一种玻璃基板折断机制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃基板折断机，包括相邻的用于输送玻璃基板的前输送装置和后输送装置，玻璃基板为预先切割有切割凹痕的玻璃基板，前输送装置和后输送装置的上方都设置有用于限制玻璃基板移动的滚筒组件，滚筒组件设置在前输送装置和后输送装置的邻接处，还包括使后输送装置围绕邻接处转动的伸缩件。本实用新型专利技术可以有效提高玻璃基板的折断效率。新型可以有效提高玻璃基板的折断效率。新型可以有效提高玻璃基板的折断效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板折断机


[0001]本技术涉及玻璃基板加工
，具体是涉及到一种玻璃基板折断机。

技术介绍

[0002]目前，在玻璃基板生产行业中，尤其使用溢流下拉法生产液晶玻璃基板，源源不断流下的玻璃基板需要根据工艺尺寸要求进行切割，切割完成后并进行折断，折断成型的玻璃传输到后续工艺设备以便加工。切割折断过程中，在刀轮压力的作用下，刀轮切入基板玻璃一定的深度。此时，由伺服机构带动刀头在基板玻璃上作直线运动，划出一道凹痕。基板玻璃属于脆性材料，在划出凹痕后，微裂纹会沿深度方向自动扩展。在机械掰断的作用下，扩展的速度会加快。最终，扩展至超过临界长度时，基板玻璃断裂，完成切割过程。
[0003]由于玻璃基板从退火炉出来后，以固定速度向下运动，现有的折断设备难以在维持玻璃基板固定速度运动的同时折断玻璃基板，在生产流线上会大大影响生产效率，在切割的同时，对玻璃基板有损害，导致玻璃基板产品合格率下降，影响生产进程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃基板折断机，提高玻璃基板的折断效率。
[0005]上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0006]一种玻璃基板折断机，包括相邻的用于输送玻璃基板的前输送装置和后输送装置，所述玻璃基板为预先切割有切割凹痕的玻璃基板，前输送装置和后输送装置的上方都设置有用于限制玻璃基板移动的滚筒组件，所述滚筒组件设置在前输送装置和后输送装置的邻接处，还包括使后输送装置围绕邻接处转动的伸缩件。
[0007]在其中一个实施例中，所述前输送装置和后输送装置均为传送带输送装置，设置有传送履带。
[0008]在其中一个实施例中，还包括设置在邻接处的用于检测玻璃基板上的凹痕位置的传感器组件。
[0009]在其中一个实施例中，所述传感器组件包括传感器支架和图像传感器。
[0010]在其中一个实施例中，所述后输送装置下方设置有用于支撑的基座，所述前输送装置下方设置有支撑作用的支脚。
[0011]在其中一个实施例中，所述伸缩件为电动缸，其一端与所述后输送装置铰接，另一端与所述基座铰接。
[0012]在其中一个实施例中，所述滚筒组件包括两个能调节高度的滚筒座以及设置在两个滚筒座之间的滚筒。
[0013]在其中一个实施例中，所述后输送装置的远离邻接处的一端的上方设置有滚筒组件。
[0014]在其中一个实施例中，所述滚筒的表层为橡胶材料。
[0015]本技术的有益效果是，本技术针对的对象为已经刻画有凹痕的玻璃基
板，玻璃基板在输送装置的传送下，源源不断的向前移动，在滚筒组件的控制下，玻璃基板被限制在滚筒组件和输送装置之间，这时，当伸缩件在收缩时，带动后输送装置围绕邻接处转动，从而使玻璃基板被折断。此时，需要玻璃基板的凹痕正好处于前输送装置和后输送装置的邻接处，玻璃基板的传送速度是可以控制的，本技术的伸缩件往返一次的时间也是可以控制的，当带有凹痕的玻璃基板开始进入邻接处时，控制伸缩件开始收缩，当伸缩件收缩到一定位置时，凹痕只要在邻接处内，比如正好走到邻接处的中心位置，玻璃基板被折断，伸缩件开始回归原位，玻璃基板可以继续往前移动，进行下一步工序。本技术可以不需要控制玻璃基板停止以对其进行折断，缩短折断时间，可以提高玻璃基板折断的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术的图像传感器的控制流程处；
[0019]图4为本技术的控制示意图；
[0020]图5为玻璃基板开始折断时的位置示意图；
[0021]图6为玻璃基板完成折断时的位置示意图；
[0022]图7为玻璃基板折断后归位的位置示意图。
[0023]图中：1、后输送装置；2、前输送装置；3、玻璃基板；11、机座；12、伸缩件；13、传送履带；14、滚筒组件；15、传感器组件；21、支脚；141、滚筒座；142、滚筒；151、传感器支架；152、图像传感器；301、切割凹痕。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本文的“前”“后”等方向为输送装置上传送带运行方向的先后，而非示意图的前后；“邻接处”为两装置相邻的局部范围，比如相邻处前后15cm的范围，本文中两装置相邻为相隔间距小于2cm，可以根据玻璃基板的移动速度以及伸缩件伸缩以折断玻璃基板需要的时间来确定。
[0026]如图1
‑
2所示的一种玻璃基板折断机，包括相邻的用于输送玻璃基板3的前输送装置2和后输送装置1，玻璃基板3为预先切割有切割凹痕301的玻璃基板，前输送装置2和后输送装置1的上方都设置有用于限制玻璃基板移动的滚筒组件14，滚筒组件14设置在输送装置2和后输送装置1的邻接处，还包括使后输送装置1围绕邻接处转动的伸缩件12。
[0027]当切割凹痕301移动到邻接处时，伸缩件12收缩时，带动后输送装置1转动，滚筒组件14压住要折断的一节玻璃基板转动，而前输送装置2上的玻璃基板依然保持原角度，由于玻璃基板3为脆性材料，转动一定小角度后，玻璃基板3就会在切割凹痕301处断裂，然后伸缩杆12伸长到原长度，后输送装置1带着折断的一节玻璃基板转动回原位，在这样的一个这段过程中，由于使用滚筒组件14施加下压力，不影响玻璃基板3在输送装置的移动，从而可以保持玻璃基板的运送速度下实施折断，有效提高生产效率。
[0028]进一步的，前输送装置2和后输送装置1均为传送带输送装置，设置有传送履带13，使用传送带的方式进行输送可以有更好的摩擦力效果，防止玻璃基板3打滑。
[0029]更进一步的，还包括设置在邻接处的用于检测玻璃基板上的凹痕位置的传感器组件15，用于辅助机器工作，提高容错率。
[0030]更进一步的，传感器组件15包括传感器支架151和图像传感器152，图像传感器152可以为CCD图像传感器。用传感器可以辅助调节装置的这段频率，增大容错率。如图3所示，为该图像传感器的控制逻辑，当识别出切割凹痕时，下达折断信号，用来增大容错率。需要说明的是，如果没有图像传感器152，设备也可以通过预先设定好速度和工作间隔正常进行折断工作。
[0031]更进一步的，后输送装置1下方设置有用于支撑的基座11，前输送装置2下方设置有支撑作用的支脚23，设置相等的离地高度，保证玻璃基板3的平稳运送。
[0032]更进一步的，伸缩件12为电动缸，其一端与后输送装置1铰接，另一端与基座11铰接，电动缸为电动操控，更加稳定。
[0033]玻璃基板3在被折断时，来自压紧机构的外力对玻璃基板的突出部位的作用点很重要，表面力的作用效果下玻璃基板3折断后的合格率要比集中力好很多，所以合理地设置滚筒组件14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板折断机，其特征在于，包括相邻的用于输送玻璃基板(3)的前输送装置(2)和后输送装置(1)，玻璃基板(3)为预先切割有切割凹痕(301)的玻璃基板，前输送装置(2)和后输送装置(1)的上方都设置有用于限制玻璃基板移动的滚筒组件(14)，所述滚筒组件(14)设置在前输送装置(2)和后输送装置(1)的邻接处，还包括使后输送装置(1)围绕邻接处转动的伸缩件(12)。2.如权利要求1所述的玻璃基板折断机，其特征在于，所述前输送装置(2)和后输送装置(1)均为传送带输送装置，设置有传送履带(13)。3.如权利要求1所述的玻璃基板折断机，其特征在于，还包括设置在邻接处的用于检测玻璃基板上的凹痕位置的传感器组件(15)。4.如权利要求3所述的玻璃基板折断机，其特征在于，所述传感器组件(15)包括传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李端峰，
申请(专利权)人：湖南邵虹特种玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：