一种提升版辊精度的车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升版辊精度的车床，包括车床主体，所述车床主体的上端固定有夹持机构，所述夹持机构的侧边滑动设置有车削机构，所述车床主体的侧边固定有防护门，所述车床主体的上端开设有安装槽，安装槽内部滑动安装有电磁盘，所述电磁盘呈对称排布，所述车床主体与电磁盘之间通过升降机构连接，通过动力组件带动螺纹杆转动能够使固定块受力，固定块受力会在螺纹杆上移动，从而带动电磁盘上升，然后对电磁盘进行通电，从而能够在版辊加工时对铁屑进行吸附收集，减少铁屑风飞溅，并在版辊加工结束后，对电磁盘断电使其表面吸附的铁屑落入收集盒内部，从而对废屑进行收集。从而对废屑进行收集。从而对废屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种提升版辊精度的车床


[0001]本技术涉及版辊生产设备领域，尤其是涉及一种提升版辊精度的车床。

技术介绍

[0002]版辊又称钢辊，是由钢板弯折焊接而成，一般用于制版，而在版辊生产中，为了提高版辊的精度，通常需要车床对版辊进行打磨和车削，以使其表面更加光滑。
[0003]而利用车床在对版辊进行打磨和车削时，会产生铁屑，铁屑容易四处飞溅，落在车床上的各种缝隙内，不易清理，长时间堆积会对车床的正常使用造成影响，同时飞溅会对周围的作业人员造成伤害，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种提升版辊精度的车床。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种提升版辊精度的车床，包括车床主体，所述车床主体的上端固定有夹持机构，所述夹持机构的侧边滑动设置有车削机构，所述车床主体的侧边固定有防护门，所述车床主体的上端开设有安装槽，安装槽内部滑动安装有电磁盘，所述电磁盘呈对称排布，所述车床主体与电磁盘之间通过升降机构连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在版辊精度进行提升时，利用夹持机构夹持版辊并带动其进行转动，然后利用升降机构将电磁盘升起，并对电磁盘通电，通过电磁盘通电能够对车削过程中产生的铁屑进行吸附，以达到减少碎屑飞溅的目的。
[0008]进一步的，所述升降机构包括固定在电磁盘侧边的固定块，所述车床主体的内壁通过轴承安装有螺纹杆，所述固定块套设在螺纹杆上，所述固定块与螺纹杆之间为螺纹连接，所述车床主体的内壁固定有收集盒，所述收集盒与电磁盘的位置相对应，所述收集盒的侧边固定有排屑口，所述排屑口的内部设置有固定组件，所述螺纹杆的下端设置有动力组件。
[0009]通过采用上述技术方案，动力组件带动两组螺纹杆正转，使动电磁盘上升，当版辊加工结束后，控制螺纹杆反转，使电磁盘下降，并对电磁盘进行断电，使铁屑落入收集盒内部，从而对废屑进行收集。
[0010]进一步地，所述固定块的侧边固定有导向杆，所述车床主体的内壁开设有导向槽，所述导向杆的端部位于导向槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，导向杆配合导向槽能够对电磁盘的升降进行进一步限位，提高稳定性。
[0012]进一步地，所述动力组件包固定车床主体内部的驱动电机，所述驱动电机的上端设置有传动壳体，所述传动壳体与车床主体之间为固定连接，所述驱动电机的输出轴伸入传动壳体的内部，所述驱动电机的输出轴上固定有一号齿轮，所述一号齿轮的两侧均设置
有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合，所述螺纹杆伸入传动壳体内部并与传动壳体之间通过轴承连接，所述二号齿轮套设在螺纹杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动电机正转或者反转带动一号齿轮和二号齿轮转动，为电磁盘的升降提供动力。
[0014]进一步地，所述固定组件包括固定在排屑口内壁的弹性片，所述排屑口的内部卡接有固定柱，所述固定柱上开设有异形槽，所述弹性片与异形槽槽底相贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，当对收集盒内部的铁屑进行排放时，将固定柱拔出即可，使铁屑从排屑口内排出，然后将固定柱与排屑口相对应并按，对弹性片进行挤压，从而对固定柱进行固定，固定柱的固定较为简单，方便排屑。
[0016]进一步地，车床主体的上端滑动设置有移动板，所述移动板的侧边固定有清理板，所述清理板的两侧均固定有拉杆，所述拉杆的端部固定有把手。
[0017]通过采用上述技术方案，当电磁盘表面的铁屑落入收集盒内部后，拉拽把手，使移动板滑动带动清理板移动，再电磁盘上升和下降，对电磁盘表面进行擦拭清理，更有利于电磁盘的再次使用。
[0018]进一步地，所述拉杆上套设有支撑块，所述支撑块与车床主体之间为固定连接，所述支撑块的与拉杆之间通过复位弹簧连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在拉拽拉杆时，对复位弹簧进行挤压，松掉把手时，利用复位弹簧的能够对移动板进行复位，不需要人工推动。
[0020]进一步地，所述车床主体的上端开设有挖槽，所述挖槽的内部固定有限位柱，所述限位柱与车床主体之间通过限位弹簧连接，所述把手的侧边开设有限位槽，所述限位柱与限位槽相适配。
[0021]通过采用上述技术方案，利用限位弹簧的特性配合限位柱，使限位柱复位后与限位槽相连接，从而对把手进行抵触，不需要人工一直拉拽把手。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0023]1.本技术，通过动力组件带动螺纹杆转动能够使固定块受力，固定块受力会在螺纹杆上移动，从而带动电磁盘上升，然后对电磁盘进行通电，从而能够在版辊加工时对铁屑进行吸附收集，减少铁屑风飞溅，并在版辊加工结束后，对电磁盘断电使其表面吸附的铁屑落入收集盒内部，从而对废屑进行收集。
[0024]2、本技术，通过拉拽把手，使移动板在车床主体上滑动，从而使清理板与电磁盘的端部位置相接触，并控制电磁盘上升和下降，从而能够对电磁盘表面进行擦拭清理，将其表面的粉末擦掉，保持电磁盘表面的整洁，更有利于电磁盘的再次使用。
附图说明
[0025]图1是本技术中车床主体的立体结构示意图；
[0026]图2是本技术中车床主体的内部结构示意图；
[0027]图3是本技术中动力组件的剖视图；
[0028]图4是本技术中固定组件的剖视图；
[0029]图5是本技术中拉杆与支撑块的剖视图；
[0030]图6是本技术图2中A处放大图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1、车床主体；2、夹持机构；3、车削机构；4、防护门；5、电磁盘；6、升降机构；7、动力组件；8、固定组件；9、移动板；10、清理板；11、拉杆；12、把手；13、支撑块；14、复位弹簧；15、挖槽；16、限位柱；17、限位槽；61、固定块；62、螺纹杆；63、导向杆； 64、导向槽；65、收集盒；66、排屑口；71、驱动电机；72、传动壳体；73、一号齿轮； 74、二号齿轮；81、固定柱；82、弹性片；83、异形槽。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种提升版辊精度的车床。
[0035]参照图1，一种提升版辊精度的车床包括车床主体1，车床主体1的上端固定有夹持机构2，夹持机构2的侧边滑动设置有车削机构3，车床主体1的侧边固定有防护门4，在利用车床对版辊精度进行提升时，利用夹持机构2对版辊进行固定，并带动版辊进行转动，然后开启车削机构3，对版辊进行车削和抛光，从而提高版辊的精度。
[0036]参照图2、图3、图4，车床主体1的上端开设有安装槽，安装槽内部滑动安装有电磁盘5，电磁盘5呈对称排布，车床主体1与电磁盘5之间通过升降机构6连接，在对版辊进行加工时，利用升降机构6将电磁盘5升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升版辊精度的车床，包括车床主体（1），所述车床主体（1）的上端固定有夹持机构（2），所述夹持机构（2）的侧边滑动设置有车削机构（3），所述车床主体（1）的侧边固定有防护门（4），其特征在于：所述车床主体（1）的上端开设有安装槽，安装槽内部滑动安装有电磁盘（5），所述电磁盘（5）呈对称排布，所述车床主体（1）与电磁盘（5）之间通过升降机构（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种提升版辊精度的车床，其特征在于：所述升降机构（6）包括固定在电磁盘（5）侧边的固定块（61），所述车床主体（1）的内壁通过轴承安装有螺纹杆（62），所述固定块（61）套设在螺纹杆（62）上，所述固定块（61）与螺纹杆（62）之间为螺纹连接，所述车床主体（1）的内壁固定有收集盒（65），所述收集盒（65）与电磁盘（5）的位置相对应，所述收集盒（65）的侧边固定有排屑口（66），所述排屑口（66）的内部设置有固定组件（8），所述螺纹杆（62）的下端设置有动力组件（7）。3.根据权利要求2所述的一种提升版辊精度的车床，其特征在于：所述固定块（61）的侧边固定有导向杆（63），所述车床主体（1）的内壁开设有导向槽（64），所述导向杆（63）的端部位于导向槽（64）的内部。4.根据权利要求2所述的一种提升版辊精度的车床，其特征在于：所述动力组件（7）包固定车床主体（1）内部的驱动电机（71），所述驱动电机（71）的上端设置有传动壳体（72），所述传动壳体（72）与车床主体（1）之间为固定连接，所述驱动电机（71）的输出轴伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：员永强，张林浩，
申请(专利权)人：绍兴绍运制版有限公司，
类型：新型
国别省市：