一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置，滑座驱动装置驱动整个输料箱体向后移动至车辆底盘的外侧，将颗粒物从进料口处加入到输料腔中，通过下端的连接孔进入到布料腔中，由于布料腔内转动安装有绞龙，绞龙驱动机构驱动绞龙转动，因此将颗粒物沿左右方向进行输送，实现均匀布料，颗粒物掉落到转动的撒料辊处，撒料辊驱动机构驱动撒料辊转动，由于撒料辊上沿圆周方向设置有叶片，因此转动的叶片将颗粒物抛撒，通过出料口将颗粒物均匀抛撒到地面。通过车辆底盘的前行，即可实现防滑路面施工时，颗粒物机械化作业，降低了人力成本，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置
[0001]本技术涉及路面施工设备领域，具体涉及一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置。
技术介绍
[0002]目前防滑路面施工时，需要进行颗粒抛撒作业，在现有的施工现场，颗粒物料的抛撒作业主要是靠人工抛撒，因此存在效率低的问题。目前也存在一些行走车辆与抛洒装置为一体的抛洒装置，但设备造价高，使用成本偏高，不利于推广使用。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种结构简单、使用便利的可翻转可滑移的颗粒撒料装置。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置，包括：
[0006]车辆底盘，其下端四个边角处分别转动安装有车轮；
[0007]底座，设置于车辆底盘上，底座上沿前后方向水平设置有滑槽；
[0008]滑座，其设置有滑块，滑座通过滑块滑动安装于底座的滑槽中；
[0009]滑座驱动机构，设置于底座上，用于驱动滑座沿底座前后滑动；
[0010]输料箱体，其四周密闭，其内部前后两端分割形成相互隔离的输料腔和布料腔，输料箱体上端设置有与输料腔相连通的进料口，输料箱体下端设置有与布料腔相连通的出料口，输料腔的下端通过连接孔与布料腔相连通；
[0011]绞龙，转动安装于布料腔中，绞龙位于连接孔的后端，绞龙的轴线沿左右方向设置；
[0012]绞龙驱动机构，用于驱动绞龙转动；
[0013]撒料辊，转动安装于出料口处，撒料辊位于绞龙的下方，撒料辊的轴线沿左右方向设置，撒料辊沿圆周方向间隔设置有N个叶片，所述叶片的宽度与撒料辊的宽度相匹配，N为大于等于3的正整数；以及
[0014]撒料辊驱动机构，用于驱动撒料辊转动。
[0015]进一步的，上述滑座驱动机构包括电动缸Ⅰ，其尾端通过销轴Ⅰ铰接安装于底座上，其活塞杆头端通过销轴Ⅱ铰接安装于滑座上，当电动缸Ⅰ的活塞杆全部伸出时，输料箱体位于车辆底盘的后侧，当电动缸Ⅰ的活塞杆全部缩回时，输料箱体位于车辆底盘的上方。
[0016]为了实现转动折叠，上述输料箱体通过销轴
Ⅴ
转动安装于滑座上，滑座上安装有翻转机构，所述翻转机构驱动输料箱体转动。
[0017]进一步的，上述翻转机构包括电动缸Ⅱ，所述电动缸Ⅱ的尾端通过销轴Ⅲ铰接安装于滑座上，其活塞杆头端通过销轴Ⅳ铰接安装于输料箱体上，当电动缸Ⅱ的活塞杆全部伸出时，输料箱体顺时针转动至输料腔及布料腔沿竖直方向设置。
[0018]进一步的，上述绞龙驱动机构包括安装于输料箱体上的减速机Ⅰ，所述减速机Ⅰ的输出轴与绞龙传动连接，减速机Ⅰ的输入轴端传动连接有电机Ⅰ。
[0019]进一步的，上述撒料辊驱动机构包括安装于输料箱体上的减速机Ⅱ，所述减速机Ⅱ的输出轴与撒料辊传动连接，减速机Ⅱ的输入轴端传动连接有电机Ⅱ。
[0020]本技术的有益效果是：滑座驱动装置驱动整个输料箱体向后移动至车辆底盘的外侧，将颗粒物从进料口处加入到输料腔中，通过下端的连接孔进入到布料腔中，由于布料腔内转动安装有绞龙，绞龙驱动机构驱动绞龙转动，因此将颗粒物沿左右方向进行输送，实现均匀布料，颗粒物掉落到转动的撒料辊处，撒料辊驱动机构驱动撒料辊转动，由于撒料辊上沿圆周方向设置有叶片，因此转动的叶片将颗粒物抛撒，通过出料口将颗粒物均匀抛撒到地面。通过车辆底盘的前行，即可实现防滑路面施工时，颗粒物机械化作业，降低了人力成本，提高了效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术的工作状态的主视结构示意图；
[0023]图3为图2中的A
‑
A向剖面结构示意图；
[0024]图4为图2中的B
‑
B向剖面结构示意图；
[0025]图中，1.车辆底盘 2.底座 3.滑座 4.电动缸
Ⅰꢀ
5.销轴
Ⅰꢀ
6.销轴
Ⅱꢀ
7.输料箱体 8.电动缸
Ⅱꢀ
9.销轴
Ⅲꢀ
10.销轴
Ⅳꢀ
11.销轴
Ⅴꢀ
12.输料腔 13.布料腔 14.绞龙 15.撒料辊 16.进料口 17.出料口 18.连接孔 19.叶片 20.减速机
Ⅰꢀ
21.电机
Ⅰꢀ
22.减速机
Ⅱꢀ
23.电机
Ⅱꢀ
24.滑块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图1至附图4对本技术做进一步说明。
[0027]一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置，包括：车辆底盘1，其下端四个边角处分别转动安装有车轮；底座2，设置于车辆底盘1上，底座2上沿前后方向水平设置有滑槽；滑座3，其设置有滑块24，滑座3通过滑块24滑动安装于底座2的滑槽中；滑座驱动机构，设置于底座2上，用于驱动滑座3沿底座2前后滑动；输料箱体7，其四周密闭，其内部前后两端分割形成相互隔离的输料腔12和布料腔13，输料箱体7上端设置有与输料腔12相连通的进料口16，输料箱体7下端设置有与布料腔13相连通的出料口17，输料腔12的下端通过连接孔18与布料腔13相连通；绞龙14，转动安装于布料腔13中，绞龙14位于连接孔18的后端，绞龙14的轴线沿左右方向设置；绞龙驱动机构，用于驱动绞龙14转动；撒料辊15，转动安装于出料口17处，撒料辊15位于绞龙14的下方，撒料辊15的轴线沿左右方向设置，撒料辊15沿圆周方向间隔设置有N个叶片19，叶片19的宽度与撒料辊15的宽度相匹配，N为大于等于3的正整数；以及撒料辊驱动机构，用于驱动撒料辊15转动。使用时，滑座驱动装置驱动整个输料箱体7向后移动至车辆底盘1的外侧，将颗粒物从进料口16处加入到输料腔12中，通过下端的连接孔18进入到布料腔13中，由于布料腔13内转动安装有绞龙14，绞龙驱动机构驱动绞龙14转动，因此将颗粒物沿左右方向进行输送，实现均匀布料，颗粒物掉落到转动的撒料辊15处，撒料辊驱动机构驱动撒料辊15转动，由于撒料辊15上沿圆周方向设置有叶片19，因此转动的叶片19
将颗粒物抛撒，通过出料口17将颗粒物均匀抛撒到地面。通过车辆底盘1的前行，即可实现防滑路面施工时，颗粒物机械化作业，降低了人力成本，提高了效率。
[0028]滑座驱动机构可以为如下结构，其包括电动缸
Ⅰꢀ
4，其尾端通过销轴
Ⅰꢀ
5铰接安装于底座2上，其活塞杆头端通过销轴
Ⅱꢀ
6铰接安装于滑座3上，当电动缸
Ⅰꢀ
4的活塞杆全部伸出时，输料箱体7位于车辆底盘1的后侧，当电动缸
Ⅰꢀ
4的活塞杆全部缩回时，输料箱体7位于车辆底盘1的上方。因此在颗粒撒料完成后，电动缸
Ⅰꢀ
4驱动整个输料箱体7向前移动，使其移入车辆底盘1内，便于运输。
[0029]优选的，输料箱体7通过销轴...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可翻转可滑移的颗粒撒料装置，其特征在于，包括：车辆底盘（1），其下端四个边角处分别转动安装有车轮；底座（2），设置于车辆底盘（1）上，底座（2）上沿前后方向水平设置有滑槽；滑座（3），其设置有滑块（24），滑座（3）通过滑块（24）滑动安装于底座（2）的滑槽中；滑座驱动机构，设置于底座（2）上，用于驱动滑座（3）沿底座（2）前后滑动；输料箱体（7），其四周密闭，其内部前后两端分割形成相互隔离的输料腔（12）和布料腔（13），输料箱体（7）上端设置有与输料腔（12）相连通的进料口（16），输料箱体（7）下端设置有与布料腔（13）相连通的出料口（17），输料腔（12）的下端通过连接孔（18）与布料腔（13）相连通；绞龙（14），转动安装于布料腔（13）中，绞龙（14）位于连接孔（18）的后端，绞龙（14）的轴线沿左右方向设置；绞龙驱动机构，用于驱动绞龙（14）转动；撒料辊（15），转动安装于出料口（17）处，撒料辊（15）位于绞龙（14）的下方，撒料辊（15）的轴线沿左右方向设置，撒料辊（15）沿圆周方向间隔设置有N个叶片（19），所述叶片（19）的宽度与撒料辊（15）的宽度相匹配，N为大于等于3的正整数；以及撒料辊驱动机构，用于驱动撒料辊（15）转动。2.根据权利要求1所述的可翻转可滑移的颗粒撒料装置，其特征在于：所述滑座驱动机构包括电动缸Ⅰ（4），其尾端通过销轴Ⅰ（5）铰接安装于底座（2）上，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丙山，刘大勇，
申请(专利权)人：山东华诚高科胶粘剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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