一种电解洗铜棒设备及洗铜方法技术

本发明专利技术公开了一种电解洗铜棒设备及洗铜方法，能够降低噪音，减少铜板磨损，包括机架、滚筒、筒盖以及用于驱动所述滚筒滚动的驱动机构，所述滚筒的横截面呈六边形结构，且滚筒的内壁上设有用于降噪的内衬板、及用于固定内衬板的固定结构。板的固定结构。板的固定结构。

【技术实现步骤摘要】
一种电解洗铜棒设备及洗铜方法


[0001]本专利技术涉及电解洗铜棒设备
，更具体地说，它涉及一种电解洗铜棒设备及洗铜方法。

技术介绍

[0002]超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直流 作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离 而达到清洗的目的。
[0003]但采用上述方法，铜棒洗得并不是很不干净，也有同行采用滚筒的方式进行洗铜，但在洗铜过程中，存在两个致命缺点：一是在滚筒滚动时，铜棒与滚筒内壁撞击产生的噪声很大，能够达到140分贝，严重影响车间操作人员的身心健康；二是对铜棒头磨损严重，平均每天都有10来根铜棒头在滚动中产生了磨损。
[0004]因此，需要通过设计一种改进现有的洗铜设备及方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种电解洗铜棒设备，能够降低噪音，减少铜板磨损。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电解洗铜棒设备，包括机架、滚筒、筒盖以及用于驱动所述滚筒滚动的驱动机构，所述滚筒的横截面呈六边形结构，且滚筒的内壁上设有用于降噪的内衬板、及用于固定内衬板的固定结构。
[0007]进一步的，所述固定结构包括若干设于滚筒内壁上的连接柱、以及位于所述连接柱上的缓冲结构，内衬板上设有供连接柱穿过的连接孔与第一沉孔，所述第一沉孔与连接孔同轴、并位于连接孔远离滚筒内壁的一端；连接柱包括连接段与螺纹段，所述螺纹段通过螺母将内衬板固定在连接柱上。
[0008]进一步的，所述连接柱的底部设有同轴的凸台，内衬板上设有嵌入凸台的第二沉孔；所述凸台的表面及连接段的表面均设有橡胶层。
[0009]进一步的，所述内衬板由PE材料构成。
[0010]进一步的，所述内层板上设有若干消音槽。
[0011]进一步的，所述内衬板具有若干块，各内衬板之间填充有条形结构的密封件。
[0012]进一步的，所述密封件的横截面呈“T”字型结构；且密封件与内衬板抵触的部位设有若干平行设置的密封条。
[0013]本专利技术的另一目的在于提供一种洗铜方法，步骤S1：配置洗铜液；步骤S2：往滚筒中倒入2升洗铜液；步骤S3：开始洗铜，滚筒滚动5分钟；
步骤S4：加入稻壳；步骤S5：滚筒再次滚动3分钟，完成洗铜；步骤S6：将洗完的铜通过视觉检测方式进行检测。
[0014]进一步的，所述洗铜液包括1份稀硫酸与4份蒸馏水。
[0015]进一步的，步骤S6中的视觉检测方法包括：S610：将洗好的铜棒输送至工业相机处进行拍摄；S620：将拍摄的图片进行优化处理；S630：将优化处理后的图片与合格品的阈值进行比对；S640：图片上铜棒的表面颜色达到合格品的阈值时，洗铜完成，否则进行人工确认工序。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、利用PE内衬板，大大降低了铜棒在滚动过程中撞击的噪声，远远低于车间的阴极制造机组，实测噪声降到了40分贝，降低了2/3的噪声，噪声已经对操作人员没有影响了；2、二是铜棒头磨损降低了三分之二，平均一天只有2到3根铜棒发生了磨损。
附图说明
[0017]图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中的连接柱的结构示意图；图3为本实施例中的密封件的结构示意图；图4为图2中的局部放大图。
[0018]附图说明：1、机架；2、滚筒；3、筒盖；4、驱动机构；5、内衬板；51、消音槽；6、连接柱；61、凸台；7、第一沉孔；8、第二沉孔；9、密封件；91、密封条。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
4所示，一种电解洗铜棒设备，包括机架1、滚筒2、筒盖3（筒盖3通过活动扣件扣接实现密封，本实施例不再赘述）以及用于驱动滚筒2滚动的驱动机构4，滚筒2的横截面呈六边形结构，且滚筒2的内壁上设有用于降噪的内衬板5、及用于固定内衬板5的固定结构。本实施例中的内衬板5由PE材料构成，通过内衬板5代替滚筒2与铜棒发生碰撞，噪声碰撞的噪声，由于内衬板5硬度低于铜棒，所以磨损小。同时PE材质化学性能稳定，不会与洗铜材料发生不良化学反应。
[0021]本实施例中的固定结构包括若干设于滚筒2内壁上的连接柱6、以及位于连接柱6上的缓冲结构，并在内衬板5上设有供连接柱6穿过的连接孔与第一沉孔7，第一沉孔7与连接孔同轴、并位于连接孔远离滚筒2内壁的一端。安装时，连接柱6穿过内衬板5上的连接孔，然后在第一沉孔7处放入螺母，与连接柱6上的螺纹段进行旋接、固定内衬板5，将内衬板5固定在连接柱6上，连接柱6其余部分为连接段。
[0022]为了减少连接柱6部位的松动或噪声产生，本实施例在连接柱6的底部设有同轴的凸台61，内衬板5上设有嵌入凸台61的第二沉孔8，通过将内衬板5固定在凸台61上，相比固定在原来滚筒2的内壁，更加平整、稳固，减少了振动的概率。
[0023]同时，本实施例在凸台61的表面及连接段的表面均设有橡胶层，利用橡胶材质消除接触面的间隙，同时减震、降噪。
[0024]此外，为了进一步减少噪声，本实施例在内层板上设有若干消音槽51，各消音槽51可设置成不同孔径大小，用来抵消不同波长的噪声。相比消音孔，消音槽51较浅，防止异物进入内衬板5与滚筒2内壁之间，便于清洁。
[0025]由于本实施例中的滚筒2为六棱柱结构，因此，为了实现内壁每个面均设有内衬板5，因此内衬板5至少具有8块平整面，同时，为了防止系统熔液、介质透过缝隙进入内衬板5与滚筒2内壁之间，或堵塞缝隙，难以清理，本实施例在各内衬板5之间填充有条形结构的密封件9。同时将密封件9的横截面设计呈“T”字型结构，适配各相邻内衬板5的侧边结构。且为了防止各内衬板5侧边不平整或加工精度不足，引起的密封不足，本实施例在密封件9与内衬板5抵触的部位设有若干平行设置的密封条91，用来抵消内衬板5侧面的不平整部位，使各内衬板5之间密封到位。
[0026]通过上述设备进行的洗铜，方法如下：步骤S1：配置洗铜液；步骤S2：根据滚筒2及铜棒数量，往滚筒2中倒入2升洗铜液；步骤S3：然后关上滚筒2盖板（盖板上也设有内衬板5），开始洗铜，滚筒2滚动5分钟，完成第一次洗铜；步骤S4：然后打开盖板，加入稻壳后，再次进行洗铜；步骤S5：滚筒2再次滚动3分钟，完成洗铜；步骤S6：将洗完的铜通过视觉检测方式进行检测，通过人工智能进行质检，提高生产效率。
[0027]本实施例中的洗铜液的组分为1份稀硫酸与4份蒸馏水，能够通过稀硫酸去除铜棒表面的氧化物，同时加入稻壳，可以利用稻壳将滚筒2中的铜离子进行吸附去除。
[0028]步骤S6中的视觉检测方法包括：S610：将洗好的铜棒输送至工业相机处进行拍摄；S620：将拍摄的图片进行优化处理，优化的方式包括对图片进行滤波、降噪处理，提高清晰度；S630：将优化处理后的图片与合格品的阈值进行比对，如正常完成洗铜后，铜棒表面的光泽度或颜色的RGB值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解洗铜棒设备，包括机架、滚筒、筒盖以及用于驱动所述滚筒滚动的驱动机构，其特征在于：所述滚筒的横截面呈六边形结构，且滚筒的内壁上设有用于降噪的内衬板、及用于固定内衬板的固定结构。2.根据权利要求1所述的电解洗铜棒设备，其特征在于：所述固定结构包括若干设于滚筒内壁上的连接柱、以及位于所述连接柱上的缓冲结构，内衬板上设有供连接柱穿过的连接孔与第一沉孔，所述第一沉孔与连接孔同轴、并位于连接孔远离滚筒内壁的一端；连接柱包括连接段与螺纹段，所述螺纹段通过螺母将内衬板固定在连接柱上。3.根据权利要求1或2所述的电解洗铜棒设备，其特征在于：所述连接柱的底部设有同轴的凸台，内衬板上设有嵌入凸台的第二沉孔；所述凸台的表面及连接段的表面均设有橡胶层。4.根据权利要求1或2或3所述的电解洗铜棒设备，其特征在于：所述内衬板由PE材料构成。5.根据权利要求4所述的电解洗铜棒设备，其特征在于：所述内层板上设有若干消音槽。6.根据权利要求5所述的电解洗铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明锐，张璐盈，郑志军，曹峰，王耀，李利民，
申请(专利权)人：浙江天能电源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：