粘度介质，自吸能力强且固体颗粒通过能力强。两螺杆转子表面设置敷胶，螺杆工作表面比金属螺杆更耐磨，且根据不同介质需要，选择适应的敷胶材料。
附图说明
[0029]图1为本专利技术螺杆转子端面形状的示意图；
[0030]图2为本专利技术螺杆转子端面齿型线的示意图；
[0031]图3为本专利技术两螺杆转子啮合状态的示意图；
[0032]图4为本专利技术混输泵的俯视剖面示意图；
[0033]图5为本专利技术混输泵的主视剖面示意图；
[0034]图6为本专利技术混输泵的左视示意图；
[0035]图7为本专利技术油气混输撬装的俯视示意图；
[0036]图8为本专利技术油气混输撬装的正视示意图。
[0037]图中：底座1、壳体2、第一盖板3、第二盖板4、敷胶5、主动螺杆转子6、从动螺杆转子7、主动轴8、从动轴9、主动齿轮10、从动齿轮11、第一轴承12、第二轴承13、集装机械密封14、物流入口15、物流出口16、轴承座17、撬座18、电气控制柜19、气体流量计20、入口汇管21、入口控制阀22、入口过滤器23、混输泵24、出口控制阀25、出口汇管26、液体流量计27。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]本专利技术公开了一种螺杆转子，如图1所示，所述螺杆转子的端面齿型线为依次连接的线段ab、线段bc、线段cf，所述线段ab为摆线，所述线段bc为圆弧线，所述线段cf为渐开线。采用依次连接的摆线、圆弧线和渐开线，齿型线简单、圆滑，减少了螺杆与孔的摩擦面积。
[0041]进一步的，包括两个相互啮合、端面齿型线相同的所述螺杆转子，啮合状态如图3所示，所述线段ab为啮合状态的传力边，所述线段cf为啮合状态的密封边。不难理解的是，螺杆转子的齿顶圆直径为D，螺杆转子的齿根圆直径为d，螺杆转子的分度圆直径为d
j
。
[0042]摆线ab的曲线方程如下：
[0043]x＝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆转子，其特征在于：所述螺杆转子的端面齿型线为依次连接的摆线ab、圆弧线bc、渐开线cf；所述摆线ab的曲线方程如下：x＝[cos(λ
‑
θ)
‑
k cos(λ
‑
2θ)]d
j
；y＝[sin(λ
‑
θ)
‑
k sin(λ
‑
2θ)]d
j
；所述渐开线cf的曲线方程如下：x＝[cosθ+θsinθ]d
j
·
k/2；y＝[sinθ
‑
θcosθ]dj
·
k/2；式中，k取值为0.65，λ取值为81
°
56
′
22
″
，d
j
为螺杆转子的分度圆直径。2.根据权利要求1所述的一种螺杆转子，其特征在于：所述螺杆转子轴向外侧设置有敷胶(5)，所述敷胶(5)材料为丁腈橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、食品丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶中一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的一种螺杆转子，其特征在于：D＝1.3d
j
，d＝0.7d
j
；D为所述螺杆转子的齿顶圆直径，d为所述螺杆转子的齿根圆直径。4.一种油气计量混输泵，其特征在于：包括一组相互啮合的主动螺杆转子(6)、从动螺杆转子(7)，所述主动螺杆转子(6)通过主动轴(8)与主动齿轮(10)连接，所述从动螺杆转子(7)通过从动轴(9)与从动齿轮(11)连接，主...

【专利技术属性】
技术研发人员：方彦，
申请(专利权)人：黄山君润油田装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：