本实用新型专利技术涉及硅胶生产技术领域，公开了一种粉体输送机构及白炭黑补强剂硅胶生产系统，包括配料组件、第一高速混合机、粉体输送机构、白炭黑计量输送器、催化计量输送器、第二高速混合机、双螺杆混合机及第三冷却器；粉体输送机构包括双螺杆混合输送组件及高速分散组件；双螺杆混合输送组件包括壳体、两个螺旋轴及输送驱动件；高速分散组件包括外壳、蝴蝶桨叶、齿形盘、转轴及分散驱动件；粉体输送机构设置有进料管与出料管。粉体输送机构，通过将双螺杆混合输送组件直接与高速分散组件连接，极大提高胶料的混合效果，不会出现颗粒和干胶皮现象，保证胶料品质，同时通过向壳体内加料即可实现连续化生产，保证生产效率。保证生产效率。保证生产效率。
【技术实现步骤摘要】
粉体输送机构及白炭黑补强剂硅胶生产系统
[0001]本技术涉及硅胶生产
，特别是涉及一种粉体输送机构及白炭黑补强剂硅胶生产系统。
技术介绍
[0002]白炭黑在化工业中主要用作优良的白色补强剂，能改善胶料的豁着力，赋予胶料较高的拉伸强度、伸长率、弹性、硬度、耐热性以及撕裂强度；其补强性能与它的粒径大小、表面性质、结构和在胶料中的分散性有关。为了提高粘接胶的结构性能，重要的是要提高白炭黑在粘接胶中的混合分散效果。
[0003]现有的混合输送设备主要为两种，一种为间歇式的投料，另一种为连续式的投料混合。间歇式投料的混合及分散过程，需要的混合分散时间长，不利于连续化生产；而连续式投料混合常常因为混合效果不好，容易出现颗粒和干胶皮现象，影响产品的品质。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：
[0005]生产效率慢，混合效果差容易出现颗粒和干胶皮现象。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种粉体输送机构，包括：
[0007]双螺杆混合输送组件；所述双螺杆混合输送组件包括壳体、设置在所述壳体内的两个螺旋轴、与所述螺旋轴连接的输送驱动件；所述壳体内设置有物料腔，所述壳体开设有若干进料口，各所述进料口与所述物料腔相连通，两个所述螺旋轴并列设置在所述物料腔内；及
[0008]高速分散组件，与所述双螺杆混合输送组件连接；所述高速分散组件包括外壳、设置在所述外壳内的蝴蝶桨叶、设置在所述外壳内的齿形盘、依次穿设所述蝴蝶桨叶与所述齿形盘的转轴、与所述转轴连接的分散驱动件；所述蝴蝶桨叶用于将物料压向所述齿形盘。
[0009]上述粉体输送机构，通过将双螺杆混合输送组件直接与高速分散组件连接，保证胶料在螺旋轴的高效混合后直接通过齿形盘进行高速分散，并通过蝴蝶桨叶将胶料压向齿形盘，极大提高胶料的混合效果，使白炭黑可以均匀的分散在胶料内，不会出现颗粒和干胶皮现象，保证胶料品质，同时通过向壳体内加料即可实现连续化生产，保证生产效率。
[0010]在其中一个实施例中，所述外壳上设置有排气罩，以将所述外壳内高速分散物料过程中的废气排出。
[0011]在其中一个实施例中，所述输送驱动件连接两个所述螺旋轴，所述输送驱动件驱动两个所述螺旋轴同向旋转。
[0012]在其中一个实施例中，各所述进料口沿所述壳体依次间隔设置。
[0013]一种白炭黑补强剂硅胶生产系统，包括：
[0014]配料组件；
[0015]第一高速混合机，与所述配料组件连接；
[0016]如上述的粉体输送机构，所述粉体输送机构设置有进料管与出料管；所述进料管的两端分别连接所述第一高速混合机与所述壳体；所述进料管上设置有第一高粘度泵与第一冷却器，所述出料管上设置有第二高粘度泵与第二冷却器；
[0017]白炭黑计量输送器，与所述壳体连接；
[0018]催化计量输送器，与所述出料管连接；
[0019]第二高速混合机，所述出料管的两端分别连接所述外壳与所述第二高速混合机；
[0020]双螺杆混合机，与所述第二高速混合机连接；及
[0021]第三冷却器，与所述双螺杆混合机连接。
[0022]上述白炭黑补强剂硅胶生产系统，通过粉体输送机构保证胶料与白炭黑的混合均匀，通过第一高速混合机与第二高速混合机保证对胶料的充分混合分散，进而保证了胶料的混合效果与质量，整套生产系统实现了连续化生产，保证生产效率，适用大规模生产需求。
[0023]在其中一个实施例中，所述配料组件包括第一计量输送器、第二计量输送器及第三计量输送器；所述第一计量输送器的第一支路、所述第二计量输送器的第一支路及所述第三计量输送器并联后与所述第一高速混合机连接。
[0024]在其中一个实施例中，所述粉体输送机构的壳体上设置有三个进料口，分别为第一料口、第二料口及第三料口；所述第一料口、所述第二料口及所述第三料口沿所述壳体依次间隔设置，所述进料管对应连接在所述第二料口位置处。
[0025]在其中一个实施例中，所述白炭黑计量输送器连接在所述第一料口位置处；所述第一计量输送器的第二支路与所述第二计量输送器的第二支路并联后连接在所述第三料口位置处。
[0026]在其中一个实施例中，所述第一计量输送器的第三支路与所述催化计量输送器并联后连接在所述出料管上。
[0027]在其中一个实施例中，所述第一计量输送器内设置有烷烃油或甲基硅油，所述第二计量输送器内设置有硅橡胶，所述第三计量输送器内设置有交联剂，所述白炭黑计量输送器内设置有白炭黑，所述催化计量输送器内设置有偶联剂或催化剂。
附图说明
[0028]图1为本技术一实施方式的白炭黑补强剂硅胶生产系统的结构示意图；
[0029]图2为图1中粉体输送机构的剖视示意图；
[0030]图3为图1中粉体输送机构的俯视示意图。
[0031]附图中标号的含义为：
[0032]100、白炭黑补强剂硅胶生产系统；
[0033]10、配料组件；11、第一计量输送器；12、第二计量输送器；13、第三计量输送器；15、料斗；16、螺旋推进块；17、电机；
[0034]20、第一高速混合机；
[0035]30、粉体输送机构；31、双螺杆混合输送组件；311、壳体；312、螺旋轴；313、输送驱动件；315、物料腔；316、第一料口；317、第二料口；318、第三料口；35、高速分散组件；351、外壳；352、蝴蝶桨叶；353、齿形盘；354、转轴；355、分散驱动件；356、排气罩；36、进料管；361、
第一高粘度泵；362、第一冷却器；37、出料管；371、第二高粘度泵；372、第二冷却器；
[0036]40、白炭黑计量输送器；
[0037]50、催化计量输送器；
[0038]60、第二高速混合机；
[0039]70、双螺杆混合机；
[0040]80、第三冷却器。
具体实施方式
[0041]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体输送机构，其特征在于，包括：双螺杆混合输送组件；所述双螺杆混合输送组件包括壳体、设置在所述壳体内的两个螺旋轴、与所述螺旋轴连接的输送驱动件；所述壳体内设置有物料腔，所述壳体开设有若干进料口，各所述进料口与所述物料腔相连通，两个所述螺旋轴并列设置在所述物料腔内；及高速分散组件，与所述双螺杆混合输送组件连接；所述高速分散组件包括外壳、设置在所述外壳内的蝴蝶桨叶、设置在所述外壳内的齿形盘、依次穿设所述蝴蝶桨叶与所述齿形盘的转轴、与所述转轴连接的分散驱动件；所述蝴蝶桨叶用于将物料压向所述齿形盘。2.根据权利要求1所述的粉体输送机构，其特征在于，所述外壳上设置有排气罩，以将所述外壳内高速分散物料过程中的废气排出。3.根据权利要求1所述的粉体输送机构，其特征在于，所述输送驱动件连接两个所述螺旋轴，所述输送驱动件驱动两个所述螺旋轴同向旋转。4.根据权利要求1所述的粉体输送机构，其特征在于，各所述进料口沿所述壳体依次间隔设置。5.一种白炭黑补强剂硅胶生产系统，其特征在于，包括：配料组件；第一高速混合机，与所述配料组件连接；如权利要求1所述的粉体输送机构，所述粉体输送机构设置有进料管与出料管；所述进料管的两端分别连接所述第一高速混合机与所述壳体；所述进料管上设置有第一高粘度泵与第一冷却器，所述出料管上设置有第二高粘度泵与第二冷却器；白炭黑计量输送器，与所述壳体连接；催化计量输送器，与所述出料管连接；第二高速混合机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：程俊杰，谢卓霖，
申请(专利权)人：广东维品承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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