一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法技术

本发明专利技术公开了一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，包括以下步骤：废水检测、分离固体沉淀物、酸碱中和与水质消毒。本发明专利技术通过火炬液封罐将火炬废水直接送至硫回收沉降槽，通过硫回收废水、火炬废水和气化废水的均匀中和将混合液调节pH呈弱碱性，然后泵送入气化制浆磨机给水槽，达到三种废水回收利用的效果，根据装置负荷，可灵活调节中和水给水量，可完全替代新鲜水供给，避免了直接利用酸碱废水所产生的设备腐蚀、结垢及污染问题，节约了废水直排的污水处理费用以及外排至污水处理池的管路和相关设备投资，节约了气化火炬溢流槽及相关设备投资，节约了新鲜水消耗，具有良好的可操作性和经济性。好的可操作性和经济性。好的可操作性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法。

技术介绍

[0002]煤化工装置中净化工序产生的硫回收废水因含有H2S、CO2、SO2等显酸性，其pH通常在5.5左右，气化系统火炬水封罐溢流液及气化废水因含有NH3而显碱性，pH在9.0左右，设计一般是将上述废水分类排放至污水处理站，有的企业为了提高水利用率，技改酸性废水或火炬水封罐溢流碱液、气化废水供磨机制浆使用，首先是解析气体毒性、气味较大，对该装置区域的电气线路、仪表元件造成损毁及环境污染，使用一段时间后，磨机给水泵、管件阀门、磨机溜槽及滚筒筛等都造成了不同程度的腐蚀，管道设备经常泄漏；若直接利用火炬废水，一是管路易结垢，二是高氨氮废水极易造成系统带水，影响系统稳定运行；若直接将废水排放至污水处理站，一是要大幅增加设备、管路等投资；二是会增加连续污水处理费用，经济性不高，受环保及实际运行要求，多数企业改回废水直排进行污水集中处理的方式，既浪费了前期投资，在后序处理中也增加了额外投资。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中酸碱废水利用方法欠佳，而且既浪费了前期投资，在后序处理中也增加了额外投资的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，包括以下步骤：S1、废水检测，首先对硫回收废水、火炬废水和气化废水分别进行水质检测，然后使用大颗粒杂质过滤网,过滤掉硫回收废水和火炬废水中的大颗粒杂质，对滤渣和滤液收集后分别检测滤液的PH值，以及硫回收废水中的硫含量以及火炬废水中的氨氮含量；S2、分离固体沉淀物，然后将硫回收废水通入硫回收沉降池内部，同时启动搅拌器对硫回收废水进行混合搅拌，硫回收沉降池的底部安装有柱塞阀和用于固体排出的出口，在对硫回收废水搅拌一段时间后混合液内部的固体沉淀物会逐渐沉降在硫回收沉降池底部，PH值在线检测传感器会对硫回收废水的PH值进行实时监测；S3、酸碱中和，再通过火炬液封罐内部的静压差将火炬废水通入硫回收沉降池内部，并向池中加入气化废水，此时火炬废水和气化废水会在硫回收沉降池内部与硫回收废水发生酸碱中和反应，然后通过PH值在线检测传感器对发生反应后的混合液进行PH值检测；S4、水质消毒，最后将酸碱中和后的混合液泵入消毒池内，然后通过硫回收沉降池底部的出口和柱塞阀将沉淀物排出，混合液在进入消毒池内部后向池中通入氯气对混合液进行消毒，消毒后的混合液通入磨机给水槽中用于气化制浆。
[0005]优选的，所述S1中硫回收废水的PH值为5.5，所述气化废水与火炬废水的PH值为8～9。
[0006]优选的，所述S2中硫回收废水的搅拌时间为15min～20min，所述S2中的固体沉淀物为硫回收废水中金属离子与硫离子经过反应结合生成的物质。
[0007]优选的，所述S3中酸碱中和反应时的化学式为：NH3+HCl=NH4Cl；2NH3+H2SO4=（NH4）2SO
4 ；且所述硫回收废水、火炬废水和气化废水进入硫回收沉降池内部的管路上均连接有自动流量调节阀来灵活调节给水量。
[0008]优选的，所述S3中酸碱中和反应发生的过程中需要启动搅拌器持续对混合液进行搅拌。
[0009]优选的，所述S4中使用水射器将氯气与空气一同导入待消毒的混合液中，并且所述氯气与空气的混合物与混合液之间的体积比为1：4。
[0010]优选的，所述S1中氨氮含量的检测方法为：取样后，将待测水端加入比色管中，然后将快速氨氮检测试纸的反应段浸入待测水样中1s～3s后取出即可得到比色结果，再与标准比色卡对照即可得到氨氮含量。
[0011]优选的，所述S1中硫含量的检测步骤为：S11、取出过量的碘与硫回收废水样品反应使硫析出；S12、然后通过硫代硫酸钠来滴定剩余的碘；S13、根据硫代硫酸钠的使用量计算出水样中硫化物的量。
[0012]本专利技术提出的一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术通过火炬液封罐将火炬废水直接送至硫回收沉降槽，通过硫回收废水、火炬废水和气化废水的均匀中和将混合液调节pH呈弱碱性，然后泵送入气化制浆磨机给水槽，达到三种废水回收利用的效果，根据装置负荷，可灵活调节中和水给水量，可完全替代新鲜水供给，避免了直接利用酸碱废水所产生的设备腐蚀、结垢及污染问题，节约了废水直排的污水处理费用以及外排至污水处理池的管路和相关设备投资，节约了气化火炬溢流槽及相关设备投资，节约了新鲜水消耗，具有良好的可操作性和经济性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例1
本专利技术提供了如图1所示的一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，包括以下步骤：S1、废水检测，首先对硫回收废水、火炬废水和气化废水分别进行水质检测，然后使用大颗粒杂质过滤网,过滤掉硫回收废水和火炬废水中的大颗粒杂质，对滤渣和滤液收集后分别检测滤液的PH值，以及硫回收废水中的硫含量以及火炬废水中的氨氮含量，硫回收废水的PH值为5.5，气化废水与火炬废水的PH值为8～9；氨氮含量的检测方法为：取样后，将待测水端加入比色管中，然后将快速氨氮检测试纸的反应段浸入待测水样中1s～3s后取出即可得到比色结果，再与标准比色卡对照即可得到氨氮含量；硫含量的检测步骤为：S11、取出过量的碘与硫回收废水样品反应使硫析出；S12、然后通过硫代硫酸钠来滴定剩余的碘；S13、根据硫代硫酸钠的使用量计算出水样中硫化物的量；S2、分离固体沉淀物，然后将硫回收废水通入硫回收沉降池内部，同时启动搅拌器对硫回收废水进行混合搅拌，硫回收沉降池的底部安装有柱塞阀和用于固体排出的出口，在对硫回收废水搅拌一段时间后混合液内部的固体沉淀物会逐渐沉降在硫回收沉降池底部，PH值在线检测传感器会对硫回收废水的PH值进行实时监测，硫回收废水的搅拌时间为15min，固体沉淀物为硫回收废水中金属离子与硫离子经过反应结合生成的物质；S3、酸碱中和，再通过火炬液封罐内部的静压差将碱性废水通入硫回收沉降池内部，并向池中加入气化废水，此时碱性废水和气化废水会在硫回收沉降池内部与硫回收废水发生酸碱中和反应，然后通过PH值在线检测传感器对发生反应后的混合液进行PH值检测，酸碱中和反应时的化学式为：NH3+HCl=NH4Cl；2NH3+H2SO4=（NH4）2SO
4 ；且硫回收废水、火炬废水和气化废水进入硫回收沉降池内部的管路上均连接有自动流量调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，包括以下步骤：其特征在于：S1、废水检测，首先对硫回收废水、火炬废水和气化废水分别进行水质检测，然后使用大颗粒杂质过滤网,过滤掉硫回收废水和火炬废水中的大颗粒杂质，对滤渣和滤液收集后分别检测滤液的PH值，以及硫回收废水中的硫含量以及火炬废水中的氨氮含量；S2、分离固体沉淀物，然后将硫回收废水通入硫回收沉降池内部，同时启动搅拌器对硫回收废水进行混合搅拌，硫回收沉降池的底部安装有柱塞阀和用于固体排出的出口，在对硫回收废水搅拌一段时间后混合液内部的固体沉淀物会逐渐沉降在硫回收沉降池底部，PH值在线检测传感器会对硫回收废水的PH值进行实时监测；S3、酸碱中和，再通过火炬液封罐内部的静压差将火炬废水通入硫回收沉降池内部，并向池中加入气化废水，此时火炬废水和气化废水会在硫回收沉降池内部与硫回收废水发生酸碱中和反应，然后通过PH值在线检测传感器对发生反应后的混合液进行PH值检测；S4、水质消毒，最后将酸碱中和后的混合液泵入消毒池内，然后通过硫回收沉降池底部的出口和柱塞阀将沉淀物排出，混合液在进入消毒池内部后向池中通入氯气对混合液进行消毒，消毒后的混合液通入磨机给水槽中用于气化制浆。2.根据权利要求1所述的一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，其特征在于：所述S1中硫回收废水的PH值为5.5，所述气化废水与火炬废水的PH值为8～9。3.根据权利要求1所述的一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，其特征在于：所述S2中硫回收废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌济，李寒旭，朱远远，张蕾，文天龙，杨勇，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：