一种组合式基坑支护制造技术

本申请涉及基坑支护技术领域，尤其是涉及一种组合式基坑支护，其包括弧形挡墙、斜撑和底座，弧形挡墙与基坑转弯处侧壁抵接，斜撑倾斜设置，斜撑包括主杆、副杆和连接件，副杆一端与弧形挡墙抵接，另一端与连接件连接；主杆一端与连接件连接，另一端与底座抵接，底座固定在基坑底部，以基坑底面为投影面：主杆与副杆均沿弧形挡墙半径方向布置，副杆以主杆为对称轴对称布置，连接件布置在弧形挡墙圆心位置。本申请具有减少挡墙和斜撑的数量，从而减少工程量，缩短施工周期的效果。缩短施工周期的效果。缩短施工周期的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式基坑支护


[0001]本申请涉及基坑支护
，尤其是涉及一种组合式基坑支护。

技术介绍

[0002]建筑工程中对地下结构施工的一般方法为明挖法，明挖法施工中需要先进行基坑开挖，再进行结构施工，为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，必须对基坑侧壁及周边环境采用支挡、加固和保护措施，这些措施即为基坑支护。部分基坑由于周边环境的限制可能会出现转弯从而产生弧形侧壁。
[0003]现有技术中对于基坑弧形侧壁的基坑支护的处理方式为：将弧形部分划分多段，每段设置对应直挡墙并连成一体，设置斜撑进行支撑，从基坑底面的投影方向看，斜撑垂直于直挡墙。当弧形侧壁的弧度不大时使用少量直挡墙进行支护即可满足要求，当弧度较大时需要使用更多的直挡墙，支撑用的斜撑数量也随之增多，导致工程量较大，施工周期较长。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在对弧度较大的基坑侧壁施工时工程量较大，施工周期较长缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种组合式基坑支护。
[0006]本申请提供的一种组合式基坑支护采用如下的技术方案：
[0007]一种组合式基坑支护，包括弧形挡墙、斜撑和底座，弧形挡墙与基坑转弯处侧壁抵接，斜撑倾斜设置，斜撑包括主杆、多根副杆和连接件，副杆一端与弧形挡墙抵接，另一端与连接件连接；主杆一端与连接件连接，另一端与底座抵接，底座固定在基坑底部，以基坑底面为投影面：主杆与副杆的投影均与弧形挡墙的半径重合，多根副杆以主杆为对称轴对称布置，连接件布置在弧形挡墙圆心位置。
[0008]通过采用上述技术方案，采用弧形挡墙对弧形侧壁进行支挡，副杆均匀抵接在弧形挡墙凹面上，一根主杆承担所有副杆沿弧形挡墙半径方向的力，减少了挡墙和斜撑的数量，从而减少工程量，缩短施工周期。
[0009]可选的，弧形挡墙凹面设置有横梁，副杆与弧形挡墙抵接的一端设有第一端板，第一端板与横梁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，设置横梁减小副杆对弧形挡墙的磨损，设置挡板增大副杆与弧形挡墙的接触面积来减小压力，从而增加结构的使用寿命。
[0011]可选的，主杆与底座抵接的一端设有第二端板，第二端板与底座抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，增大主杆与底座的接触面积，避免主杆直接与底座抵接，减小压力和主杆的磨损，从而增加支护结构的使用寿命。
[0013]可选的，连接件包括球体支座和插销，球体支座设有与主杆配合的第一插孔和与插销配合的第二插孔，第二插孔与第一插孔垂直连通，主杆上沿长度布置多个与第二插孔
配合的第三插孔。
[0014]通过采用上述技术方案，调节球体支座位置并用插销进行固定，实现底座位置和斜撑与基坑底面的夹角的调整，可以使支护结构适应多数基坑条件，从而增加支护的实用性。
[0015]可选的，第一插孔与主杆螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，增加螺纹使球体支座与主杆的连接更加稳固，增加斜撑的承载能力，从而增加支护结构的可靠性。
[0017]可选的，连接件包括矩形板，主杆与矩形板一侧连接，多根副杆与矩形板另一侧连接。
[0018]通过采用上述技术方案，使用矩形板作为连接件，降低的支护结构的复杂程度，进一步缩短施工周期。
[0019]可选的，主杆和副杆分别包括两块夹板和骨架，骨架纵断面为连续梯形，骨架位于两块所述夹板中间并通过焊接连接两块所述夹板。
[0020]通过采用上述技术方案，增大主杆和副杆的横截面，加强主杆和副杆的抗扭，加强斜撑的承载能力，从而增加支护结构的可靠性。
[0021]可选的，主杆的夹板包括角撑，角撑设置在夹板与矩形板的夹角位置，角撑一端与夹板一侧焊接，另一端与矩形板一侧焊接。
[0022]通过采用上述技术方案，在主杆与连接件的接缝处增加角撑，使主杆与连接件连接更加稳固，从而增加支护结构的可靠性。
[0023]可选的，副杆的夹板包括第三端板，第三端板设置在副杆与矩形板的连接位置，第三端板一侧与夹板端面焊接，另一侧与矩形板螺栓连接。
[0024]通过采用上述技术方案，在副杆端部焊接第三端板，通过第三端板将副杆与连接件螺栓连接，增大副杆与连接件的接触面积并可拆卸，使副杆与连接件连接更稳固，从而增加支护结构的可靠性；当副杆损坏时可以只替换副杆，而不需要替换整个斜撑，从而增加支护结构的经济性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过采用弧形挡墙对弧形侧壁进行支挡，副杆均匀抵接在弧形挡墙凹面上，一根主杆承担所有副杆沿弧形挡墙半径方向的力，减少了挡墙和斜撑的数量，从而减少工程量，缩短施工周期；
[0027]2.通过设置横梁减小副杆对弧形挡墙的磨损，设置挡板增大副杆与弧形挡墙的接触面积来减小压力，从而增加结构的使用寿命；
[0028]3.通过在副杆端部焊接第三端板，通过第三端板将副杆与连接件螺栓连接，增大副杆与连接件的接触面积并可拆卸，使副杆与连接件连接更稳固，从而增加支护结构的可靠性；当副杆损坏时可以只替换副杆，而不需要替换整个斜撑，从而增加支护结构的经济性。
附图说明
[0029]图1是本申请第一实施例的立体结构示意图；
[0030]图2是图1中A的局部放大示意图；
[0031]图3是本申请第二实施例的立体结构示意图；
[0032]图4是图3中B的局部放大示意图。
[0033]附图标记说明：1、弧形挡墙；2、底座；3、斜撑；31、主杆；32、副杆；33、连接件；34、第一端板；35、第二端板；36、第三端板；4、横梁；5、球体支座；51、第一插孔；52、第二插孔；6、插销；61、第三插孔；7、夹板；8、骨架；9、矩形板；10、角撑；11、螺栓。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请第一实施例公开一种组合式基坑支护，参照图1，包括弧形挡墙1、斜撑3和底座2。弧形挡墙1与基坑转弯处侧壁抵接，弧形挡墙1凹面设置有矩形横梁4，弧形挡墙1下端插入基坑底部。底座2为三棱柱，先在基坑底部挖出底座2基坑，再立模进行混凝土浇筑，在受力较大的底座2中可以通过增加钢筋来增加底座2的强度。
[0036]斜撑3倾斜布置，斜撑3包括主杆31、多根副杆32和连接件33，主杆31与副杆32均为圆钢管。副杆32与弧形挡墙1抵接的一端设有第一端板34，第一端板34与副杆32焊接，第一端板34与弧形挡墙1的横梁4抵接。主杆31与底座2抵接的一端设有第二端板35，第二端板35与主杆31焊接，第二端板35与底座2抵接。通过增加端板来增大斜撑3与弧形挡墙1和底座2的接触面积来减小斜撑3受到的压力，减小主杆31、副杆32、弧形模板和底座2的磨损来增加组合式基坑支护的使用寿命。主杆31与副杆32均沿弧形挡墙1半径方向布置，多根副杆32以主杆31为对称轴布置，弧形挡墙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式基坑支护，其特征在于：包括弧形挡墙(1)、斜撑(3)和底座(2)，所述弧形挡墙(1)与基坑转弯处侧壁抵接，所述斜撑(3)倾斜设置，所述斜撑(3)包括主杆(31)、多根副杆(32)和连接件(33)，所述副杆(32)一端与所述弧形挡墙(1)抵接，另一端与所述连接件(33)连接；所述主杆(31)一端与所述连接件(33)连接，另一端与所述底座(2)抵接，所述底座(2)固定在基坑底部，以基坑底面为投影面：所述主杆(31)与所述副杆(32)的投影均与所述弧形挡墙(1)的半径重合，多根所述副杆(32)以所述主杆(31)为对称轴对称布置，所述连接件(33)布置在所述弧形挡墙(1)圆心位置。2.根据权利要求1所述的一种组合式基坑支护，其特征在于：所述弧形挡墙(1)凹面设置有横梁(4)，所述副杆(32)与所述弧形挡墙(1)抵接的一端设有第一端板(34)，所述第一端板(34)与所述横梁(4)抵接。3.根据权利要求1所述的一种组合式基坑支护，其特征在于：所述主杆(31)与所述底座(2)抵接的一端设有第二端板(35)，所述第二端板(35)与所述底座(2)抵接。4.根据权利要求1所述的一种组合式基坑支护，其特征在于：所述连接件(33)包括球体支座(5)和插销(6)，所述球体支座(5)设有与主杆(31)配合的第一插孔(51)和与所述插销(6)配合的第二插孔(52)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈石松，李进，陈友，陈振，
申请(专利权)人：邵阳公路桥梁建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：