一种水平式自动封边包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及封边包装技术领域，具体公开了一种水平式自动封边包装机，所述第一安装板和第二安装板的上端均设置有配重感应器；所述产品传输模块的上端设置有上转向三角板，产品传输模块的下端设置有下转向三角板；所述放料单元上设置有双层膜原料卷，所述双层膜原料卷包括对折出料的第一膜层和第二膜层，所述第一膜层和第二膜层经过分料杆分开之后，第一膜层经过上转向三角板的上端进行90度换向，第二膜层经过下转向三角板的下端进行90度换向；本实用新型专利技术能够实现水平式封边包装效果，有效保证产品外观不受损坏，提高产品质量，且设置有配重单元确保双层膜原料卷的正常供应，避免无料状态下的硬力损坏，提高作业可靠性与安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种水平式自动封边包装机


[0001]本技术涉及封边包装
，尤其涉及一种水平式自动封边包装机。

技术介绍

[0002]保护膜能够确保被保护的产品在生产加工、运输及贮存过程中不受灰尘污染、外部器件划伤等，确保产品原有的光滑完整的外观，从而提高产品的质量和市场竞争力。
[0003]现有技术中大多采用垂直式包装方式，当产品垂直落下到位后，再通过保护膜对其进行包装保护，但在实际应用中发现，产品受自己重力影响，在垂直掉落时，会对其自身外观造成损坏，无法确保外观的光滑完整度，不流于提高产品质量。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的包装方式会对产品自身外观造成损坏，无法确保产品外观的光滑完整度，以及不利于提高产品质量的问题，本技术提供了一种水平式自动封边包装机，能够实现水平式封边包装效果，有效保证产品外观不受损坏，提高产品质量，且设置有配重单元确保双层膜原料卷的正常供应，避免无料状态下的硬力损坏，提高作业可靠性与安全性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
[0006]一种水平式自动封边包装机，所述封边包装机包括机架，所述机架上设置有作业平台，所述作业平台上设置有产品传输模块和与产品传输模块的传输末端连接的封边模块，所述产品传输模块的传输路径的一侧设置有双层膜出料模块；
[0007]所述双层膜出料模块包括安装架，所述安装架上设置有放料单元、配重单元和分料杆，所述配重单元包括配重杆以及分别位于安装架两侧的第一安装板、第二安装板，所述第一安装板上设置有第一升降通槽，所述第二安装板上设置有第二升降通槽，所述配重杆的两端分别位于第一升降通槽和第二升降通槽内，所述第一安装板和第二安装板的上端均设置有配重感应器；
[0008]所述产品传输模块的上端设置有上转向三角板，产品传输模块的下端设置有下转向三角板；
[0009]所述放料单元上设置有双层膜原料卷，所述双层膜原料卷包括对折出料的第一膜层和第二膜层，所述第一膜层和第二膜层经过分料杆分开之后，第一膜层经过上转向三角板的上端进行90度换向，第二膜层经过下转向三角板的下端进行90度换向。
[0010]可选的，所述放料单元包括放料轴和夹紧组件，所述夹紧组件包括包胶滚筒和与包胶滚筒相对设置的从动滚筒，所述包胶滚筒连接有驱动电机，调节从动滚筒与包胶滚筒之间的距离，使第一膜层和第二膜层从包胶滚筒和从动滚筒之间穿过，对第一膜层和第二膜层起到夹紧作用，并由驱动电机驱动包胶滚筒进行转动，通过包胶滚筒带动从动滚筒进行转动传送，实现对双层膜原料卷的自动放料。
[0011]可选的，所述双层膜出料模块还包括抬料杆和换向杆，所述抬料杆位于安装架的
上端，所述换向杆位于安装架的下端，所述分料杆位于抬料杆和换向杆之间；
[0012]所述抬料杆的高度高于配重杆的最高高度，利用抬料杆将膜层抬高，以预留出足够的高度进行后续的分料及换向作业。
[0013]可选的，所述封边模块包括封边传送平台，所述封边传送平台的一侧设置有拉膜组件；
[0014]所述封边传送平台的上端设置有Y方向裁切封边组件和X方向裁切封边组件，通过拉膜组件拉动膜层至设定位置后，由Y方向裁切封边组件和X方向裁切封边组件分别对膜层的Y方向、X方向进行封边。
[0015]可选的，所述拉膜组件包括拉膜轮和与拉膜轮连接的拉膜驱动器，通过拉膜驱动器驱动拉膜轮进行转动，进而拉动膜层移动，实现自动化作业效果。
[0016]可选的，所述拉膜组件还包括导料棒，所述Y方向裁切封边组件位于导料棒和拉膜轮之间，设置导料棒对膜层的移动方向进行导向，以及便于拉膜轮拉动膜层移动，同时也使得位于Y方向裁切封边组件位置的膜层为拉直状态，以实现较好的封边效果。
[0017]可选的，所述Y方向裁切封边组件包括裁切安装架，所述裁切安装架上设置有Y方向裁切驱动气缸，所述Y方向裁切驱动气缸的下端连接有裁切刀；
[0018]所述封边传送平台上设置有与裁切刀相匹配的硅胶条，所述硅胶条位于裁切刀的下方，裁切刀在Y方向裁切驱动气缸的驱动作用下，向下裁切膜层，此处设置硅胶条配合裁切刀，能够避免裁切刀的损坏，提高裁切刀的使用寿命。
[0019]可选的，所述X方向裁切封边组件包括裁切安装板，所述裁切安装板上设置有X方向裁切驱动气缸，所述X方向裁切驱动气缸的下端连接有上锯齿切刀；
[0020]所述裁切安装板上设置有与上锯齿切刀相匹配的下锯齿切刀，所述下锯齿切刀位于上锯齿切刀的下方，上锯齿切刀在X方向裁切驱动气缸的作用下向下移动，配合下锯齿切刀实现锯齿状封边效果。
[0021]可选的，所述封边传送平台的传送前端设置有来料感应器，设置来料感应器感应产品的到来，以便于拉膜组件拉动膜层至设定长度。
[0022]可选的，所述封边包装机还包括废料回收模块，所述废料回收模块位于机架的下端，废料回收模块能够对封边角料进行回收利用。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种水平式自动封边包装机，能够实现水平式封边包装效果，有效保证产品外观不受损坏，提高产品质量，且设置有配重单元确保双层膜原料卷的正常供应，避免无料状态下的硬力损坏，提高作业可靠性与安全性。
附图说明
[0024]图1和图2为本技术实施例中提供的一种水平式自动封边包装机的整体结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例中提供的配重单元的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例中提供的产品传输模块和封边模块的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例中提供的封边模块的结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例中提供的废料回收模块的结构示意图；
[0029]其中，1为机架；2为产品传输模块；3为封边模块；31为封边传送平台；32为拉膜组件；321为拉膜轮；322为拉膜驱动器；323为导料棒；33为Y方向裁切封边组件；331为裁切安装架；332为Y方向裁切驱动气缸；333为裁切刀；334为硅胶条；34为X方向裁切封边组件；341为裁切安装板；342为X方向裁切驱动气缸；343为上锯齿切刀；344为下锯齿切刀；4为双层膜出料模块；41为安装架；42为放料单元；421为放料轴；422为夹紧组件；423为驱动电机；43为配重单元；431为配重杆；432为第一安装板；433为第二安装板；44为分料杆；45为抬料杆；46为换向杆；5为上转向三角板；6为下转向三角板；7为废料回收模块。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平式自动封边包装机，其特征在于，所述封边包装机包括机架(1)，所述机架(1)上设置有作业平台，所述作业平台上设置有产品传输模块(2)和与产品传输模块(2)的传输末端连接的封边模块(3)，所述产品传输模块(2)的传输路径的一侧设置有双层膜出料模块(4)；所述双层膜出料模块(4)包括安装架(41)，所述安装架(41)上设置有放料单元(42)、配重单元(43)和分料杆(44)，所述配重单元(43)包括配重杆(431)以及分别位于安装架(41)两侧的第一安装板(432)、第二安装板(433)，所述第一安装板(432)上设置有第一升降通槽，所述第二安装板(433)上设置有第二升降通槽，所述配重杆(431)的两端分别位于第一升降通槽和第二升降通槽内，所述第一安装板(432)和第二安装板(433)的上端均设置有配重感应器；所述产品传输模块(2)的上端设置有上转向三角板(5)，产品传输模块(2)的下端设置有下转向三角板(6)；所述放料单元(42)上设置有双层膜原料卷，所述双层膜原料卷包括对折出料的第一膜层和第二膜层，所述第一膜层和第二膜层经过分料杆(44)分开之后，第一膜层经过上转向三角板(5)的上端进行90度换向，第二膜层经过下转向三角板(6)的下端进行90度换向。2.根据权利要求1所述的水平式自动封边包装机，其特征在于，所述放料单元(42)包括放料轴(421)和夹紧组件(422)，所述夹紧组件(422)包括包胶滚筒和与包胶滚筒相对设置的从动滚筒，所述包胶滚筒连接有驱动电机(423)。3.根据权利要求1所述的水平式自动封边包装机，其特征在于，所述双层膜出料模块(4)还包括抬料杆(45)和换向杆(46)，所述抬料杆(45)位于安装架(41)的上端，所述换向杆(46)位于安装架(41)的下端，所述分料杆(44)位于抬料杆(45)和换向杆(46)之间；所述抬料杆(45)的高度高于配重杆(431...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，陈瑞励，
申请(专利权)人：广东万盛兴智能技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：