一种防拆卸螺栓制造技术

本发明专利技术公开了一种防拆卸螺栓，包括棱管、第一环形槽、第一滑槽、第一卡槽、头部、第一棱形盲孔、承压环、第一压缩弹簧、螺杆、防拆辅件、第二棱形盲孔、螺纹孔、第二环形槽、第三滑槽、第三滑块、第二盲孔、滑杆、第二压缩弹簧、通孔、限位杆，所述棱管内孔为圆孔，棱管内孔壁设有同轴的第一环形槽，棱管外管壁设有轴向设置的若干个第一滑槽，第一滑槽从棱管下端面向上延伸，第一滑槽顶端槽底设有第一卡槽，棱管内孔设有同轴的圆柱形头部，头部上端面设有同轴的第一棱形盲孔。本发明专利技术结构简单、设计合理，能够使螺栓安装完成后不易被拆卸。使螺栓安装完成后不易被拆卸。使螺栓安装完成后不易被拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种防拆卸螺栓


[0001]本专利技术涉及螺栓的
，特别是一种防拆卸螺栓的


技术介绍

[0002]螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件。当前的公路护栏在安装时会用到很多螺栓连接的结构，但是当前用于公路护栏的螺栓防拆卸性能较差，容易被拆卸，因此螺栓容易被偷或者自行松动脱落，不利于交通安全。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种防拆卸螺栓，能够使螺栓安装完成后不易被拆卸。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种防拆卸螺栓，包括棱管、第一环形槽、第一滑槽、第一卡槽、头部、第一棱形盲孔、承压环、第一压缩弹簧、螺杆、防拆辅件、第二棱形盲孔、螺纹孔、第二环形槽、第三滑槽、第三滑块、第二盲孔、滑杆、第二压缩弹簧、通孔、限位杆，所述棱管内孔为圆孔，棱管内孔壁设有同轴的第一环形槽，棱管外管壁设有轴向设置的若干个第一滑槽，第一滑槽从棱管下端面向上延伸，第一滑槽顶端槽底设有第一卡槽，棱管内孔设有同轴的圆柱形头部，头部上端面设有同轴的第一棱形盲孔，头部外管壁设有同轴的承压环，承压环设在第一环形槽内，承压环上端面与第一环形槽顶端之间夹有第一压缩弹簧，头部下端面设有同轴的螺杆，防拆辅件上端面设有第二棱形盲孔，第二棱形盲孔孔底设有同轴的螺纹孔、第二环形槽，螺杆拧在螺纹孔内，棱管与第二环形槽相适应，防拆辅件下端面设有若干个第三滑槽，若干个第三滑槽均径向设置在螺杆外侧，第三滑槽内设有第三滑块，第三滑槽右端槽壁设有设置方向一致的若干个第二盲孔，第二盲孔内设有同轴的滑杆，滑杆左端固定在第三滑块右端面，滑杆上套有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧设在第三滑槽内侧，第三滑槽左端槽壁设有设置方向一致的通孔，通孔内设有同轴的限位杆，限位杆右端固定在第三滑块左端面，限位杆左端伸入第二棱形盲孔内，若干个限位杆与若干个第一滑槽、若干个第一卡槽一一对应。
[0005]作为优选，所述第二棱形盲孔的轴向深度等于头部高度。
[0006]作为优选，所述第二环形槽槽底到防拆辅件上端面之间的轴向高度等于棱管轴向高度。
[0007]作为优选，所述棱管下端面、头部下端面共面。
[0008]作为优选，所述第一滑槽从下至上深度递减，第一滑槽最下端槽底到螺杆之间的径向长度小于限位杆最左端到螺杆之间的径向长度。
[0009]作为优选，所述第一卡槽设在头部上方。
[0010]作为优选，所述棱管内孔、棱管侧外管壁、防拆辅件下端面均设有密封圈。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单、设计合理，能够使螺栓安装完成后不易被拆卸；通过设置第一棱形盲孔、承压环、第一压缩弹簧的方式，使棱管被第一压缩弹簧的压力固定在头部外侧，防止头部拧动时，棱管上下晃动影响安装；通过设置第二环形槽、第一滑槽、第一卡槽的方式，使头部拧动到位后，棱管被下压才能被限位杆卡住，能够为螺栓安装提供反悔的余地，当头部拧到位后，若是发现螺杆与安装孔没有配合好，比如出现滑丝等现象，在棱管未下移被限位杆卡住时，还能够拧动头部取下螺杆，否则就要暴力拆卸了；通过设置第二棱形盲孔的轴向深度等于头部高度、第二环形槽槽底到防拆辅件上端面之间的轴向高度等于棱管轴向高度，当螺栓安装完成后，棱管、头部、防拆辅件上端面会共面，利于安装部位平整、美观。
[0012]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本专利技术一种防拆卸螺栓的主视图。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1，本专利技术一种防拆卸螺栓，包括棱管1、第一环形槽11、第一滑槽12、第一卡槽13、头部2、第一棱形盲孔21、承压环22、第一压缩弹簧221、螺杆23、防拆辅件3、第二棱形盲孔31、螺纹孔311、第二环形槽32、第三滑槽33、第三滑块331、第二盲孔3301、滑杆3302、第二压缩弹簧3303、通孔34、限位杆341，所述棱管1内孔为圆孔，棱管1内孔壁设有同轴的第一环形槽11，棱管1外管壁设有轴向设置的若干个第一滑槽12，第一滑槽12从棱管1下端面向上延伸，第一滑槽12顶端槽底设有第一卡槽13，棱管1内孔设有同轴的圆柱形头部2，头部2上端面设有同轴的第一棱形盲孔21，头部2外管壁设有同轴的承压环22，承压环22设在第一环形槽11内，承压环22上端面与第一环形槽11顶端之间夹有第一压缩弹簧221，头部2下端面设有同轴的螺杆23，防拆辅件3上端面设有第二棱形盲孔31，第二棱形盲孔31孔底设有同轴的螺纹孔311、第二环形槽32，螺杆23拧在螺纹孔311内，棱管1与第二环形槽32相适应，防拆辅件3下端面设有若干个第三滑槽33，若干个第三滑槽33均径向设置在螺杆23外侧，第三滑槽33内设有第三滑块331，第三滑槽33右端槽壁设有设置方向一致的若干个第二盲孔3301，第二盲孔3301内设有同轴的滑杆3302，滑杆3302左端固定在第三滑块331右端面，滑杆3302上套有第二压缩弹簧3303，第二压缩弹簧3303设在第三滑槽33内侧，第三滑槽33左端槽壁设有设置方向一致的通孔34，通孔34内设有同轴的限位杆341，限位杆341右端固定在第三滑块331左端面，限位杆341左端伸入第二棱形盲孔31内，若干个限位杆341与若干个第一滑槽12、若干个第一卡槽13一一对应。
[0015]其中，所述第二棱形盲孔31的轴向深度等于头部2高度。
[0016]其中，所述第二环形槽32槽底到防拆辅件3上端面之间的轴向高度等于棱管1轴向高度。
[0017]其中，所述棱管1下端面、头部2下端面共面。
[0018]其中，所述第一滑槽12从下至上深度递减，第一滑槽12最下端槽底到螺杆23之间的径向长度小于限位杆341最左端到螺杆23之间的径向长度。
[0019]其中，所述第一卡槽13设在头部2上方。
[0020]其中，所述棱管1内孔、棱管1侧外管壁、防拆辅件3下端面均设有密封圈101。
[0021]本专利技术工作过程：
[0022]本专利技术一种防拆卸螺栓在工作过程中；
[0023]防拆卸螺栓安装步骤
[0024]第一步：将防拆辅件3通过焊接固定在安装面上，或者在安装面成型时将防拆辅件3成型在安装面上；
[0025]第二步：通过第一棱形盲孔21旋转头部2，使螺杆23穿过螺纹孔311后拧在安装面上的螺孔内；
[0026]第三步：随着头部2拧动，头部2、棱管1会逐渐靠近第一盲孔31，然后旋转棱管1，调整棱管1角度使其与第二棱形盲孔31配合，使第一滑槽12与限位杆341配合；
[0027]第四步：继续旋转头部2，头部2、棱管1进入第一盲孔31内，头部2压在第一盲孔31孔底，头部2此时拧动到位，然后下压棱管1，使棱管1进入第二环形槽32内，此时限位杆341会沿着第一滑槽12进入第一卡槽13内，棱管1被限位，进而使头部2被限位。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防拆卸螺栓，其特征在于：包括棱管(1)、第一环形槽(11)、第一滑槽(12)、第一卡槽(13)、头部(2)、第一棱形盲孔(21)、承压环(22)、第一压缩弹簧(221)、螺杆(23)、防拆辅件(3)、第二棱形盲孔(31)、螺纹孔(311)、第二环形槽(32)、第三滑槽(33)、第三滑块(331)、第二盲孔(3301)、滑杆(3302)、第二压缩弹簧(3303)、通孔(34)、限位杆(341)，所述棱管(1)内孔为圆孔，棱管(1)内孔壁设有同轴的第一环形槽(11)，棱管(1)外管壁设有轴向设置的若干个第一滑槽(12)，第一滑槽(12)从棱管(1)下端面向上延伸，第一滑槽(12)顶端槽底设有第一卡槽(13)，棱管(1)内孔设有同轴的圆柱形头部(2)，头部(2)上端面设有同轴的第一棱形盲孔(21)，头部(2)外管壁设有同轴的承压环(22)，承压环(22)设在第一环形槽(11)内，承压环(22)上端面与第一环形槽(11)顶端之间夹有第一压缩弹簧(221)，头部(2)下端面设有同轴的螺杆(23)，防拆辅件(3)上端面设有第二棱形盲孔(31)，第二棱形盲孔(31)孔底设有同轴的螺纹孔(311)、第二环形槽(32)，螺杆(23)拧在螺纹孔(311)内，棱管(1)与第二环形槽(32)相适应，防拆辅件(3)下端面设有若干个第三滑槽(33)，若干个第三滑槽(33)均径向设置在螺杆(23)外侧，第三滑槽(33)内设有第三滑块(331)，第三滑槽(33)右端槽壁设有设置方向一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴其良，
申请(专利权)人：嘉兴圣龙五金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：