一种活性炭活化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭活化炉，其结构包括炉体、排屑仓、撑架、第一电机、蒸汽接管、进料闸、第二电机、活化筒和通孔，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过第一螺旋叶片对活性炭原料进行活化输送，避免进料后发生堆积，并使高温蒸汽通过通孔快速送入至活化筒内，与原料进行接触，提高蒸汽与原料的接触效果，进而使原料能够均匀受热，以及加快活化加热速率，利于提高活化处理效果以及生产效率，且通过第二电机带动丝杆转动，使丝杆令支板在活化筒周部上下移位，令钢丝能够对通孔内部进行刷动，从而在活化时避免原料碎屑堵住通孔，影响蒸汽输送效果，并提高对活化筒表面的清理便利。并提高对活化筒表面的清理便利。并提高对活化筒表面的清理便利。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭活化炉


[0001]本技术属于活性炭生产
，特别涉及一种活性炭活化炉。

技术介绍

[0002]活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，气体活化是活性炭活化时常用的一种方式，通过将高温的蒸汽作为活化剂，令碳化料在活化炉内完成处理，得到空隙发达的活性炭产品。
[0003]现有的活化炉在使用时，活性炭原料的进料方式较为简易，常容易在炉内发生堆积，使得与高温蒸汽的接触并不理想，且高温蒸汽常通过输气管路系统送入活化炉内，与原料的接触面积也较为局限，导致较难提高原料活化的受热均匀度以及炉内的升温速率，影响活化处理效果以及生产效率。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种活性炭活化炉，以解决较难提高原料活化的受热均匀度以及炉内的升温速率，影响活化处理效果以及生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种活性炭活化炉，包括炉体、排屑仓、撑架、第一电机、蒸汽接管、进料闸、第二电机、活化筒、通孔、第一螺旋叶片、出口、出料管、斜坡、丝杆、支板、钢丝、第三电机、排屑闸和第二螺旋叶片，炉体下方固接于排屑仓上，撑架上方与排屑仓进行固定，第一电机安装于排屑仓前部，炉体前侧设置有蒸汽接管，进料闸安装于炉体顶侧中部，炉体顶侧安装有左右对称的第二电机；
[0008]活化筒设置于炉体内部，且活化筒周侧开设有供高温蒸汽输入的通孔，第一螺旋叶片转动设置于活化筒内部，炉体底部与排屑仓之间通过出口连通，活化筒底侧安装有出料管，斜坡周侧与炉体内壁固定，第二电机下方穿入炉体后与丝杆进行固定，支板靠外端与丝杆螺纹连接，且支板靠内侧固接有钢丝，第三电机转子部依次穿过排屑仓和炉体后与第一螺旋叶片进行固定，排屑仓底部安装有排屑闸，第二螺旋叶片转动安装于排屑仓内。
[0009]进一步的，所述第一螺旋叶片周侧与斜坡转动连接。
[0010]进一步的，所述第二螺旋叶片左端与第一电机转子部进行固定。
[0011]进一步的，所述丝杆底部通过底架与炉体进行固接。
[0012]进一步的，所述出料管周侧与炉体和排屑仓进行固定。
[0013]进一步的，所述第三电机左端固定于排屑仓内部，出料管下方安装有出料闸。
[0014]进一步的，所述活化筒顶部与炉体固定，且活化筒底部通过侧架与炉体进行固接。
[0015]进一步的，所述第一螺旋叶片顶部转动安装于顶架上，顶架周侧与活化筒进行固定。
[0016]进一步的，所述钢丝整体呈弹簧状，且钢丝靠内端与活化筒表面相抵接触。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]1)、通过第一螺旋叶片对活性炭原料进行活化输送，避免进料后发生堆积，并使高温蒸汽通过通孔快速送入至活化筒内，与原料进行接触，提高蒸汽与原料的接触效果，进而使原料能够均匀受热，以及加快活化加热速率，利于提高活化处理效果以及生产效率。
[0020]2)、通过第二电机带动丝杆转动，使丝杆令支板在活化筒周部上下移位，令钢丝能够对通孔内部进行刷动，从而在活化时避免原料碎屑堵住通孔，影响蒸汽输送效果，并提高对活化筒表面的清理便利。
[0021]3)、原料碎屑以及细小颗粒落出活化筒后，通过斜坡对其进行向下的引导，使其能够通过出口送入至排屑仓内，并通过第二螺旋叶片的输送从排屑闸中送出，从而实现自动化的排屑方式，提高对碎屑和颗粒物的清理便利，利于增加活化效果以及减少后续清理操作。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术的A区放大结构示意图；
[0026]图中：炉体
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1、排屑仓
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2、撑架
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3、第一电机
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4、蒸汽接管
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5、进料闸
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6、第二电机
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7、活化筒
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8、通孔
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9、第一螺旋叶片
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10、出口
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11、出料管
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12、斜坡
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13、丝杆
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14、支板
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15、钢丝
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16、第三电机
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17、排屑闸
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18、出料闸
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121、第二螺旋叶片
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19、侧架
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81、顶架
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101、底架
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141。
具体实施方式
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种活性炭活化炉：包括炉体1、排屑仓2、撑架3、第一电机4、蒸汽接管5、进料闸6、第二电机7、活化筒8、通孔9、第一螺旋叶片10、出口11、出料管12、斜坡13、丝杆14、支板15、钢丝16、第三电机17、排屑闸18和第二螺旋叶片19。
[0028]炉体1下方固接于排屑仓2上，撑架3上方与排屑仓2进行固定，第一电机4安装于排屑仓2前部。炉体1前侧设置有蒸汽接管5，蒸汽接管5端部设有法兰结构，用于与外部高温蒸汽管道进行连接。
[0029]炉体1上还设有烟道出口21和余热回收出口22，分别用于对烟气和高温蒸汽余热进行往外管道的回收输送，减少能源损耗。
[0030]进料闸6安装于炉体1顶侧中部，炉体1顶侧安装有左右对称的第二电机7，第二电机7下方穿入炉体1后与丝杆14进行固定，通过第二电机7带动丝杆14进行转动，丝杆14底部通过底架141与炉体1进行固接，令丝杆14能够稳定的安装。
[0031]活化筒8设置于炉体1内部，且活化筒8周侧开设有供高温蒸汽输入的通孔9，通孔9的孔径应小于活化原料的大小，避免原料落出。
[0032]活化筒8顶部与炉体1固定，且活化筒8底部通过侧架81与炉体1进行固接，侧架81
和炉体1之间采用螺栓固定。
[0033]具体实施时，活化筒8是一种上方为通口结构的圆筒件，通口结构与进料闸6下方对应，从而能够令原料送入进料闸6后落入活化筒8内部。
[0034]第一螺旋叶片10转动设置于活化筒8内部，第一螺旋叶片10顶部转动安装于顶架101上，顶架101周侧与活化筒8进行固定，从而能够有转动支持，利于使用稳定。
[0035]第三电机17转子部依次穿过排屑仓2和炉体1后与第一螺旋叶片10进行固定，通过第三电机17带动第一螺旋叶片10进行转动，第三电机17左端固定于排屑仓2内部，对第三电机17进行稳固安装，利于整体结构稳定。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭活化炉，其特征在于：包括炉体(1)、排屑仓(2)、撑架(3)、第一电机(4)、蒸汽接管(5)、进料闸(6)、第二电机(7)、活化筒(8)、通孔(9)、第一螺旋叶片(10)、出口(11)、出料管(12)、斜坡(13)、丝杆(14)、支板(15)、钢丝(16)、第三电机(17)、排屑闸(18)和第二螺旋叶片(19)，炉体(1)下方固接于排屑仓(2)上，撑架(3)上方与排屑仓(2)进行固定，第一电机(4)安装于排屑仓(2)前部，炉体(1)前侧设置有蒸汽接管(5)，进料闸(6)安装于炉体(1)顶侧中部，炉体(1)顶侧安装有左右对称的第二电机(7)；活化筒(8)设置于炉体(1)内部，且活化筒(8)周侧开设有供高温蒸汽输入的通孔(9)，第一螺旋叶片(10)转动设置于活化筒(8)内部，炉体(1)底部与排屑仓(2)之间通过出口(11)连通，活化筒(8)底侧安装有出料管(12)，斜坡(13)周侧与炉体(1)内壁固定，第二电机(7)下方穿入炉体(1)后与丝杆(14)进行固定，支板(15)靠外端与丝杆(14)螺纹连接，且支板(15)靠内侧固接有钢丝(16)，第三电机(17)转子部依次穿过排屑仓(2)和炉体(1)后与第一螺旋叶片(10)进行固定，排屑仓(2)底部安装有排屑闸(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会山，高新兵，李青梅，
申请(专利权)人：钟祥市鑫晟炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：