本申请公开了一种用于造粒机的颗粒料挤压输送装置，涉及输送装置的技术领域，为了便于对原料进行分料，包括分料台和挤压输送机构，所述挤压输送机构设置于分料台右侧，所述分料台内部固定安装有带式输送机，所述侧板上表面固定安装有第一电机，所述第一旋盘外壁均匀安装有若干个第一挡杆，所述第一旋盘和辅助旋盘之间固定安装有弹簧，所述辅助旋盘和第二旋盘之间活动安装有传动杆，所述第二旋盘外壁固定安装有第二挡杆，所述第二旋盘和第一电机之间设置有传动带。本申请通过第一电机带动传动带旋转，传动带带动第二旋盘旋转，将两个第一挡杆之间的颗粒料送往第二挡杆处，当颗粒料输送至第二挡杆处时，重复上述操作进行不断分料送料。料送料。料送料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒机的颗粒料挤压输送装置
[0001]本申请涉及输送装置的
，尤其是涉及一种用于造粒机的颗粒料挤压输送装置。
技术介绍
[0002]目前在高分子材料加工中，在注塑工艺之前，需要通过造粒工艺。造粒的根本目的是为了得到更高质量的产品，虽然完全使用破碎料注塑也完全可以，不过某些产品用完全破碎料注塑时会出现一些问题，影响产品最终的质量，因此不得不使用造粒料。其次，破碎料还分颗粒破碎和片材破碎(瓶片)，颗粒破碎影响不大，片材破碎料因为密度太低，在注塑机内储料螺杆容易打滑，使注塑工艺受到影响，从而影响产品最终的质量。事实上，造粒工艺是为注塑工艺做准备，因此，最终产品的质量的好坏，造粒工艺也起到很关键的作用。
[0003]现有技术中的造粒机的颗粒料输送装置无法对颗粒料进行分料，其一般直接将所有原料排入造粒机中，从而导致造粒机内部发生堵塞的情况。
技术实现思路
[0004]为了便于对原料进行分料，本申请提供一种用于造粒机的颗粒料挤压输送装置。
[0005]本申请提供一种用于造粒机的颗粒料挤压输送装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于造粒机的颗粒料挤压输送装置，包括分料台和挤压输送机构，所述挤压输送机构设置于分料台右侧，所述分料台内部固定安装有带式输送机，所述分料台一侧固定连接有侧板，所述侧板上表面活动连接有第一旋盘、辅助旋盘和第二旋盘，所述侧板上表面固定安装有第一电机，所述第一旋盘外壁均匀安装有若干个第一挡杆，所述第一旋盘和辅助旋盘之间固定安装有弹簧，所述辅助旋盘和第二旋盘之间活动安装有传动杆，所述第二旋盘外壁固定安装有第二挡杆，所述第二旋盘和第一电机之间设置有传动带。
[0007]通过采用上述技术方案，将所需输送的颗粒料放入放入带式输送机上表面，通过带式输送机对颗粒料进行输送，在输送过程中第一挡杆对颗粒料进行阻挡，通过第一电机带动传动带旋转，传动带带动第二旋盘旋转，当第二旋盘旋转时，带动传动杆向右移动，传动杆拉动辅助旋盘旋转，当辅助旋盘旋转时拉动弹簧，通过弹簧带动第一旋盘旋转，将两个第一挡杆之间的颗粒料送往第二挡杆处，当颗粒料输送至第二挡杆处时，重复上述操作进行不断分料送料。
[0008]可选的，所述挤压输送机构外壁固定安装有第二电机，所述挤压输送机构内部活动连接有螺纹送料杆，所述第二电机输出轴和螺纹送料杆连接，所述挤压输送机构靠近分料台一侧开设有进料口，所述挤压输送机构另一侧开设有出料口。
[0009]通过采用上述技术方案，分料后的颗粒料通过进料口进入挤压输送机构内部，通过第二电机带动螺纹送料杆将颗粒料送入出料口，最后颗粒料通过出料口送往造粒机中。
[0010]可选的，所述带式输送机上表面设置有防滑纹。
[0011]通过采用上述技术方案，提高带式输送机的摩擦力，防止颗粒料在输送过程中滑
落。
[0012]可选的，所述分料台一侧开设有与第一挡杆和第二挡杆相适配的凹槽。
[0013]可选的，所述第一电机和第二电机均通过PLC控制器控制。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0015]在输送过程中第一挡杆对颗粒料进行阻挡，通过第一电机带动传动带旋转，传动带带动第二旋盘旋转，当第二旋盘旋转时，带动传动杆向右移动，传动杆拉动辅助旋盘旋转，当辅助旋盘旋转时拉动弹簧，通过弹簧带动第一旋盘旋转，将两个第一挡杆之间的颗粒料送往第二挡杆处，当颗粒料输送至第二挡杆处时，重复上述操作进行不断分料送料。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中挤压输送机构的内部结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、分料台；2、挤压输送机构；3、带式输送机；4、侧板；5、第一旋盘；6、辅助旋盘；7、第二旋盘；8、第一电机；9、第一挡杆；10、弹簧；11、传动杆；12、第二挡杆；13、传动带；14、第二电机；15、螺纹送料杆；16、进料口；17出料口。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请公开一种用于造粒机的颗粒料挤压输送装置，包括分料台1和挤压输送机构2，挤压输送机构2设置于分料台1右侧，分料台1内部固定安装有带式输送机3，将所需输送的颗粒料放入放入带式输送机3上表面，通过带式输送机对颗粒料进行输送，带式输送机3上表面设置有防滑纹，提高带式输送机3的摩擦力，防止颗粒料在输送过程中滑落。
[0021]分料台1一侧固定连接有侧板4，侧板4上表面活动连接有第一旋盘5、辅助旋盘6和第二旋盘7，侧板4上表面固定安装有第一电机8，第一旋盘5外壁均匀安装有若干个第一挡杆9，第一旋盘5和辅助旋盘6之间固定安装有弹簧10，辅助旋盘6和第二旋盘7之间活动安装有传动杆11，第二旋盘7外壁固定安装有第二挡杆12，分料台1一侧开设有与第一挡杆9和第二挡杆12相适配的凹槽，第二旋盘7和第一电机8之间设置有传动带13，在输送过程中第一挡杆9对颗粒料进行阻挡，通过第一电机8带动传动带13旋转，传动带13带动第二旋盘7旋转，当第二旋盘7旋转时，带动传动杆11向右移动，传动杆11拉动辅助旋盘6旋转，当辅助旋盘6旋转时拉动弹簧10，通过弹簧10带动第一旋盘5旋转，将两个第一挡杆9之间的颗粒料送往第二挡杆12处，当颗粒料输送至第二挡杆12处时，重复上述操作进行不断分料送料。
[0022]挤压输送机构2外壁固定安装有第二电机14，第一电机8和第二电机14均通过PLC控制器控制，挤压输送机构2内部活动连接有螺纹送料杆15，第二电机14输出轴和螺纹送料杆15连接，挤压输送机构2靠近分料台1一侧开设有进料口16，挤压输送机构2另一侧开设有出料口17，分料后的颗粒料通过进料口16进入挤压输送机构2内部，通过第二电机14带动螺纹送料杆15将颗粒料送入出料口17，最后颗粒料通过出料口17送往造粒机中。
[0023]本申请的一种用于造粒机的颗粒料挤压输送装置的实施原理为：
[0024]将所需输送的颗粒料放入放入带式输送机3上表面，通过带式输送机对颗粒料进行输送，在输送过程中第一挡杆9对颗粒料进行阻挡，通过第一电机8带动传动带13旋转，传
动带13带动第二旋盘7旋转，当第二旋盘7旋转时，带动传动杆11向右移动，传动杆11拉动辅助旋盘6旋转，当辅助旋盘6旋转时拉动弹簧10，通过弹簧10带动第一旋盘5旋转，将两个第一挡杆9之间的颗粒料送往第二挡杆12处，当颗粒料输送至第二挡杆12处时，重复上述操作进行不断分料送料，分料后的颗粒料通过进料口16进入挤压输送机构2内部，通过第二电机14带动螺纹送料杆15将颗粒料送入出料口17，最后颗粒料通过出料口17送往造粒机中。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于造粒机的颗粒料挤压输送装置，包括分料台(1)和挤压输送机构(2)，其特征在于：所述挤压输送机构(2)设置于分料台(1)右侧，所述分料台(1)内部固定安装有带式输送机(3)，所述分料台(1)一侧固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)上表面活动连接有第一旋盘(5)、辅助旋盘(6)和第二旋盘(7)，所述侧板(4)上表面固定安装有第一电机(8)，所述第一旋盘(5)外壁均匀安装有若干个第一挡杆(9)，所述第一旋盘(5)和辅助旋盘(6)之间固定安装有弹簧(10)，所述辅助旋盘(6)和第二旋盘(7)之间活动安装有传动杆(11)，所述第二旋盘(7)外壁固定安装有第二挡杆(12)，所述第二旋盘(7)和第一电机(8)之间设置有传动带(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的颗粒料挤压输送装...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮齐有，
申请(专利权)人：绍兴特斯林网业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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