一种自动分筛式多工位塑料破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料破碎机技术领域，具体为一种自动分筛式多工位塑料破碎机，包括塑料破碎机体，所述塑料破碎机体的内部设有分筛腔，所述分筛腔的内部设置有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端嵌入分筛腔的内壁左侧安装有轴承座，所述螺旋输料杆的另一端贯穿塑料破碎机体右侧安装有输料电机，所述塑料破碎机体的底端中心处并贯通分筛腔的内部设有下料凹槽，所述下料凹槽的内部安装有筛板，整体装置结构简单且具有多工位破碎结构，方便多工位进行同步高效破碎塑料加工使用，同时具有可更换安装的筛板结构和螺旋输送自动化分筛结构，方便自动化分筛破碎塑料使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分筛式多工位塑料破碎机


[0001]本技术涉及塑料破碎机
，具体为一种自动分筛式多工位塑料破碎机。

技术介绍

[0002]塑料破碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料，塑料破碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用，现有的塑料破碎机在使用中任然具有不足之处，具体如下：不具有多工位破碎结构，不方便多工位进行同步高效破碎塑料加工使用，同时不具有可更换安装的筛板结构和螺旋输送自动化分筛结构，不方便自动化分筛破碎塑料使用。
[0003]因此，需要设计一种自动分筛式多工位塑料破碎机来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动分筛式多工位塑料破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动分筛式多工位塑料破碎机，包括塑料破碎机体，所述塑料破碎机体的内部设有分筛腔，所述分筛腔的内部设置有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端嵌入分筛腔的内壁左侧安装有轴承座，所述螺旋输料杆的另一端贯穿塑料破碎机体右侧安装有输料电机，所述塑料破碎机体的底端中心处并贯通分筛腔的内部设有下料凹槽，所述下料凹槽的内部安装有筛板，所述塑料破碎机体的左侧下沿贯通分筛腔的内部安装有排料管，所述排料管的外围套设安装有电控阀，所述塑料破碎机体的背面设有电源接口，所述塑料破碎机体的正面嵌入安装有控制器面板，所述塑料破碎机体的底部四个拐角处安装有电动升降底柱，所述塑料破碎机体的顶部右侧设置有用于塑料破碎的多工位破碎机构，所述多工位破碎机构包括第一破碎箱与第二破碎箱，所述第一破碎箱与第二破碎箱的底端均贯穿分筛腔的内部安装有送料管，所述第一破碎箱与第二破碎箱的内部均设有破碎对辊，所述第一破碎箱与第二破碎箱的内壁两侧并贴近破碎对辊安装有破碎齿板
[0007]作为本技术优选的方案，所述分筛腔为尺寸匹配螺旋输料杆尺寸安装的圆柱腔体。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第一破碎箱与第二破碎箱的顶部之间安装有料斗。
[0009]作为本技术优选的方案，所述破碎对辊采用两个破碎辊呈镜像安装，所述破碎对辊中一个破碎辊的一端安装有破碎电机，另一个破碎辊的一端通过轴承架连接安装，且所述破碎对辊的两个破碎辊远离破碎电机的一端安装有齿轮传动结构。
[0010]作为本技术优选的方案，所述齿轮传动结构包括主动齿轮和从动齿轮，其中主动齿轮和从动齿轮分别安装于两个破碎辊的一端，且主动齿轮和从动齿轮啮合安装。
[0011]作为本技术优选的方案，所述筛板与下料凹槽的内壁顶端之间采用螺栓连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与电控阀、电源接口、多工位破碎机构、输料电机以及电动升降底柱电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过塑料破碎机体设置采用第一破碎箱与第二破碎箱内置破碎对辊构成的多工位破碎机构，便于通过第一破碎箱与第二破碎箱其顶部之间安装有大口径料斗投入待破碎塑料物料，并由两个工位的破碎对辊配合破碎齿板进行多工位同步高效破碎塑料加工，并通过送料管将破碎塑料通入塑料破碎机体设置的分筛腔内，并通过连接通分筛腔的下料凹槽处可更换安装不同筛孔规格的筛板配合分筛腔内设置的螺旋输料杆，通过螺旋输料杆在输料电机驱动将内部的破碎塑料螺旋输料至排料管处，并在螺旋输料过程中所需尺寸的破碎塑料经过筛板过筛掉出，其余塑料可通过电控阀开设的排料管排出收集在加工使用，结构简单且具有多工位破碎结构，方便多工位进行同步高效破碎塑料加工使用，同时具有可更换安装的筛板结构和螺旋输送自动化分筛结构，方便自动化分筛破碎塑料使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图；
[0016]图2为本技术的整体主视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体侧视内部结构示意图。
[0018]图中：1、塑料破碎机体；101、分筛腔；102、下料凹槽；103、排料管；104、电控阀；105、电源接口；2、多工位破碎机构；201、第一破碎箱；202、第二破碎箱；203、料斗；204、送料管；205、破碎对辊；206、破碎电机；207、齿轮传动结构；208、破碎齿板；3、筛板；4、螺旋输料杆；5、轴承座；6、输料电机；7、电动升降底柱；8、控制器面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例，请参阅图1
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3本技术提供一种技术方案：
[0024]一种自动分筛式多工位塑料破碎机，包括塑料破碎机体1，塑料破碎机体1的内部设有分筛腔101，分筛腔101的内部设置有螺旋输料杆4，其中分筛腔101为尺寸匹配螺旋输料杆4尺寸安装的圆柱腔体，螺旋输料杆4的一端嵌入分筛腔101的内壁左侧安装有轴承座5，螺旋输料杆4的另一端贯穿塑料破碎机体1右侧安装有输料电机6，塑料破碎机体1的底端中心处并贯通分筛腔101的内部设有下料凹槽102，下料凹槽102的内部安装有筛板3，其中筛板3与下料凹槽102的内壁顶端之间采用螺栓连接，通过连接通分筛腔101的下料凹槽102处采用螺栓里连接筛板3，方便操作更换安装不同筛孔规格的筛板3，塑料破碎机体1的左侧下沿贯通分筛腔101的内部安装有排料管103，排料管103的外围套设安装有电控阀104，通过螺旋输料杆4在输料电机6驱动将内部的破碎塑料螺旋输料至排料管103处，并在螺旋输料过程中所需尺寸的破碎塑料经过筛板3过筛掉出，其余塑料可通过电控阀104开设的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分筛式多工位塑料破碎机，包括塑料破碎机体(1)，其特征在于：所述塑料破碎机体(1)的内部设有分筛腔(101)，所述分筛腔(101)的内部设置有螺旋输料杆(4)，所述螺旋输料杆(4)的一端嵌入分筛腔(101)的内壁左侧安装有轴承座(5)，所述螺旋输料杆(4)的另一端贯穿塑料破碎机体(1)右侧安装有输料电机(6)，所述塑料破碎机体(1)的底端中心处并贯通分筛腔(101)的内部设有下料凹槽(102)，所述下料凹槽(102)的内部安装有筛板(3)，所述塑料破碎机体(1)的左侧下沿贯通分筛腔(101)的内部安装有排料管(103)，所述排料管(103)的外围套设安装有电控阀(104)，所述塑料破碎机体(1)的背面设有电源接口(105)，所述塑料破碎机体(1)的正面嵌入安装有控制器面板(8)，所述塑料破碎机体(1)的底部四个拐角处安装有电动升降底柱(7)，所述塑料破碎机体(1)的顶部右侧设置有用于塑料破碎的多工位破碎机构(2)，所述多工位破碎机构(2)包括第一破碎箱(201)与第二破碎箱(202)，所述第一破碎箱(201)与第二破碎箱(202)的底端均贯穿分筛腔(101)的内部安装有送料管(204)，所述第一破碎箱(201)与第二破碎箱(202)的内部均设有破碎对辊(205)，所述第一破碎箱(201)与第二破碎箱(202)的内壁两侧并贴近破碎对辊(205)安装有破碎齿板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿学亮，
申请(专利权)人：青岛腾海塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：