一种自动润滑脂氧化安定性测定仪制造技术

本实用新型专利技术涉及自动润滑脂氧化安定性测定仪，可有效解决现有技术需要人工观察压力变化，费时费力，人工成本高，且会造成环境污染的问题，其解决的技术方案是，控制机箱左边上部设置有触屏显示器，触屏显示器下方的控制机箱上依次设置有电源按钮、启动按钮、风冷按钮，电源按钮、启动按钮、风冷按钮下方的控制机箱上设置有进气调节阀、泄压调节阀，进气调节阀、泄压调节阀的右边设置有压力调节阀，控制机箱的右边设置有阶梯式的两阶平台，上部平台上设置有金属加热浴，本实用新型专利技术很好的取带了传统的油浴加热带来的环保问题及人工观察压力降的麻烦，使用效果好，实用性强，是润滑脂氧化安定性测定仪上的创新。性测定仪上的创新。性测定仪上的创新。

【技术实现步骤摘要】
一种自动润滑脂氧化安定性测定仪


[0001]本技术涉及检测设备，特别是一种自动润滑脂氧化安定性测定仪。

技术介绍

[0002]自动润滑脂氧化安定性测定仪适用于提高试验温度条件下，测定润滑脂在静态储存于氧气密闭系统中的抗氧化性，现有技术一般采用油浴加热，需要人工观察压力变化，费时费力，人工成本高，且会造成环境污染，因此，润滑脂氧化安定性测定仪的改进和创新是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种自动润滑脂氧化安定性测定仪，可有效解决现有技术需要人工观察压力变化，费时费力，人工成本高，且会造成环境污染的问题。
[0004]本技术解决的技术方案是，包括控制机箱，控制机箱左边上部设置有触屏显示器，触屏显示器下方的控制机箱上依次设置有电源按钮、启动按钮、风冷按钮，电源按钮、启动按钮、风冷按钮下方的控制机箱上设置有进气调节阀、泄压调节阀，进气调节阀、泄压调节阀的右边设置有第一压力调节阀，控制机箱的右边设置有阶梯式的两阶平台，上部平台上设置有金属加热浴，金属加热浴上安装有压力表，压力表上装有第二压力调节阀，第二压力调节阀经管道与氧气进气咀相连通，第二压力调节阀经导线与装在控制机箱内的压力传感器相连接，下部平台设置有放置槽，放置槽内放置有氧弹，金属加热浴与控制机箱内的加热管相连，加热管L火线端经固态继电器与温控器引脚8相连，加热管N零线端与开关电源N零线端相连，加热管上并联的风机输入端经固态继电器与温控器引脚7相连，风机输出端与加热管N零线端相连，开关电源L火线端与风机输入端相连，触屏显示器经USB、VGA接口分别与工控电脑主机的USB、VGA接口相连，开关电源经两个芯航空插头分别与压力传感器、温度传感器相连，两个4芯航空插头与压力温度采集板相连，压力温度采集板经USB接口与工控电脑主机USB接口相连。
[0005]本技术采用电脑全自动控制，金属浴加热，两弹配置，是集分析、结果处理、打印为一体的高科技产品，很好的取带了传统的油浴加热带来的环保问题及人工观察压力降的麻烦，使用效果好，实用性强，是润滑脂氧化安定性测定仪上的创新。
附图说明
[0006]图1为本技术的结构示意图。
[0007]图2为本技术的电路连接关系图。
具体实施方式
[0008]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0009]由图1
‑
2给出，本技术包括控制机箱，控制机箱左边上部设置有触屏显示器1，触屏显示器1下方的控制机箱上依次设置有电源按钮2、启动按钮3、风冷按钮6，电源按钮2、启动按钮3、风冷按钮6下方的控制机箱上设置有进气调节阀4、泄压调节阀5，进气调节阀4、泄压调节阀5的右边设置有第一压力调节阀7，控制机箱的右边设置有阶梯式的两阶平台，上部平台上设置有金属加热浴10，金属加热浴10上安装有压力表12，压力表12上装有第二压力调节阀11，第二压力调节阀11经管道与氧气进气咀8相连通，第二压力调节阀11经导线与装在控制机箱内的压力传感器13相连接，下部平台设置有放置槽，放置槽内放置有氧弹9，金属加热浴10与控制机箱内的加热管相连，加热管L火线端经固态继电器与温控器引脚8相连，加热管N零线端与开关电源N零线端相连，加热管上并联的风机输入端经固态继电器与温控器引脚7相连，风机输出端与加热管N零线端相连，开关电源L火线端与风机输入端相连，触屏显示器1经USB、VGA接口分别与工控电脑主机的USB、VGA接口相连，开关电源经两个4芯航空插头分别与压力传感器13、温度传感器相连，两个4芯航空插头与压力温度采集板相连，压力温度采集板经USB接口与工控电脑主机USB接口相连。
[0010]为了保证使用效果，所述的上部平台上还设置有温度计插孔14。
[0011]所述的第二压力调节阀11为不锈钢球形压力调节阀。
[0012]所述的温度传感器为PT100温度传感器。
[0013]所述的温度传感器与温控器的引脚15、16相连接。
[0014]所述的工控电脑主机的COM接口分三路与温控器的引脚3、4、5相连接。
[0015]所述的氧弹为不锈钢制成的氧弹。
[0016]所述的两个4芯航空插头分A、B两路，A路上的4芯航空插头1、2引脚分别连接开关电源+V2端、压力温度采集板J7引脚，3、4引脚均与压力采集板的J6引脚相连，B路上的4芯航空插头1、2引脚分别连接开关电源+V2端、压力温度采集板J5引脚，3、4引脚均与压力采集板的J4引脚相连，开关电源
‑
V2端分别与压力温度采集板的J5、J7引脚相连。
[0017]要指出的是，上述仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出更动或者修饰为等同变化的等效实施例，均落在本技术的保护范围内。
[0018]本技术的使用情况是，包括以下步骤：
[0019]（一）准备：
[0020]1、将本技术放在结实平稳的台面上，把氧气源接入仪器后面的“进”气咀。把两个氧弹通过快接接头连接于仪器上面的进气口中。打开仪器“电源”和“启动”按钮开启设备主机。
[0021]2、在桌面上双击“润滑脂氧化安定性测试系统”图标，进入软件主界面，此时氧化浴有温度显示并开始升温，界面“加热开”为绿色。此时要对温度及各参数进行设置。
[0022]3、点击设置，输入密码haicr,进入设置界面。
[0023]4、按照试验要求和软件提示分别对各选项进行设置。设置完成后点击“确定”进行保存。
[0024]各项参数在出厂时已经设置好，如无特殊需要不要另行更改。
[0025]二）实验步骤
[0026]1、把玻璃试样皿洗净烘干，把5个玻璃试样皿分别称取4.0g
±
0.01g的试样均匀的分部皿中，使其表面光滑，将装有试样的皿放入试样架上的搁板上，留下顶部搁板作为盖子用，以防止冷凝的挥发物滴入试样中。将试样架连同试样一起放于氧弹内，盖上盖子，关紧氧弹。
[0027]2、接通气源，把压力表上的压力调到标准要求并锁上压力表旋钮。打开并调节仪器上的“进气调节”和“泄压调节”旋钮，使其慢充慢放。点击“充氧关”使其变为“充氧开”，氧气自动缓缓的充入弹内，压力达到设置的如下室温所对应的标准要求，再放气充走氧弹内的空气。如此重复4次。第4次结束后，关闭氧弹上的气阀，并通过快接接头断开气源进行测漏。
[0028]室温，℃
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压力，kPa
[0029]17～20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
586
[0030]＞20～23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
593
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动润滑脂氧化安定性测定仪，包括控制机箱，其特征在于，控制机箱左边上部设置有触屏显示器(1)，触屏显示器(1)下方的控制机箱上依次设置有电源按钮(2)、启动按钮(3)、风冷按钮(6)，电源按钮(2)、启动按钮(3)、风冷按钮(6)下方的控制机箱上设置有进气调节阀(4)、泄压调节阀(5)，进气调节阀(4)、泄压调节阀(5)的右边设置有第一压力调节阀(7)，控制机箱的右边设置有阶梯式的两阶平台，上部平台上设置有金属加热浴(10)，金属加热浴(10)上安装有压力表(12)，压力表(12)上装有第二压力调节阀(11)，第二压力调节阀(11)经管道与氧气进气咀(8)相连通，第二压力调节阀(11)经导线与装在控制机箱内的压力传感器(13)相连接，下部平台设置有放置槽，放置槽内放置有氧弹(9)，金属加热浴(10)与控制机箱内的加热管相连，加热管L火线端经固态继电器与温控器引脚8相连，加热管N零线端与开关电源N零线端相连，加热管上并联的风机输入端经固态继电器与温控器引脚7相连，风机输出端与加热管N零线端相连，开关电源L火线端与风机输入端相连，触屏显示器(1)经USB、VGA接口分别与工控电脑主机的USB、VGA接口相连，开关电源经两个4芯航空插头分别与压力传感器(13)、温度传感器相连，两个4芯航空插头与压力温度采集板相连，压力温度采集板...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁云峰，傅俊，彭广，张博凯，杨操，沈凌，王宇，唐赟，
申请(专利权)人：河南海克尔仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：