一种微乳化香精及其制备方法技术

本发明专利技术涉及日用化工技术领域，尤其涉及一种微乳化香精及其制备方法，针对当前现有的传统香料工艺复杂、使用效果不明显、生产价格高昂、保香效果差等问题，现提出如下方案，其中制备方法包括以下步骤：S1：将油性香料、丁基羟基茴香醚、单硬脂酸甘油酯加入搅拌机搅拌20

【技术实现步骤摘要】
一种微乳化香精及其制备方法


[0001]本专利技术涉及日用化工
，尤其涉及一种微乳化香精及其制备方法。

技术介绍

[0002]在洗衣液生产中，香精起到加香矫味的作用。在洗衣液中，香精的主要作用是散发香气，掩盖其原本味道。日化香精一般采用不易挥发，留香时间长的香料为原材料。
[0003]一般香精不能保存较长时间，留香时间短，香味不明显，微乳化香精刚好解决了这一问题，它的优点体现在使不溶于水的油性香料较易分散在水中，通过适当的乳化剂、稳定剂使油性香料在水中分散为微粒而成，能在水中充分溶解。由于乳化剂、稳定剂的加入，对香料有保香效果，使混合香料分散均匀、香气柔和。同时，一般香精长时间存放容易形成分层，影响使用效果。因此，我们提出一种微乳化香精及其制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了有效解决传统香料工艺复杂、使用效果不明显、生产价格高昂、保香效果差等问题，而提出的一种微乳化香精及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种微乳化香精，包括以下重量百分比的原料：油性香料15
‑
40％；单硬脂酸甘油酯0.8
‑
2.0％、阿拉伯胶0.6
‑
3.5％、柠檬酸5
‑
20％、丁基羟基茴香醚7
‑
15％、其余为蒸馏水；
[0007]优选的，包括以下重量百分比的原料：油性香料20
‑
40％、单硬脂酸甘油酯1.0
‑
2.0％、阿拉伯胶0.8
‑
3.5％、柠檬酸10
‑
20％、丁基羟基茴香醚10
‑
15％、其余为蒸馏水；
[0008]优选的，包括以下重量百分比的原料：油性香料20
‑
30％、单硬脂酸甘油酯1.0
‑
1.5％、阿拉伯胶0.8
‑
2.5％、柠檬酸10
‑
15％、丁基羟基茴香醚10
‑
13％、其余为蒸馏水；
[0009]其制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1：将油性香料、丁基羟基茴香醚、单硬脂酸甘油酯加入搅拌机搅拌20
‑
30min，加热溶解，待到溶质全部溶解，过滤得到油相，静置冷却至室温；
[0011]S2：将蒸馏水、阿拉伯胶、丁基羟基茴香醚三种物质加入搅拌机混合搅拌，完成预均质，粗乳化液在高压中碎裂成细小粒子，制得细乳化液；将制得的乳化液热熔，保温，待乳化液完全沉淀时过滤；
[0012]S3：将S2中制取得到的溶液放入均质机中搅拌，1800
‑
2000r/min搅拌15
‑
25min，制得水相；
[0013]S4：将水相与油相充分混合，向混合液中加入柠檬酸、蒸馏水进行搅拌，待到混合液搅拌均匀，开启均质机，将混合液倒入均质机中继续搅拌5
‑
15min；
[0014]S5：将搅拌制得的混合液放入填充缸中过滤，整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，吸出过滤室内的滤液、洗液，送入压缩空气，每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤，带式真空过滤机有一连续滤带，带式真空过滤机、内滤，填充，制得乳化香精；
[0015]S6：对制得的微乳化香精送检，若不合格，则对产品中的添加剂用量进行调整。优选的，所述S1中，由水与一些亲水物质组成的水相及油性香料与亲油乳化剂组成的油相。乳化香精的设计可以根据沉降分析原理及斯托克斯定律,获得油滴上浮及沉降的速度为:
[0016]V＝2gr2(ρ1－ρ2)/9η
[0017]g是重力加速度，r是油滴半径，ρ1是油滴密度,ρ2是水相密度,目是水相粘度,y越趋于0,乳化香精越稳定；由上式可知：油滴粒子半径越小、水相密度与油相越接近、水相粘度越大沉降速度越小；
[0018]优选的，所述S1中，油性香料与单硬脂酸甘油酯的比例为5：1。
[0019]优选的，对静置的油相进行观察，保证油相无分层，表面物浮油，底部无沉淀。
[0020]优选的，所述S2中，稳定剂在水中扩散性好且性能稳定；要有一定粘度，不宜过大，避免因溶液粘度过大而影响油滴的机械均质分散，具备在水中高溶解性和低粘度的特性。
[0021]优选的，所述S2中，水相制备过程，应当控制好水的温度、稳定剂的时间以及搅拌速度，使稳定剂获得充分的水合作用，形成稳定的胶体，要避免因搅拌速度过大产生过多泡沫，影响过滤的进行以及均质的操作。
[0022]优选的，所述S4中，水相与油相的比例为3：1。
[0023]优选的，所述S4中，使用双级均质机，第二级可以提供可控铺的反压，以保证第一级均质的最佳效果，确定第一级、第二级压力，使油粒子在0.5
‑
1μm左右，均质过程中必须保证均质压力稳定，确保粒子均匀细化。
[0024]优选的，所述S5中，将香精置入油锅中，将乳化剂与水按3：1的比例稀释后置入水锅中，加热至86℃左右，将油锅混合物1份缓缓边乳化搅拌边注入，香料较多时开启外循环系统，密封搅拌45
‑
120min，将热料用真空压进被冰水包裹的夹道式管道中循环。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、料获取途径广泛，价格低廉，通过对油性香料的溶解搅拌，添加增稠剂提高产品品质，添加柠檬酸延长了香精的保存时间。
[0027]2、制作工艺简单，添加抗氧化剂延长了留香时间，降低了香精的挥发速率，一定程度上增强了香精的使用效果。
[0028]本专利技术的目的通过对油性香料的搅拌，加热溶解，获取制得的油相，其中添加了抗氧化剂，能够保存较长时间，提高了留香效果，降低了香味的挥发速率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提出的一种微乳化香精及其制备方法的流程图；
[0030]图2为本专利技术提出的一种微乳化香精及其制备方法的装置图；
[0031]图中：1、夹道式分流蒸汽乳化锅；2、冷热水交换区；3、冷热水交换区；4、夹道式分流器。
具体实施方式
[0032]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]实施例一
[0034]参照图1，一种微乳化香精，包括以下重量百分比的原料：油性香料15％、单硬脂酸甘油酯0.8％、阿拉伯胶0.6％、柠檬酸5％、丁基羟基茴香醚7％、其余为蒸馏水；
[0035]其制备方法，包括以下步骤：
[0036]S1：将油性香料、丁基羟基茴香醚、单硬脂酸甘油酯加入搅拌机搅拌20min，加热溶解，待到溶质全部溶解，过滤得到油相，静置冷却至室温；
[0037]S2：将蒸馏水、阿拉伯胶、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微乳化香精，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：油性香料15
‑
40％、单硬脂酸甘油酯0.8
‑
2.0％、阿拉伯胶0.6
‑
3.5％、柠檬酸5
‑
20％、丁基羟基茴香醚7
‑
15％、其余为蒸馏水。2.根据权利要求1所述的一种微乳化香精，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：油性香料20
‑
40％、单硬脂酸甘油酯1.0
‑
2.0％、阿拉伯胶0.8
‑
3.5％、柠檬酸10
‑
20％、丁基羟基茴香醚10
‑
15％、其余为蒸馏水。3.根据权利要求1所述的一种微乳化香精，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：油性香料20
‑
30％、单硬脂酸甘油酯1.0
‑
1.5％、阿拉伯胶0.8
‑
2.5％、柠檬酸10
‑
15％、丁基羟基茴香醚10
‑
13％、余下成分为蒸馏水。4.一种微乳化香精的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将油性香料、丁基羟基茴香醚、单硬脂酸甘油酯加入搅拌机搅拌20
‑
40min，加热溶解，待到溶质全部溶解，过滤得到油相，静置冷却至室温；S2：将蒸馏水、阿拉伯胶、丁基羟基茴香醚加入搅拌机混合搅拌，完成预均质，粗乳化液在高压中碎裂成细小粒子，制得细乳化液；将制得的乳化液热熔，保温，待乳化液完全沉淀时过滤；S3：将制取得到的溶液放入均质机中搅拌，1800
‑
2200r/min搅拌15
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长清，
申请(专利权)人：东莞市中豪优美实业有限公司，
类型：发明
国别省市：