本申请涉及管道技术领域，公开一种用于钢筋混凝土管的封堵装置，钢筋混凝土管设置有多个，且多个钢筋混凝土管的端口相互之间通过卡接固定，包括：包裹机构、纤维袋和封边机构。包裹机构为环形结构，且包裹在钢筋混凝土管的接口处外侧，包裹机构的顶部连通有浇注口，浇注口用于向包裹机构的内部浇注混凝土；纤维袋贴合在包裹机构的内壁上，并包裹在钢筋混凝土管的接口处外侧，且纤维袋的顶部与浇注口连通；封边机构安装在包裹机构两侧的端口处，且封边机构紧密压在纤维袋的边缘处。在本申请中，既能够提高对钢筋混凝土管的接口处的封堵密封性，同时还可以避免过度浪费混凝土，节省管道施工的成本。施工的成本。施工的成本。
【技术实现步骤摘要】
用于钢筋混凝土管的封堵装置
[0001]本申请涉及管道
，例如涉及一种用于钢筋混凝土管的封堵装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土管是指用混凝土和钢筋制作而成的管子，以用于输送水、油、气等流体，且钢筋混凝土在安装和使用时常常采用拼接埋设的方式固定在地面内。
[0003]而在现有技术中，多个钢筋混凝土管的端部相互卡接后，需要对接口处浇注水泥进行封堵，以保证多个钢筋混凝土管相互之间的连接处的密封性，进而避免钢筋混凝土管内部的流体发生溢漏，提高钢筋混凝土管内部流体的流通连贯性和密封性，但是由于钢筋混凝土管的整体结构为圆柱形状，其外侧壁为弧形面，导致浇注的水泥难以贴合在多个钢筋混凝土的接口处的外壁上，易造成浇注的混凝土会顺着管道的外侧壁流向其底部，封堵密封性较差，且封堵施工难度大，并且直接在预埋沟内浇注大量的水泥对钢筋混凝土管的接口进行完全覆盖和封堵，虽然可以提高密封性，但是会造成大量的水泥被浪费，成本过高，不利于进行推广和使用。
[0004]可见，如何既能够提高钢筋混凝土管的接口处的封堵密封性，又可以避免过度浪费混凝土，节省成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
[0006]本公开实施例提供一种用于钢筋混凝土管的封堵装置，以更好地既能够提高钢筋混凝土管的接口处的封堵密封性，又可以避免过度浪费混凝土，节省成本。
[0007]在一些实施例中，用于钢筋混凝土管的封堵装置，钢筋混凝土管设置有多个，且多个钢筋混凝土管的端口相互之间通过卡接固定，包括：包裹机构、纤维袋和封边机构。包裹机构为环形结构，且包裹在钢筋混凝土管的接口处外侧，包裹机构的顶部连通有浇注口，浇注口用于向包裹机构的内部浇注混凝土；纤维袋贴合在包裹机构的内壁上，并包裹在钢筋混凝土管的接口处外侧，且纤维袋的顶部与浇注口连通；封边机构安装在包裹机构两侧的端口处，且封边机构紧密压在纤维袋的边缘处。
[0008]本公开实施例提供的用于钢筋混凝土管的封堵装置，可以实现以下技术效果：
[0009]通过将包裹机构活动环绕在钢筋混凝土管的接口处，并在包裹机构的内侧壁上贴附纤维袋，然后再通过封边机构将纤维袋的边缘位置，贴合在接口处两侧的钢筋混凝土管的外壁上并压紧固定，最后通过浇注口向贴附在包裹机构内侧壁上的纤维袋内腔浇注混凝土，从而使得混凝土紧密包裹在钢筋混凝土管的接口外侧，在混凝土凝固成型后可以实现对接口紧密封堵，同时在混凝土凝固成型后还可以对包裹机构进行拆卸和重复使用，有利于既能够提高对钢筋混凝土管的接口处的封堵密封性，还可以避免过度浪费混凝土，节省
管道施工的成本。
[0010]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0011]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0012]图1是本公开实施例提供的用于钢筋混凝土管的封堵装置与钢筋混凝土管的连接示意图；
[0013]图2是本公开实施例提供的纤维袋的结构示意图；
[0014]图3是本公开实施例提供的包裹机构的结构示意图；
[0015]图4是图3中A处的放大示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、钢筋混凝土管；2、包裹机构；21、弧形环；22、安装环；23、浇注环；24、连接板；25、浇注口；3、纤维袋；4、封边机构；41、压板；42、螺柱；43、导向杆；44、扎带；45、伸出孔；5、连接孔；6、固定绳。
具体实施方式
[0018]为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。
[0019]结合图1
‑
4所示，本公开实施例提供一种用于钢筋混凝土管的封堵装置，钢筋混凝土管1设置有多个，且多个钢筋混凝土管1的端口相互之间通过卡接固定，包括：包裹机构2、纤维袋3和封边机构4。包裹机构2为环形结构，且包裹在钢筋混凝土管1的接口处外侧，包裹机构2的顶部连通有浇注口25，浇注口25用于向包裹机构2的内部浇注混凝土；纤维袋3贴合在包裹机构2的内壁上，并包裹在钢筋混凝土管1的接口处外侧，且纤维袋3的顶部与浇注口25连通；封边机构4安装在包裹机构2两侧的端口处，且封边机构4紧密压在纤维袋3的边缘处。
[0020]采用本实施例提供的用于钢筋混凝土管的封堵装置，能够通过包裹机构2活动环绕在钢筋混凝土管1的接口处，然后再通过封边机构4将纤维袋3的边缘位置，贴合在接口处两侧的钢筋混凝土管1的外壁上并压紧固定，最后通过浇注口25向贴附在包裹机构2内侧壁上的纤维袋3内腔浇注混凝土，从而使得混凝土紧密包裹在钢筋混凝土管1的接口外侧，在混凝土凝固成型后可以实现对接口紧密封堵，同时在混凝土凝固成型后还可以对包裹机构2进行拆卸和重复使用，有利于既能够提高对钢筋混凝土管1的接口处的封堵密封性，还可以避免过度浪费混凝土，节省施工成本。
[0021]可以理解地，为了更好地在混凝土凝固成型后，使纤维袋3与混凝土脱离，可选地，纤维袋3为高强度机织化学纤维织物制成，且与现有的水泥袋成分相同。这样，可以在后期混凝土凝固成型，并将包裹机构2拆卸后，便于纤维袋3与凝固的混凝土进行脱离，并进行回收和利用，有利于提高凝固后的混凝土表面的光滑性，同时还不会对包裹机构2的内侧壁造成污染，可以进行长期使用，进而有利于节省施工成本。
[0022]如图2
‑
3所示，可选地，包裹机构2包括：弧形环21、安装环22、浇注环23和连接板24。弧形环21设有两个，且两个弧形环21的一端相互铰接，可以通过转动调节两个弧形环21相互之间的间隔，便于将纤维袋3贴附在弧形环21的内壁上，然后再将贴附有纤维袋3的弧形环21固定在钢筋混凝土管1的接口外侧上；安装环22安装固定在弧形环21的两侧端口上，且封边机构4安装在安装环22的内侧壁上，安装环22可以为封边机构4提供安装位置，便于将封边机构4安装固定在弧形环21的两侧端口上，有利于通过安装环22将纤维袋3的边缘位置压紧固定在钢筋混凝土管1的外侧壁上，进一步地对钢筋混凝土管1的接口处进行密封，可以在混凝土浇注填充后能够更加紧密包裹在接口处；浇注环23固定设在两个弧形环21相互铰接的一端相对的另一端，可以在纤维袋3贴附在弧形环21的内侧壁上后，使纤维袋3的端面贴合在浇注环23上形成浇注口25，从而有利于通过浇注口25向纤维袋3内浇注混凝土；连接板24对称固定在浇注环23的两侧壁上，连接板24可以在浇注口25的两侧对纤维袋3进行压紧密封，避免混凝土浇注后溢出。这样，有利于进一步地提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋混凝土管的封堵装置，所述钢筋混凝土管(1)设置有多个，且多个所述钢筋混凝土管(1)的端口相互之间通过卡接固定，其特征在于，包括：包裹机构(2)，为环形结构，且包裹在所述钢筋混凝土管(1)的接口处外侧，所述包裹机构(2)的顶部连通有浇注口(25)，所述浇注口(25)用于向所述包裹机构(2)的内部浇注混凝土；纤维袋(3)，贴合在所述包裹机构(2)的内壁上，并包裹在所述钢筋混凝土管(1)的接口处外侧，且所述纤维袋(3)的顶部与所述浇注口(25)连通；封边机构(4)，安装在所述包裹机构(2)两侧的端口处，且所述封边机构(4)紧密压在所述纤维袋(3)的边缘处。2.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土管的封堵装置，其特征在于，所述包裹机构(2)包括：弧形环(21)，设有两个，且两个所述弧形环(21)的一端相互铰接；安装环(22)，安装固定在所述弧形环(21)的两侧端口上，且所述封边机构(4)安装在所述安装环(22)的内侧壁上；浇注环(23)，固定设在两个所述弧形环(21)相互铰接的一端相对的另一端；连接板(24)，对称固定在所述浇注环(23)的两侧壁上。3.根据权利要求2所述的用于钢筋混凝土管的封堵装置，其特征在于，所述弧形环(21)和所述浇注环(23)均为内凹弧形结构，所述弧形环(21)和所述浇注环(23)的内壁相连通，且所述浇注口(25)与所述浇注环(23)相连通。4.根据权利要求2所述的用于钢筋混凝土管的封堵装置，其特征在于，所述纤维袋(3)的外壁贴合在所述弧形环(21)和所述浇注环...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛瑞刚，盖厦，付用才，夏成龙，张海山，赵龙，
申请(专利权)人：天元建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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