一种用于青瓷生产的智能喷釉设备及其工作方法技术

本发明专利技术涉及青瓷生产用具技术领域，具体的说是一种用于青瓷生产的智能喷釉设备及其工作方法，包括基台、旋转组件、驱动组件、防护组件、升降组件、喷涂组件和检测组件，通过使用旋转组件对青瓷坯体进行转送，使得检测组件检测到的次品能够再次送回喷涂组件处，由喷涂组件进行二次补喷，通过使该设备能对青瓷坯体进行二次补喷，一方面，极大程度上降低该设备喷釉加工的青瓷产品的次品量，进而减少了喷釉加工青瓷的次品流入青瓷生产下一加工流程的数量，从而进一步降低整个青瓷生产的次品率，另一方面，能将部分喷釉失败青瓷产品的瑕疵修补，有效挽回部分青瓷坯体喷釉失败的损失，进而降低该设备喷釉加工的损耗。该设备喷釉加工的损耗。该设备喷釉加工的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于青瓷生产的智能喷釉设备及其工作方法


[0001]本专利技术涉及青瓷生产用具
，具体说是一种用于青瓷生产的智能喷釉设备及其工作方法。

技术介绍

[0002]青瓷是中国著名传统瓷器的一种，通过在青瓷坯体上施以青釉，并通过在还原焰中烧制而成，随着现代技术的发展，青瓷生产的各个环节也慢慢从手工转为机械，尤其，是青瓷生产中对坯体施釉这一环节，通常会用到一种喷釉设备，通过喷釉设备能够快速地完成对青瓷坯体的上釉工作。
[0003]申请号为CN202010273261.6的中国专利公开了一种青瓷喷釉装置及其上釉工艺，包括工作台面，在工作台面的下方通过螺栓安装有支撑工作板，在支撑工作板的下方通过螺栓安装有底部稳定版，在工作台面的一侧通过螺栓安装有第一支撑板，在第一支撑板的内部通过第一固定箍安装有第一气泵，在第一气泵的后端通过螺栓安装有入气口，在第一气泵的前端通过螺纹安装有第一导管，在第一导管的一端通过螺纹安装有弯折软管，在弯折软管的一端通过螺纹安装有内部喷釉管，在内部喷釉管的上方通过螺纹安装有推动推杆。本专利技术通过设置第一导管，和第二导管，内部喷釉管和喷釉喷口，解决现有瓷器喷釉设备存在着的喷釉不均匀，辞其内部无法进行喷釉工作，需要大量人工的参与的问题，此专利公开的青瓷喷釉装置及其上釉工艺没有对喷釉加工的青瓷产品进行检测，使得喷釉的青瓷产品直接流入下一生产环节，进而对整个青瓷生产的合格率产生不利影响，同时，也无法对喷釉出现瑕疵的青瓷产品，进而二次补喷，使得存在瑕疵的产品失去了挽回的机会。
[0004]然而，现有的喷釉设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的喷釉设备在进行喷釉时，容易弄脏设备，为设备的清理带来麻烦，同时，飘散的釉液会对附近工作人员的身体造成伤害，同时，安装的防护措施固定，为清洗工作带来负担，现有的喷釉设备体积庞大，对空间的占用较高，且结构复杂，制造成本较高，现有的喷釉设备在进行喷釉加工时，喷釉的喷头调节不够灵活，容易咋青瓷坯体上出现无法喷釉的死角，进而导致该设备对青瓷坯体喷釉不够全面，现有的喷釉设备喷釉结束后，没有对喷釉的产品进行检测，进而使部分存在瑕疵的产品流入青瓷生产的下一环节，降低了整个青瓷生产的合格率，同时，也无法对存在瑕疵的青瓷产品进行二次补喷，导致存在瑕疵的青瓷产品只能被销毁，从而增加了该设备喷釉加工过程中，对青瓷坯体的损耗，从而降低了该设备使用的经济效益。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种用于青瓷生产的智能喷釉设备及其工作方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于青瓷生产的智能喷釉设备，包括基台、旋转组件、驱动组件、防护组件、升降组件、喷涂组件和检测组件，所述基台的顶部安装有旋转组件,所述基台顶部位于旋转组件周侧分别安装有防护组件、升降组件和
检测组件，通过设置防护组件对喷釉过程进行防护，避免喷出的釉液四处飞溅，一方面，能够避免釉液弄脏该设备，另一方面，能有效防止喷釉时，对空气以及周围环境造成污染，同时，也能有效防止附近工作人员吸入釉液，进而降低对该设备喷釉时，对附近工作人员造成的伤害，所述旋转组件包括转盘、第一电机和若干个旋转座，所述第一电机竖直安装在基台顶部中心，所述第一电机的顶部通过转轴水平设置有转盘，所述转盘顶部靠近边缘处等弧度转动配合有若干个旋转座，所述基台底部安装有两个用于驱动旋转座转动的驱动组件，两个所述驱动组件分别位于升降组件和检测组件的下方，通过使用升降组件与喷涂组件配合，对青瓷坯体进行喷釉，使得喷枪的位置调节的更加灵活，同时，通过配合使用驱动组件，驱动青瓷坯体转动，一方面，使该设备能从不同角度以及不同位置对青瓷坯体进行喷釉，进而避免了青瓷坯体上出现无法喷釉的死角，另一方面，使该设备能够更加均匀的对青瓷坯体表面进行喷釉，通过设置驱动组件驱动旋转座转动，使得驱动组件与转盘不保持联动，这样，一方面，降低了该设备上安装驱动组件的数量，进而降低了该设备的制造成本，同时，也缩小了该设备的体积，另一方面，减轻了转盘转动的负担，使转盘的转动过程更加省电，同时，使转盘能够负载更大质量的青瓷坯体，提高了转盘的负载能力，进而使该设备能对较大型青瓷坯体进行加工，通过设置检测组件，对喷釉后的青瓷坯体进行检测，进而能够及时发现喷釉加工的青瓷是否存在瑕疵，进而避免喷釉出现瑕疵的次品流向青瓷生产的下一加工流程，通过使用旋转组件对青瓷坯体进行转送，使得检测组件检测到的次品能够再次送回喷涂组件处，由喷涂组件进行二次补喷，通过使该设备能对青瓷坯体进行二次补喷，一方面，极大程度上降低该设备喷釉加工的青瓷产品的次品量，进而减少了喷釉加工青瓷的次品流入青瓷生产下一加工流程的数量，另一方面，能将部分喷釉失败青瓷产品的瑕疵修补，有效挽回部分青瓷坯体喷釉失败的损失，进而降低该设备喷釉加工的损耗，该设备通过使用旋转组件对青瓷坯体进行转送，进而使该设备的结构简单以及体积更小；
[0007]其中，所述升降组件包括支撑板、第四液压缸和竖直升降板，所述支撑板通过螺栓竖直安装在基台顶部，所述支撑板的顶部竖直安装有第四液压缸，所述第四液压缸的底部设有第四液压杆，所述第四液压杆的底部连接竖直升降板，所述竖直升降板靠近旋转组件的一侧水平焊接有托板，所述喷涂组件安装在托板顶部，通过第四液压缸带动，使第四液压杆移动，通过第四液压杆带动，使喷枪上下移动，通过上下移动喷枪，对青瓷坯体上下进行全面喷釉；
[0008]所述喷涂组件包括底座、第一力臂和喷枪，所述底座通过螺栓安装在托板顶部，所述底座的顶部转动配合有旋转台，所述旋转台的顶部铰接有第一力臂，所述第一力臂的顶部铰接有第二力臂，所述第二力臂的一端铰接有第三力臂，所述第三力臂的端部转动配合有转板，所述喷枪安装在转板上，通过第四电机带动，转动第一力臂，通过第五电机带动，转动第二力臂，通过第六电机，转动第三力臂，通过转动第一力臂、第二力臂和第三力臂，调整喷枪的角度以及调节喷枪与青瓷坯体的距离，将喷枪与青瓷坯体保持合适距离，通过喷枪对青瓷坯体进行喷釉。
[0009]优选的，基台的底部四角均安装有行走滚轮，基台底部四角均螺纹配合安装有支撑脚，四个支撑脚的底部均粘接有塑胶垫，四个支撑脚均能通过旋转拧动调节高度，通过设置行走滚轮，使该设备的移动和运输更加方便。
[0010]优选的，转盘的底部靠近边缘处等弧度安装有若干个滚动轮，若干个滚动轮均滚
动配合在基台顶部，若干个旋转座的底部均通过转轴连接有转头，若干个转头的底部均开设有呈“十”字型结构的卡槽，通过设置滚动轮，使得转盘的转动更加平稳。
[0011]优选的，基台顶部位于转盘的下方开设有两个通孔，两个驱动组件位于两个通孔下方，驱动组件包括固定板、第一液压缸和转杆，固定板通过螺栓水平安装在基台底部，固定板的一端竖直安装有第一液压缸，第一液压缸的顶部设有第一液压杆，第一液压杆的顶部水平连接有水平升降板，水平升降板的顶部竖直转动配合有转杆，水平升降板的底部竖直安装有驱动转杆转动的第二电机，转杆贯穿基台上的通孔，转杆的顶部焊接有呈“十”字结构的卡头，卡头横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于青瓷生产的智能喷釉设备，包括基台(1)、旋转组件(2)、驱动组件(3)、防护组件(4)、升降组件(5)、喷涂组件(6)和检测组件(7)，其特征在于：所述基台(1)的顶部安装有旋转组件(2),所述基台(1)顶部位于旋转组件(2)周侧分别安装有防护组件(4)、升降组件(5)和检测组件(7)，所述旋转组件(2)包括转盘(201)、第一电机(202)和若干个旋转座(203)，所述第一电机(202)竖直安装在基台(1)顶部中心，所述第一电机(202)的顶部通过转轴水平设置有转盘(201)，所述转盘(201)顶部靠近边缘处等弧度转动配合有若干个旋转座(203)，所述基台(1)底部安装有两个用于驱动旋转座(203)转动的驱动组件(3)，两个所述驱动组件(3)分别位于升降组件(5)和检测组件(7)的下方；其中，所述升降组件(5)包括支撑板(501)、第四液压缸(502)和竖直升降板(505)，所述支撑板(501)通过螺栓竖直安装在基台(1)顶部，所述支撑板(501)的顶部竖直安装有第四液压缸(502)，所述第四液压缸(502)的底部设有第四液压杆(503)，所述第四液压杆(503)的底部连接竖直升降板(505)，所述竖直升降板(505)靠近旋转组件(2)的一侧水平焊接有托板(507)，所述喷涂组件(6)安装在托板(507)顶部；所述喷涂组件(6)包括底座(601)、第一力臂(604)和喷枪(612)，所述底座(601)通过螺栓安装在托板(507)顶部，所述底座(601)的顶部转动配合有旋转台(602)，所述旋转台(602)的顶部铰接有第一力臂(604)，所述第一力臂(604)的顶部铰接有第二力臂(607)，所述第二力臂(607)的一端铰接有第三力臂(608)，所述第三力臂(608)的端部转动配合有转板(610)，所述喷枪(612)安装在转板(610)上。2.根据权利要求1所述的一种用于青瓷生产的智能喷釉设备，其特征在于：基台(1)的底部四角均安装有行走滚轮(102)，基台(1)底部四角均螺纹配合安装有支撑脚(101)，四个支撑脚(101)的底部均粘接有塑胶垫，四个支撑脚(101)均能通过旋转拧动调节高度。3.根据权利要求1所述的一种用于青瓷生产的智能喷釉设备，其特征在于：转盘(201)的底部靠近边缘处等弧度安装有若干个滚动轮，若干个滚动轮均滚动配合在基台(1)顶部，若干个旋转座(203)的底部均通过转轴连接有转头(204)，若干个转头(204)的底部均开设有呈“十”字型结构的卡槽(205)。4.根据权利要求3所述的一种用于青瓷生产的智能喷釉设备，其特征在于：基台(1)顶部位于转盘(201)的下方开设有两个通孔(103)，两个驱动组件(3)位于两个通孔(103)下方，驱动组件(3)包括固定板(301)、第一液压缸(302)和转杆(306)，固定板(301)通过螺栓水平安装在基台(1)底部，固定板(301)的一端竖直安装有第一液压缸(302)，第一液压缸(302)的顶部设有第一液压杆(303)，第一液压杆(303)的顶部水平连接有水平升降板(304)，水平升降板(304)的顶部竖直转动配合有转杆(306)，水平升降板(304)的底部竖直安装有驱动转杆(306)转动的第二电机(305)，转杆(306)贯穿基台(1)上的通孔(103)，转杆(306)的顶部焊接有呈“十”字结构的卡头(307)，卡头(307)横截面大小与卡槽(205)横截面大小相适配。5.根据权利要求1所述的一种用于青瓷生产的智能喷釉设备，其特征在于：防护组件(4)包括支撑架(401)、第二液压缸(403)和防护罩(407)，支撑架(401)通过螺栓安装在基台(1)顶部，支撑架(401)顶部一侧焊接有安装板(402)，安装板(402)的一侧端部水平安装有第二液压缸(403)，第二液压缸(403)靠近旋转组件(2)一端设有第二液压杆(404)，第二液压杆(404)的一端固定有呈竖直设置的第三液压缸(405)，第三液压缸(405)的底部设有第
三液压杆(406)，第三液压杆(406)的底部固定有防护罩(407)，防护罩(407)为底部和一侧设有开口的框体结构。6.根据权利要求1所述的一种用于青瓷生产的智能喷釉设备，其特征在于：支撑板(501)靠近第四液压杆(503)的一侧竖直固定有滑杆(504)，竖直升降板(505)靠近支撑板(501)的一侧焊接有滑环(506)，滑环(506)套设在滑杆(504)上，且滑环(506)与滑杆(504)滑动配合。7.根据权利要求1所述的一种用于青瓷生产的智能喷釉设备，其特征在于：底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶蓬芹，
申请(专利权)人：叶蓬芹，
类型：发明
国别省市：