本实用新型专利技术公开了一种龙门剪送料装置，其包括机体，机体包括传送装置和剪切装置，剪切装置包括龙门架和液压缸，传送装置包括第一直角板与第二直角板，第一直角板与第二直角板之间设有输送槽，输送槽设有载物块，载物块的两端分别于第一直角板和第二直角板滑动连接，第一直角板和第二直角板之间固设有互相平行的两块固定板，背离龙门架的固定板固设有电机，电机输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆穿设载物块且与载物块螺纹连接，载物块上端固设有第一挡板，第一挡板固定连接有弹簧，弹簧均固定连接有夹紧板，夹紧板与第一滑槽滑动连接。本申请具有提高钢材在剪切时的稳定性的效果。请具有提高钢材在剪切时的稳定性的效果。请具有提高钢材在剪切时的稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门剪送料装置
[0001]本技术涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种龙门剪送料装置。
技术介绍
[0002]龙门剪，用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。由于龙门式剪切机具有剪切力大、剪切效率高的优点，被广泛应用于金属切断领域。
[0003]相关技术可参考公告号为CN215880061U的中国专利公开了一种龙门剪，其包括龙门剪本体和金属屑清理装置，龙门剪本体包括水平设置的放料台、竖直设置的龙门架以及与龙门架连接的刀具组件，龙门架与放料台一端连接，放料台与龙门架相连一端为切割端，刀具组件竖直设置，用于将自切割端伸出的金属件切割成金属屑；金属屑清理装置包括驱动件、上端开设有承接口的承接箱和用于承接金属屑的转动板，转动板远离放料台的一端与驱动件连接，驱动件用于驱动转动板以转动板远离放料台一端为转动轴沿远离放料台方向转动；承接箱位于转动板下方，且承接箱一侧与放料台贴合，当转动板转动至远离放料台时，金属屑落入承接箱内。
[0004]针对上述中的相关技术，龙门剪在切割钢材时稳定性较差，剪切钢材时缺少限位装置，使得剪切过程中钢材容易发生移动，导致切割效果差，可能会出现剪切的尺寸出错等问题。
技术实现思路
[0005]为了提高钢材在剪切时的稳定性，本申请提供一种龙门剪送料装置。
[0006]本申请提供一种龙门剪送料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种龙门剪送料装置，包括机体，所述机体包括传送装置和剪切装置，剪切装置包括龙门架和液压缸，传送装置包括第一直角板与第二直角板，第一直角板与第二直角板之间设有输送槽，输送槽设有载物块，载物块的两端分别于第一直角板和第二直角板滑动连接，第一直角板和第二直角板之间固设有互相平行的两块固定板，背离龙门架的固定板固设有电机，电机输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与两个固定板转动连接，螺纹杆穿设载物块且与载物块螺纹连接，载物块上端固设有第一挡板，第一挡板的两端均开设有第一滑槽，第一滑槽内固定连接有弹簧，弹簧均固定连接有夹紧板，夹紧板与第一滑槽滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，将钢材一端放置于载物块上，在弹簧的弹力作用下夹紧板将钢材的两侧进行夹紧定位，启动电机，电机输出轴旋转带动螺纹杆旋转，第一直角板和第二直角板对载物块的两端进行限位，使载物块推动待剪切钢材沿第一直角板长度方向向龙门架运动，再经过剪切装置进行切割，钢材在输送过程中，两侧被夹紧板进行夹紧，有利于减小钢材发生的偏斜，便于将钢材夹持定位，避免剪切时钢材错位，保证钢材剪切时的稳定性。
[0009]可选的，所述载物块滑动连接有互相平行的辅助杆，辅助杆两端分别与两个固定板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，辅助杆穿设载物块，提高了载物块随沿螺纹杆长度方向移动时的稳定性，进而提高了钢材的稳定性。
[0011]可选的，第一挡板沿竖直方向开设有夹紧槽，夹紧槽滑动连接有夹紧杆，夹紧杆两端连接有第二螺栓，第一挡板开设有若干与第二螺栓相适配的第二螺纹孔。
[0012]通过采用上述技术方案，夹紧杆可在夹紧槽内上下滑动，便于将钢材沿竖直方向夹紧，有利于保证钢材在剪切时的稳定性。
[0013]可选的，所述夹紧杆下端设有橡胶垫。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了夹紧杆与钢材接触时的摩擦力，便于将钢材更好固定，减少钢材在剪切时的移动。
[0015]可选的，所述第一直角板与第二直角板靠近龙门架的一侧均螺纹连接有固定杆。
[0016]通过采用上述技术方案，可通过钢材宽度的大小，旋转固定杆，进而调节两个固定杆之间的距离，两个固定杆分别与钢材的两侧抵触，固定杆进一步对钢材宽度方向进行限位，有利于提高钢材在剪切时稳定性。
[0017]可选的，所述固定杆均螺纹连接有固定块，第一直角板与第二直角板均开设有与固定块相适配的第二滑槽，固定块固定连接有锁紧片，锁紧片两端连接有第一螺栓，第一直角板和第二直角板均开设有与第一螺栓相适配的第一螺纹孔。
[0018]通过采用上述技术方案，固定块可在第二滑槽内上下滑动，可根据钢材厚度调节固定板的位置，在固定块调节到合适位置后，第一螺栓与锁紧片固定，进而将固定杆位置固定，在剪切时固定杆的位置不易发生移动，便于更好地将钢材夹持定位，保证钢材在剪切时的稳定性。
[0019]可选的，所述固定杆转动连接有滑轮，滑轮位于靠近输送槽的一端。
[0020]通过采用上述技术方案，在推动钢材向前运动时，滑轮减小了与钢材接触时的摩擦力，便于钢材顺利输送至龙门架处进行剪切。
[0021]可选的，所述龙门架固定连接有支撑台，支撑台固设有第一平板，第一平板固定连接有滑板，支撑台滑动连接有第二平板，第二平板开设有与滑板相适配的滑动腔，第二平板连接有若干沉头螺栓，滑板开设有若干与沉头螺栓相适配的第三螺纹孔，第二平板背离龙门架的一端固定连接有第二挡板。
[0022]通过采用上述技术方案，钢材的一端与第二挡板相抵触，根据所需剪切的长度，使滑板位于滑动腔中滑动，调整龙门架与第二挡板之间的距离，旋紧沉头螺栓将滑板与第二平板固定，进而方便剪切出不同所需长度的钢材。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将钢材一端放置于载物块上，在弹簧的弹力作用下夹紧板将钢材的两侧进行夹紧定位，启动电机，电机输出轴旋转带动螺纹杆旋转，第一直角板和第二直角板对载物块的两端进行限位，使载物块推动待剪切钢材沿第一直角板长度方向向龙门架运动，再经过剪切装置进行切割，钢材在输送过程中，两侧被夹紧板进行夹紧，有利于减小钢材发生的偏斜，便于将钢材夹持定位，避免剪切时钢材错位，保证钢材剪切时的稳定性；
[0025]2.夹紧杆可在夹紧槽内上下滑动，便于将钢材沿竖直方向夹紧，有利于保证钢材
在剪切时的稳定性；
[0026]3.钢材的一端与第二挡板相抵触，根据所需剪切的长度，使滑板位于滑动腔中滑动，调整龙门架与第二挡板之间的距离，旋紧沉头螺栓将滑板与第二平板固定，进而方便剪切出不同所需长度的钢材。
附图说明
[0027]图1是一种龙门剪送料装置的整体结构示意图。
[0028]图2是第一挡板与第一夹紧板的爆炸示意图。
[0029]图3是一种龙门剪送料装置的整体结构的侧面示意图
[0030]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、机体；2、传送装置；3、剪切装置；31、龙门架；32、液压缸；21、第一直角板；22、第二直角板；23、输送槽；24、载物块；25、固定板；4、电机；41、螺纹杆；26、第一挡板；262、弹簧；263、夹紧板；241、辅助杆；264、夹紧槽；265、夹紧杆；266、第二螺栓；267、第二螺纹孔；268、橡胶垫；211、固定杆；212、固定块；213、第二滑槽；214、锁紧片；215、第一螺栓；217、第一螺纹孔；216、滑轮；311、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门剪送料装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）包括传送装置（2）和剪切装置（3），剪切装置（3）包括龙门架（31）和液压缸（32），传送装置（2）包括第一直角板（21）与第二直角板（22），第一直角板（21）与第二直角板（22）之间设有输送槽（23），输送槽（23）设有载物块（24），载物块（24）的两端分别于第一直角板（21）和第二直角板（22）滑动连接，第一直角板（21）和第二直角板（22）之间固设有互相平行的两块固定板（25），背离龙门架（31）的固定板（25）固设有电机（4），电机（4）输出轴固定连接有螺纹杆（41），螺纹杆（41）的两端分别与两个固定板（25）转动连接，螺纹杆（41）穿设载物块（24）且与载物块（24）螺纹连接，载物块（24）上端固设有第一挡板（26），第一挡板（26）的两端均开设有第一滑槽，第一滑槽内固定连接有弹簧（262），弹簧（262）均固定连接有夹紧板（263），夹紧板（263）与第一滑槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种龙门剪送料装置，其特征在于：所述载物块（24）滑动连接有互相平行的辅助杆（241），辅助杆（241）两端分别与两块固定板（25）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种龙门剪送料装置，其特征在于：所述第一挡板（26）沿竖直方向开设有夹紧槽（264），夹紧槽（264）滑动连接有夹紧杆（265），夹紧杆（265）两端连接有第二螺栓（266），第一挡板（26）开设有若干与第二螺栓（266）...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟浩博，翟振博，张绍威，翟宝旭，
申请(专利权)人：烟台牟平区鲁东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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