抗液化排水管桩连接装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种抗液化排水管桩连接装置及施工方法，第一端板和第二端板均为环形，且内外径与管桩内外径一致，圆环钢板的内外径与管桩内外径一致；第一端板的上部用于与上管桩连接，第一端板的下部与圆环钢板的上部连接，第二端板的上部与圆环钢板的下部连接，第二端板的下部用于与下管桩连接；圆环钢板内部设有至少一个滑轮组，所述滑轮组上缠绕有排水带，圆环钢板的侧壁开有与滑轮组对应的弧形通道，圆环钢板的外侧壁固定有与弧形滑道配合且开有通孔的护板，排水带的一端依次穿过弧形通道和护板通孔后通过固定夹板固定；有效缓解了塑料排水板安装过程中的断带和回带问题，提高了刚性桩任意方向的排水能力，缩短了工期，降低了处理成本。低了处理成本。低了处理成本。

【技术实现步骤摘要】
抗液化排水管桩连接装置及施工方法


[0001]本专利技术涉及地基处理
，特别涉及一种抗液化排水管桩连接装置及施工方法。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。
[0003]目前，各地分布大量的易液化地基，易液化地基的天然含水量过大，承载力低，在地震作用下容易产生超静的孔隙水压力，并且不能快速消散，从而导致地基液化破坏，因此地基抗液化处理是土木工程中亟需解决的问题。
[0004]近年来，易液化地基抗液化措施从作用机理上主要分为两类：改良土体性质和改善可液化的应力应变条件。其中前者主要包括密实法、置换法、围封法和灌浆搅拌法，但这些方法往往成本较高；后者主要包括增压法、排水法、加筋法和桩基处理方法，其中桩基处理方法是最为常用的方法。目前，在处理地基液化的工程施工中，已有的桩基础有碎石桩和抗液化刚性排水桩等。
[0005]碎石桩是在用振动、冲击或水冲等方式在软弱或可液化地基中成孔后，将碎石挤压入已成的孔中，形成密实的碎石桩体。它因其加固效果好、施工简单、材料渗透性好被广泛使用，但是碎石桩本身强度较低，对提高地基土承载力效果不明显，施工时噪音大，震动大，且碎石桩容易混入原底层砂土颗粒导致排水效果不佳，为了避免排水通道失效，碎石桩置换率比较大，导致抗液化措施成本高。
[0006]中国专利(专利号CN201911299915.6)公开了一种可控流速的自动排水抗液化刚性桩，该方法采用在预制桩侧面沿竖向设置开口凹槽，在凹槽开口侧设有固定钢板，其钢板设有透水孔，钢板内侧布置有土工布，同时凹槽内设有联通装置和抽水管，其联通装置和抽水管同时与抽水泵相连。理论上解决了现有技术中刚性桩不能排水而导致地基液化引起刚性桩基础破坏的缺陷。但该排水桩在桩体开槽，破坏了桩体的整体性和强度，且开槽及加设钢板等措施会显著增加桩基制作工序的复杂程度及整桩成本。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗液化排水管桩连接装置及施工方法，不破坏刚性桩桩体的整体性、强度；不增加额外工序；在打桩过程中能够轻松便捷的安装塑料排水板，有效缓解了塑料排水板安装过程中的断带和回带问题；在管桩外部周围能够同时形成多个排水通道，提高了刚性桩任意方向的排水能力；提高了地基处理效果，缩短了工期，降低了处理成本。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]本专利技术第一方面提供了一种抗液化排水管桩连接装置。
[0010]一种抗液化排水管桩连接装置，包括：第一端板、第二端板、圆环钢板、滑轮组、排水板、防护板和固定夹板；
[0011]第一端板和第二端板均为环形，且内外径与管桩内外径一致，圆环钢板的内外径与管桩内外径一致；
[0012]第一端板的上部用于与上管桩连接，第一端板的下部与圆环钢板的上部连接，第二端板的上部与圆环钢板的下部连接，第二端板的下部用于与下管桩连接；
[0013]圆环钢板内部设有至少一个滑轮组，所述滑轮组上缠绕有排水带，圆环钢板的侧壁开有与滑轮组对应的弧形通道，圆环钢板的外侧壁固定有与弧形滑道配合且开有通孔的护板，排水带的一端依次穿过弧形通道和护板通孔后通过固定夹板固定。
[0014]作为可选的一种实现方式，第一端板预埋在上管桩的底部，且第一端板的中心轴线与上管桩的中心轴线重合；第二端板预埋在下管桩的上部，且第二端板的中心轴线与下管桩的中心轴线重合。
[0015]作为可选的一种实现方式，第一端板的下部开有至少一个第一螺栓孔，所述第一螺栓孔与圆环钢板上部开设的螺栓孔相配合；第二端板的上部开有至少一个第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与圆环钢板下部开设的螺栓孔相配合。
[0016]作为可选的一种实现方式，弧形通道、护板和滑轮组一一对应配置。
[0017]作为可选的一种实现方式，所述滑轮组包括：支架、滑轮、轴承和螺母，排水板缠绕在滑轮上，滑轮通过轴承与支架连接并用螺母固定，支架与圆环钢板固定连接。
[0018]作为可选的一种实现方式，滑轮组固定在圆环钢板内部水平中线靠下的位置。
[0019]作为可选的一种实现方式，防护板焊接固定圆环钢板的外壁侧面。
[0020]作为可选的一种实现方式，排水板为塑料排水板。
[0021]作为可选的一种实现方式，固定夹板包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板相对的一侧开有位置相对的第一通槽和第二通槽，第一夹板的顶部设有第一凸起，第二夹板的顶部设有第二凸起，第一凸起和第二凸起通过螺栓固定，第一夹板和第二夹板夹紧后，第一通槽和第二通槽组成用于排水板通过的第一通孔。
[0022]本专利技术第二方面提供了一种第一方面所述的抗液化排水管桩连接装置施工方法。
[0023]一种抗液化排水管桩连接装置施工方法，包括以下过程：
[0024]确定管桩连接装置使用位置及所需塑料排水板的长度；
[0025]将圆环钢板与预埋在管桩的第一端板固定连接；
[0026]将塑料排水板一端缠绕在滑轮上，并将预留的塑料排水板沿着圆环钢板上的弧形通道和防护板从钢板内部到达钢板外部顶面，并且利用固定夹板固定在地面；
[0027]将上管桩和管桩连接装置吊装起来与第二端板固定连接；
[0028]通过打桩机将管桩及连接装置打入不同深度易液化目标土层。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、本专利技术所述的抗液化排水管桩连接装置及施工方法，不破坏刚性桩桩体的整体性、强度；不增加额外工序，在打桩过程中能够轻松便捷的安装塑料排水板，有效缓解了塑料排水板安装过程中的断带和回带问题。
[0031]2、本专利技术所述的抗液化排水管桩连接装置及施工方法，在管桩外部周围能够同时形成多个排水通道，提高了了刚性桩任意方向的排水能力，使土体中的孔隙水能够被快速排除，加快了土体中超孔隙水压力消散速率，同时不破坏刚性桩的整体性、强度。
[0032]本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得
明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0033]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0034]图1为本专利技术实施例1提供的抗液化排水管桩连接装置整体结构示意图。
[0035]图2为本专利技术实施例1提供的抗液化排水管桩连接装置结构剖面图。
[0036]图3为本专利技术实施例1提供的设置多个滑轮组时的结构示意图。
[0037]图4为本专利技术实施例1提供的固定夹板俯视图。
[0038]图5为本专利技术实施例1提供的固定夹板正视图。
[0039]其中，1
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上端板；2
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圆环钢板；3
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下端板；4
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滑轮组；5
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塑料排水板；6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗液化排水管桩连接装置，其特征在于：包括：第一端板、第二端板、圆环钢板、滑轮组、排水板、防护板和固定夹板；第一端板和第二端板均为环形，且内外径与管桩内外径一致，圆环钢板的内外径与管桩内外径一致；第一端板的上部用于与上管桩连接，第一端板的下部与圆环钢板的上部连接，第二端板的上部与圆环钢板的下部连接，第二端板的下部用于与下管桩连接；圆环钢板内部设有至少一个滑轮组，所述滑轮组上缠绕有排水带，圆环钢板的侧壁开有与滑轮组对应的弧形通道，圆环钢板的外侧壁固定有与弧形滑道配合且开有通孔的护板，排水带的一端依次穿过弧形通道和护板通孔后通过固定夹板固定。2.如权利要求1所述的抗液化排水管桩连接装置，其特征在于：第一端板预埋在上管桩的底部，且第一端板的中心轴线与上管桩的中心轴线重合；第二端板预埋在下管桩的上部，且第二端板的中心轴线与下管桩的中心轴线重合。3.如权利要求1所述的抗液化排水管桩连接装置，其特征在于：第一端板的下部开有至少一个第一螺栓孔，所述第一螺栓孔与圆环钢板上部开设的螺栓孔相配合；第二端板的上部开有至少一个第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与圆环钢板下部开设的螺栓孔相配合。4.如权利要求1所述的抗液化排水管桩连接装置，其特征在于：弧形通道、护板和滑轮组一一对应配置。5.如权利要求1所述的抗液化排水管桩连接装置，其特征在于：所述滑轮组包括：支架、滑轮、轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩超，庄培芝，孙文，杨汝东，王旭峰，宋修广，张永飞，曲岩，陈德文，张宏博，李平，张平，张磊，周芳，陈奎玉，赵丹丹，岳潇，公铭，郝蓉蓉，赵丽，高志康，杨艳，
申请(专利权)人：山东电力工程咨询院有限公司，
类型：发明
国别省市：