一种MLCC离型膜专用聚酯母粒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种MLCC离型膜专用聚酯母粒，由聚对苯二甲酸乙二醇酯、催化剂、稳定剂、二氧化硅和分散剂组成。本发明专利技术还涉及一种MLCC离型膜专用聚酯母粒的制备方法，包括：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂配制成均匀的浆料；将浆料在第一设定条件下进行酯化反应；将酯化反应制得的酯化物中加入二氧化硅分散液和稳定剂在第二设定条件下进行预缩聚反应；将预缩聚反应制得的预聚物在第三设定条件下进行终缩聚反应；将终缩聚反应制得的聚酯熔体进行切粒、干燥、分级。该MLCC离型膜专用聚酯母粒及其制备方法的目的是解决MLCC离型膜专用母粒粉体分布均匀性差、存在大颗粒、分散液稳定性差和膜的表面粗糙度高的问题。的表面粗糙度高的问题。的表面粗糙度高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种MLCC离型膜专用聚酯母粒及其制备方法


[0001]本专利技术涉及离型膜
，具体涉及一种MLCC离型膜专用聚酯母粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]MLCC(Multi
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layer Ceramic Capacitors，片式多层陶瓷电容器的简称)离型膜，也称为印刷电路基板成型膜、剥离膜，是一种在MLCC的制备过程中使用的具有离型性的膜材料，作为流延涂布时承载陶瓷层的基材。MLCC离型膜是将有机硅离型剂涂布于PET聚酯薄膜的表层上。近几年由于智能手机等便携设备需求的扩大，以及车载的电子化，MLCC业向着小型化及高容化的发展，陶瓷介质的层数越来越多，相应的厚度在减小，对离型膜的要求也越来越高。中国正成为全球最大的电子终端产品加工制造基地，经由中国制造与市场集散的MLCC已占到全球产销量的一半，但是目前国内MLCC离型膜主要依赖进口，所以急需开发MLCC离型膜并产业化。
[0003]目前，多采用PET表面涂层法获得MLCC离型膜。例如：专利CN113978086A，提供了一种易剥离MLCC离型膜及其制备方法，采用在线PET涂布离型剂的技术并且在生产过程中采用等离子对薄膜表面处理使硅油与薄膜结合力更好，对陶瓷的剥离性更好，膜至少为二层：表层包含硅氧烷改性后的二硫化钼、蒙脱土或石墨烯片状无机材料和PET，基层为100％PET，专利技术还提出了该离型薄膜生产工艺，包括以下步骤：(1)制备至少二层结构基膜；(2)基膜加热纵向拉伸；(3)等离子体对基膜表面处理；(4)基膜的被处理表面涂覆硅油乳液；(5)将未固化乳液涂层的厚膜经加热、横向拉伸完成涂层固化、热定型和冷却。例如：专利CN114103360A，提供了一种应用于MLCC的离型基膜及其制备方法，包括离型膜和两个功能层，两个功能层分别位于离型膜的两侧，离型膜包括以下重量份的原料：PET颗粒85～96份、非水溶性碳酸盐2～5份、含氢增粘剂0.5～1份和纳米石墨0.08～0.8份；功能层包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯32～44份、消光剂5～12份、柔性树脂39～55份和抗氧化剂0.3～0.9份，通过在离型膜的两表面粘接有功能层，功能层中采用柔性树脂和高密度聚乙烯，增加了离型基膜的柔性以及消光性。但是涂布法获得的MLCC离型膜稳定性相对较差，粉体分布均匀性一般，易出现大颗粒，从而导致表面粗糙度相对较高。
[0004]另外，也有采用MLCC离型膜专用母粒获得MLCC离型膜的，由于MLCC离型膜要求薄膜的表面光滑性好、粗糙度低，所以MLCC离型膜专用聚酯母粒，必须选用粒径较小、分布较窄的粉体，但是小粒径粉体易团聚、分散液稳定性差，如何获得粒径均匀、分布较窄且稳定性好的分散液是一大技术难题。
[0005]例如：专利CN110239185B，公开了一种MLCC离型膜基膜及其功能母料以及制备方法，在MLCC离型膜基膜的表面层的功能母料中，包括90％～99.5％的PET、0.1％～0.4％的纳米石墨以及0.1％～9.9％的无机填料，所述A层和C层的表面粗糙度Ra为17.2μm～17.4μm，所述无机填料的粒径范围为0.5μm～10μm。该专利提供的MLCC离型膜的表面粗糙度只能达到微米级，且无机填料的粒径分布较宽，不能满足高端MLCC离型膜的需求。
[0006]因此，专利技术人提供了一种MLCC离型膜专用聚酯母粒及其制备方法。

技术实现思路

[0007](1)要解决的技术问题
[0008]本专利技术实施例提供了一种MLCC离型膜专用聚酯母粒及其制备方法，解决了MLCC离型膜专用母粒粉体分布均匀性差、存在大颗粒、分散液稳定性差和膜的表面粗糙度高的技术问题。
[0009](2)技术方案
[0010]本专利技术提供了一种MLCC离型膜专用聚酯母粒，由聚对苯二甲酸乙二醇酯、催化剂、稳定剂、二氧化硅和分散剂组成；其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量占比为94.1～98.7％，催化剂的质量占比为0.08～0.4％，稳定剂的质量占比为0.002～0.010％，二氧化硅的质量占比为0.2～0.5％，分散剂的质量占比为1～5％。
[0011]进一步地，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯由对苯二甲酸和乙二醇在一定工艺条件和催化剂的催化作用下合成制得，所述对苯二甲酸与所述乙二醇的摩尔比为1.1～1.6。
[0012]本专利技术还提供了一种用于MLCC离型膜专用聚酯母粒的制备方法，包括以下步骤：
[0013]将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂配制成均匀的浆料；
[0014]将所述浆料在第一设定条件下进行酯化反应；
[0015]将酯化反应制得的酯化物中加入二氧化硅分散液和稳定剂在第二设定条件下进行预缩聚反应；
[0016]将预缩聚反应制得的预聚物在第三设定条件下进行终缩聚反应；
[0017]将终缩聚反应后制得的聚酯熔体进行切粒、干燥、分级。
[0018]进一步地，所述催化剂采用钛系催化剂，其中钛的质量占比为2～10ppm。
[0019]进一步地，所述二氧化硅分散液的配制过程包括如下步骤：
[0020]在带有搅拌器的二氧化硅配制槽中，先加入乙二醇，再将二氧化硅加入乙二醇中，加入分散剂，搅拌设定时间，制备出二氧化硅的预分散液；
[0021]将所述预分散液送至球磨机进行球磨分散，形成所述二氧化硅分散液。
[0022]进一步地，所述设定时间为1～2h。
[0023]进一步地，所述二氧化硅配制槽中搅拌器的转速为2000～6000r/min。
[0024]进一步地，所述球磨机的转速为200～680r/min。
[0025]进一步地，球磨分散的时间为4～8h。
[0026]进一步地，所述二氧化硅的质量占比为2000～5000ppm。
[0027]进一步地，所述稳定剂为磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯中的至少一种，其中磷的质量占比为3～15ppm。
[0028](3)有益效果
[0029]综上，本专利技术通过采用对苯二甲酸、乙二醇聚合法，制备MLCC离型膜专用聚酯母粒，然后再将母粒用于薄膜生产，不需要涂布，操作更加简便，可以实现量化生产，膜的洁净度更高，稳定性更高。该MLCC离型膜专用聚酯母粒双向拉伸成膜后，薄膜表面粉体分布均匀、无大颗粒，聚酯薄膜表面粗糙度Ra＜15nm，Rz＜200nm，在保证低粗糙度的前提下，制备的母粒还具有良好的开口性，满足薄膜的生产和加工需要。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术实施例提供的一种MLCC离型膜专用聚酯母粒的制备方法的流程示意图；
[0032]图2是本专利技术实施例提供的一种MLCC离型膜专用聚酯母粒的粒径分布示意图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MLCC离型膜专用聚酯母粒，其特征在于，由聚对苯二甲酸乙二醇酯、催化剂、稳定剂、二氧化硅和分散剂组成；其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量占比为94.1～98.7％，催化剂的质量占比为0.08～0.4％，稳定剂的质量占比为0.002～0.010％，二氧化硅的质量占比为0.2～0.5％，分散剂的质量占比为1～5％。2.根据权利要求1所述的MLCC离型膜专用聚酯母粒，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯由对苯二甲酸和乙二醇在一定工艺条件和催化剂的催化作用下合成制得，所述对苯二甲酸与所述乙二醇的摩尔比为1.1～1.6。3.一种用于权利要求1
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2中任一项所述的MLCC离型膜专用聚酯母粒的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂配制成均匀的浆料；将所述浆料在第一设定条件下进行酯化反应；将酯化反应制得的酯化物中加入二氧化硅分散液和稳定剂在第二设定条件下进行预缩聚反应；将预缩聚反应制得的预聚物在第三设定条件下进行终缩聚反应；将终缩聚反应后制得的聚酯熔体进行切粒、干燥、分级。4.根据权利要求3所述的MLCC离型膜专用聚酯母粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡成女，刘建，李平，曹祥，
申请(专利权)人：康辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：