一种回收铁锂云母的磁选设备制造技术

本申请公开了一种回收铁锂云母的磁选设备，所述设备包括超导磁体、下料组件、强磁颗粒收集筐、及弱磁颗粒收集筐；所述下料组件用于通过球磨后的萤石尾矿粉体，所述萤石尾矿粉体包括强磁颗粒及弱磁颗粒，所述强磁颗粒中含有铁锂云母，所述弱磁颗粒的磁性小于所述强磁颗粒的磁性；所述超导磁体位于所述下料组件的一侧，用于吸附所述萤石尾矿粉体中的强磁性颗粒；其中，所述萤石尾矿粉体经过所述下料组件后，由于超导磁体的吸附分离开所述强磁颗粒及所述弱磁颗粒，分别进入所述强磁颗粒收集筐、及所述弱磁颗粒收集筐。本申请依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高的特点，采用竖向双边磁选方式，具有分离效率高的特点。具有分离效率高的特点。具有分离效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种回收铁锂云母的磁选设备


[0001]本申请涉及矿山资源回收领域，尤其涉及萤石尾矿回收领域。

技术介绍

[0002]随着国家新能源行业日新月异的发展，锂电规模日益增大，对上游原材料如氢氧化锂、碳酸锂、氟化锂等需求日益扩大，现有锂矿资源已无法满足高速增长的锂资源需求，但现有的锂矿提锂工艺中剩余的尾矿中仍有大量的锂残余，如何制定针对性的回收工艺，将是解决锂资源紧缺问题的关键。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本申请公开一种回收铁锂云母的磁选设备，所述设备包括超导磁体、下料组件、强磁颗粒收集筐、及弱磁颗粒收集筐；
[0004]所述下料组件用于通过球磨后的萤石尾矿粉体，所述萤石尾矿粉体包括强磁颗粒及弱磁颗粒，所述强磁颗粒中含有铁锂云母，所述弱磁颗粒的磁性小于所述强磁颗粒的磁性；
[0005]所述超导磁体位于所述下料组件的一侧，用于吸附所述萤石尾矿粉体中的强磁性颗粒；
[0006]其中，所述萤石尾矿粉体经过所述下料组件后，由于超导磁体的吸附分离开所述强磁颗粒及所述弱磁颗粒，分别进入所述强磁颗粒收集筐、及所述弱磁颗粒收集筐。
[0007]所述下料组件对称设置；
[0008]所述下料组件的两侧均设置有所述超导磁体。
[0009]所述下料组件包括下料管、弧形连接管、磁选管、及传送带；
[0010]所述下料管用于接引球磨后的所述萤石尾矿粉体进入所述下料组件，所述下料管通过所述弧形连接管连接所述磁选管；
[0011]所述下料管、所述弧形连接管、及所述磁选管，沿从上往下方向依次设置。
[0012]所述下料管及所述磁选管均为上下管径一致的管体结构，且所述下料管及所述磁选管均沿竖直方向设置，所述下料管沿水平方向的截面为方形，所述磁选管沿水平方向的截面也为方形；
[0013]其中，所述磁选管的管径大于所述下料管的管径。
[0014]所述下料管及所述磁选管为硬质管结构；
[0015]所述弧形连接管为软管结构。
[0016]所述传送带包含依次相连且构成回路的第一部分、第二部分、第三部分、及第四部分；
[0017]所述第一部分贴靠在所述磁选管的面对所述超导磁体的内表面，所述第三部分位于所述超导磁体的下部，同时所述第三部分也位于所述强磁颗粒收集筐的上部，所述第二部分连接所述第三部分与所述第一部分，所述第四部分连接所述第三部分及所述第一部
分。
[0018]所述传送带包括两条，每条均包括依次相连且构成回路的所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、及所述第四部分，对应所述强磁颗粒收集筐也包括两个。
[0019]所述传送带的内表面包括多个格栅，所述格栅与所述传送带固定设置，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、及所述第四部分均设置有多数格栅，多个所述格栅用于在承载及传送所述强磁颗粒进入所述强磁颗粒收集筐。
[0020]所述弱磁颗粒收集筐位于所述下料管的下方，用于承放通过所述下料组件后的所述弱磁性颗粒。
[0021]所述弱磁颗粒收集筐位于两个所述强磁颗粒收集筐之间。
[0022]本申请公开的方法具有如下优点：
[0023]本申请竖向双边磁选方式，适用于分离强磁颗粒含量少的粉体原料，具有分离效率高的特点。
[0024]附图说明：
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0026]图1是本申请磁选设备示意图。
[0027]具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0029]经专利技术人研究发现，郴州萤石尾矿中含有铁锂云母、锂白云母、锂金云母、及锂长石；所述萤石尾矿中氧化铁质量百分含量超过8%，所述萤石尾矿中氧化锂质量百分含量在1%
‑
2%。铁锂云母磁性高的特点；当尾矿中氧化铁主要存在于铁锂云母中，铁锂云母磁性明显强于其他矿物粉体，则可通过磁选方式分离得到高纯铁锂云母；若矿物中氧化铁含量低于8%，经过试验测算，性价比已不再适合额外磁选提取铁锂云母，因磁选也需要耗费设备及电力；同时磁选分离铁锂云母之后的粉体仍然可继续进行锂提取。
[0030]依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高及氟含量高的特点，可以通过简易的干法磁选得到磁性强的铁锂云母，且剩余的混合粉料可继续提锂，因此磁选提取提锂云母过程则
不必为提取率而牺牲纯度，则可得到高纯铁锂云母，剩余混合粉体继续提锂，也不至于产生锂源浪费；
[0031]而在磁选过程中，干法粉料相对于浆料更容易分离，因浆料的粘度及流速等多种因素会影响磁选过程，且浆料的烘干会耗费巨大的时间与电力；而对于铁锂云母含量高，容易磁选分出，且剩余的含锂混料仍可继续提锂的工艺来说，干法粉料更适合磁选，且进一步来说，由于铁锂云母含量高，且不担心磁选筛除铁锂云母后，剩余含锂混料的浪费，可以通过简易的干法磁选得到磁性强的铁锂云母，且剩余的混合粉料可继续提锂，因此磁选提取提锂云母过程则不必为提取率而牺牲纯度，则可得到高纯铁锂云母，剩余混合粉体继续提锂，也不至于产生锂源浪费。
[0032]球磨后得到的粉料中值粒径小于1mm；经测算，若中值粒径大于1mm，则超导磁选过程中，重量对磁力的影响较大，则不利于提高铁锂云母的提取率，虽可通过增大磁力的方式来减弱重量的影响，但过大的磁力会对其他磁性弱的颗粒产生强力吸附，从而增加了磁选后铁锂云母中杂质的含量。
[0033]经以上分析后，本申请采用采用竖向双边磁选方式，如图1所示：
[0034]本申请公开一种回收铁锂云母的磁选设备，所述设备包括超导磁体1、下料组件2、强磁颗粒收集筐3、及弱磁颗粒收集筐4；
[0035]所述下料组件2用于通过球磨后的萤石尾矿粉体，所述萤石尾矿粉体包括强磁颗粒及弱磁颗粒，所述强磁颗粒中含有铁锂云母，所述弱磁颗粒的磁性小于所述强磁颗粒的磁性；
[0036]所述超导磁体1位于所述下料组件2的一侧，用于吸附所述萤石尾矿粉体中的强磁性颗粒；
[0037]其中，所述萤石尾矿粉体经过所述下料组件2后，由于超导磁体1的吸附分离开所述强磁颗粒及所述弱磁颗粒，分别进入所述强磁颗粒收集筐3、及所述弱磁颗粒收集筐4。
[0038]所述下料组件2对称设置；
[0039]所述下料组件2的两侧均设置有所述超导磁体1。
[0040]所述下料组件2包括下料管21、弧形连接管22、磁选管23、及传送带24；
[0041]所述下料管21用于接引球磨后的所述萤石尾矿粉体进入所述下料组件2，所述下料管21通过所述弧形连接管22连接所述磁选管23；
[0042]所述下料管21、所述弧形连接管22、及所述磁选管23，沿从上往下方向依次设置。
[0043]所述下料管21及所述磁选管23均为上下管径一致的管体结构，且所述下料管21及所述磁选管23均沿竖直方向设置，所述下料管21沿水平方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收铁锂云母的磁选设备，其特征在于，所述设备包括超导磁体、下料组件、强磁颗粒收集筐、及弱磁颗粒收集筐；所述下料组件用于通过球磨后的萤石尾矿粉体，所述萤石尾矿粉体包括强磁颗粒及弱磁颗粒，所述强磁颗粒中含有铁锂云母，所述弱磁颗粒的磁性小于所述强磁颗粒的磁性；所述超导磁体位于所述下料组件的一侧，用于吸附所述萤石尾矿粉体中的强磁性颗粒；其中，所述萤石尾矿粉体经过所述下料组件后，由于超导磁体的吸附分离开所述强磁颗粒及所述弱磁颗粒，分别进入所述强磁颗粒收集筐、及所述弱磁颗粒收集筐。2.根据权利要求1所述的一种回收铁锂云母的磁选设备，其特征在于，所述下料组件对称设置；所述下料组件的两侧均设置有所述超导磁体。3.根据权利要求2所述的一种回收铁锂云母的磁选设备，其特征在于，所述下料组件包括下料管、弧形连接管、磁选管、及传送带；所述下料管用于接引球磨后的所述萤石尾矿粉体进入所述下料组件，所述下料管通过所述弧形连接管连接所述磁选管；所述下料管、所述弧形连接管、及所述磁选管，沿从上往下方向依次设置。4.根据权利要求3所述的一种回收铁锂云母的磁选设备，其特征在于，所述下料管及所述磁选管均为上下管径一致的管体结构，且所述下料管及所述磁选管均沿竖直方向设置，所述下料管沿水平方向的截面为方形，所述磁选管沿水平方向的截面也为方形；其中，所述磁选管的管径大于所述下料管的管径。5.根据权利要求4所述的一种回收铁锂云母的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：南东东，王家前，叶盛旗，张涛，吴进方，易磊，
申请(专利权)人：宜春天卓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：