本实用新型专利技术提出了一种锰锌铁氧体磁芯烧结热循环装置，涉及锰锌铁氧体磁芯生产用设备技术领域，包括保温隔热箱，保温隔热箱上设有进热口和出热口，进热口和出热口处各连接有进热管和出热管，进热管和出热管上设有保温层，保温箱内部顺序连接有前引风机、烟气净化机构、聚热机构及后引风机，前引风机的引风端通过前引风管与进热口连接，后引风机的出风端通过后引风管与出热口连接；本装置整体采用内保温的箱体式结构，将烧结炉内导入的热量降到最低，大大提高了对烧结炉烟气热量的利用率，具有高使用价值。有高使用价值。有高使用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种锰锌铁氧体磁芯烧结热循环装置
[0001]本技术涉及锰锌铁氧体磁芯生产用设备
，具体而言，涉及一种锰锌铁氧体磁芯烧结热循环装置。
技术介绍
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料；锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性；镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率以及不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。锰锌铁氧体磁芯在烧结过程中需利用烧结炉进行烧结，但是目前烧结炉中所产生的热量大多是直接排放，不能够实现对热量的循环利用，降低了对热量的利用率。
[0003]公告号CN212431806U提出了一种锰锌铁氧体磁芯烧结热循环，包括循环箱 (1)，其特征在于，所述循环箱(1)一侧的底端固定设有进气管(2)，所述进气管 (2)的一端与烧结炉的出气口固定连接，所述循环箱(1)内部的底部固定设有金属材质制成的过滤网(4)，所述过滤网(4)的底部固定设有清理机构(10)，所述清理机构(10)包括驱动电机(101)、连接轴(104)和敲击球(107)，所述驱动电机 (101)固定设置在循环箱(1)一侧的底部，所述驱动电机(101)的传动轴穿过循环箱(1)且固定安装有不完全齿轮(102)，所述连接轴(104)通过连接轴承(103)与循环箱(1)的内壁转动连接，所述连接轴(104)的一端固定设有与不完全齿轮 (102)相啮合的传动齿轮(105)，所述连接轴(104)的中部通过连接杆(106)固定设有敲击球(107)，所述连接杆(106)一侧通过回位弹簧(108)与过滤网(4)的底部固定连接，所述循环箱(1)的内部固定设有多个电加热丝(5)，所述循环箱(1) 的内部固定设有相对称的扰流板(6)，所述循环箱(1)的顶端固定设有抽风机(8)，所述抽风机(8)的抽风端通过抽气管(7)与循环箱(1)的内部相连通，所述抽风机(8)的出风端固定设有出气管(9)，所述出气管(9)的一端与烧结炉的进气口固定连接；该装置利用抽风风机将烧结炉内的热量抽至循环箱内部以达到循环使用的目的，但其在具体使用过程中，该装置整体为敞开式，抽风风机在输送热量过程中热量会通过管道散失，且循环箱内存储的热量不及时利用也会存在热量损耗问题，整个装置保温效果较差，热量利用率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了对烧结炉内热量利用率较高的一种的锰锌铁氧体磁芯均热烧结热循环装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种的锰锌铁氧体磁芯均热烧结热循环装置，包括保温隔热箱，保温隔热箱上设有进热口和出热口，进热口和出热口处各连接有进热管和出热管，进热管和出热管上设有保温层以降低热量的流失，保温箱内部顺序连接有前引风机、烟气净化机构、聚热机构及后引风机，前引风机的引风端通过前引风管与进热口连接以实现对烧结炉烟气的引入，后引
风机的出风端通过后引风管与出热口连接以实现热量的排出。
[0007]进一步的，所述进热管与烧结炉的排烟口连接，出热管与烧结炉连接将热量重新导回烧结炉内部进行利用，或与预热箱连接以实现对锰锌铁氧体磁芯的预热处理，工作人员可根据实际情况进行利用。
[0008]进一步的，所述烟气净化机构采用脱硫设备或布袋除尘器。
[0009]进一步的，所述聚热机构包括聚热箱和设置在聚热箱内的聚热翅片，聚热箱的进热端与净化机构出口端连接，聚热箱的出热端与后引风机的引风端连接，聚热翅片的热量在传递的过程中会与聚热翅片接触，聚热翅片对其进行吸热使得其自身表面温度升高，此设计提高了热量的利用率。
[0010]进一步的，所述聚热翅片采用小直径的高翅化比螺旋翅片管以提高导热效果，强化传热效果。
[0011]进一步的，所述聚热翅片平行设置在聚热箱内以减少其表面的积灰。
[0012]进一步的，所述保温隔热箱底部设有稳定座以使得保温隔热箱与地面存在间距，避免其底部受潮或进水。
[0013]进一步的，所述保温隔热箱上还设有方便工作人员将箱体打开的箱门，箱门上设有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术整体采用内保温的箱体式结构，利用保温隔热箱实现了热量的收集，可将烧结炉内导入的热量降到最低，减少了热量导入后的散失率，烟气先经烟气净化机构净化后进入聚热机构内，聚热机构升温后引风风机的作用将其内部的热量导入待升温设备进行回收利用，通过本装置大大提高了对烧结炉烟气热量的利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术的内部结构示意图；
[0017]图2为箱门的安装示意图；
[0018]其中：1、保温隔热箱；11、进热口；12、出热口；13、稳定座；14、箱门； 15、把手；2、前引风机；21、后引风机；22、前引风管；23、后引风管；3、烟气净化机构；4、聚热机构；41、聚热箱；42、聚热翅片；5、进热管；51、出热管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]如图1所示，一种的锰锌铁氧体磁芯均热烧结热循环装置，包括一个避免热量散失的保温隔热箱1，保温隔热箱1左右两端各设有一个进热口11和出热口12，进热口11和出热口12处各连接有一根进热管5和出热管51，当然，进热管5和出热管51上设有保温层以降低热量的流失，其中，进热管5与烧结炉的排烟口连接，出热管51则根据具体需求的不同有多
种连接方式，一方面可以与烧结炉连接将热量重新导回烧结炉内部进行利用，另一方面可以与预热箱连接以实现对锰锌铁氧体磁芯的预热处理，保温箱内部顺序连接有用于导入热量的前引风机2、用于净化烟气的烟气净化机构3、用于提高热量的聚热机构4及用于排出热量的后引风机21，其中，前引风机2的引风端通过一根前引风管22与进热口11连接以实现对烧结炉烟气的引入，后引风机21的出风端通过一根后引风管22与出热口12 连接以实现热量的排出。
[0021]其中，由前所述的烟气净化机构3可直接采用现有技术中的脱硫设备或布袋除尘器，由于本设计中烟气不需直接排放，因此对于烟气的净化不用处理彻底。
[0022]具体的，聚热机构4是为了强化热量传递，使得热量聚集，其包括聚热箱41 和平行设置在聚热箱41内的聚热翅片42，聚热箱41的进热端与净化机构出口端连接，聚热箱41的出热端与后引风机21的引风端连接，聚热翅片42的热量在传递的过程中会与聚热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体磁芯烧结热循环装置，其特征在于，包括保温隔热箱(1)，保温隔热箱(1)上设有进热口(11)和出热口(12)，进热口(11)和出热口(12)处各连接有进热管(5)和出热管(51)，进热管(5)和出热管(51)上设有保温层，保温箱内部顺序连接有前引风机(2)、烟气净化机构(3)、聚热机构(4)及后引风机(21)，前引风机(2)的引风端通过前引风管(22)与进热口(11)连接，后引风机(21)的出风端通过后引风管(23)与出热口(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯烧结热循环装置，其特征在于，所述烟气净化机构(3)采用脱硫设备或布袋除尘器。3.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯烧结热循环装置，其特征在于，所述聚热机构(4)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，谭孝强，
申请(专利权)人：日照亿鑫电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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