本实用新型专利技术公开了一种智能化制药车间全自动装盒装置，包括料架和支腿，所述料架共设有两组，两组所述料架底部之间位置固定安装有承载板，所述料架顶部表面位置均匀设有若干组容纳腔。本实用新型专利技术通过，采用了压力传感器、送料板，在实际使用过程中，料架内部设有压力传感器，通过药品以及包装盒对压力传感器所施加的力能够准确的检测到容纳腔内部是否填充有所需要的物品，避免了后续装盒时物品的缺少，降低了整体的装盒漏料概率，而且在装盒时，包装盒是套置在送料板外周的，因此可以充分的将药品进行收纳，避免药品在包装时由于收纳的不充分导致漏出，提高整体的装盒效果，具有漏料概率低、装盒效果好的优点。装盒效果好的优点。装盒效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化制药车间全自动装盒装置
[0001]本技术涉及药品生产
，具体来说，涉及一种智能化制药车间全自动装盒装置。
技术介绍
[0002]药品装盒是药品生产过程中的末端工序，主要将药品以及说明书装入到包装盒的内部。现有的制造企业在进行药品装盒这道工序的时候多采用药品装盒装置将药品以及说明书装入到包装盒中。在对经过药品装盒装置装好药品以及说明书的包装盒进行收集的时候，多是通过在药品装盒装置的出料端下方放置一个收集箱，装好药品以及说明书的包装盒自药品装盒装置的出料端排出时直接落入到收集盒的内部进行收集。
[0003]在实际使用过程中，现有的智能化制药车间全自动装盒装置在对药品以及药盒进行输送对接时，容易造成之间的错位，进行导致漏料现象的出现，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能化制药车间全自动装盒装置，具备漏料概率低、装盒效果好、处理速度快的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述漏料概率低、装盒效果好、处理速度快的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种智能化制药车间全自动装盒装置，包括料架和支腿，所述料架共设有两组，两组所述料架底部之间位置固定安装有承载板，所述料架顶部表面位置均匀设有若干组容纳腔，所述容纳腔内部底端表面位置固定安装有压力传感器，所述容纳腔内部一侧表面顶部位置固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定安装有密封板，所述密封板顶部表面位置均匀设有若干组滚筒，所述容纳腔内部一侧表面底部位置固定安装有第一电动伸缩杆，所述料架一侧表面底部位置设有出料口，所述出料口底部位于料架表面位置固定安装有送料板，所述承载板顶部表面中间位置均匀设有若干组电动辊筒。
[0010]进一步的，所述料架一端抵接有外置履带。
[0011]进一步的，所述料架底部表面位置均匀安装有若干组支腿。
[0012]进一步的，所述料架顶部表面位置均匀环绕安装有若干组挡板。
[0013]进一步的，所述容纳腔内部一侧表面顶部两端位置对称设有供密封板移动所使用的的滑槽。
[0014]进一步的，所述送料板两端位于料架一侧表面底部位置固定安装有第三电动伸缩杆。
[0015]进一步的，所述送料板高于承载板一厘米。
[0016]进一步的，所述送料板由塑料材质构成。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种智能化制药车间全自动装盒装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了压力传感器、送料板，在实际使用过程中，料架内部设有压力传感器，通过药品以及包装盒对压力传感器所施加的力能够准确的检测到容纳腔内部是否填充有所需要的物品，避免了后续装盒时物品的缺少，降低了整体的装盒漏料概率，而且在装盒时，包装盒是套置在送料板外周的，因此可以充分的将药品进行收纳，避免药品在包装时由于收纳的不充分导致漏出，提高整体的装盒效果，具有漏料概率低、装盒效果好的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了密封板、容纳腔，在实际使用过程中，装盒所需要的药品以及包装盒都是先落到容纳腔内部然后在进行后续的推动装盒作业，并且在一组物品下落到位之后会触发密封板的推出，使得物品能够向下继续移动，因此只需要控制物品的输送速度以及第一电动伸缩杆的推出速度，可以实现不间断往复的落料推料的过程，不需要停止输送再进行装盒作业，能够明显的提高整体的处理效果，具有处理速度快的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种智能化制药车间全自动装盒装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的料架的内部结构示意图；
[0024]图3是本技术的密封板和第二电动伸缩杆的连接示意图；
[0025]图4是本技术的送料板的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、料架；2、挡板；3、密封板；4、滚筒；5、容纳腔；6、压力传感器；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、支腿；10、第三电动伸缩杆；11、出料口；12、送料板；13、承载板；14、电动辊筒；15、外置履带。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种智能化制药车间全自动装盒装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种智能化制药车间全自动装盒装置，包括料架1和支腿9，料架1共设有两组，两组料架1底部之间位置固定安装有承载板13，料架1顶部表面位置均匀设有若干组容
纳腔5，容纳腔5内部底端表面位置固定安装有压力传感器6，容纳腔5内部一侧表面顶部位置固定安装有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8一端固定安装有密封板3，密封板3顶部表面位置均匀设有若干组滚筒4，容纳腔5内部一侧表面底部位置固定安装有第一电动伸缩杆7，料架1一侧表面底部位置设有出料口11，出料口11底部位于料架1表面位置固定安装有送料板12，承载板13顶部表面中间位置均匀设有若干组电动辊筒14。
[0031]在一个实施例中，料架1一端抵接有外置履带15，外置履带15为智能化制药车间内部的自动运行的输送药品以及包装盒的电动履带，通过与其进行抵接，便于实现自动上料的目的，方便后续的装盒作业。
[0032]在一个实施例中，料架1底部表面位置均匀安装有若干组支腿9，通过支腿9可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
[0033]在一个实施例中，料架1顶部表面位置均匀环绕安装有若干组挡板2，通过挡板2可以对包装盒以及药品进行限制，避免其移动的位置发生过大的错位，保证后续的包装能够高效进行。
[0034]在一个实施例中，容纳腔5内部一侧表面顶部两端位置对称设有供密封板3移动所使用的的滑槽，滑槽的设置方便了密封板3的移动使用。
[0035]在一个实施例中，送料板12两端位于料架1一侧表面底部位置固定安装有第三电动伸缩杆10，通过第三电动伸缩杆10可以将包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化制药车间全自动装盒装置，包括料架(1)和支腿(9)，其特征在于，所述料架(1)共设有两组，两组所述料架(1)底部之间位置固定安装有承载板(13)，所述料架(1)顶部表面位置均匀设有若干组容纳腔(5)，所述容纳腔(5)内部底端表面位置固定安装有压力传感器(6)，所述容纳腔(5)内部一侧表面顶部位置固定安装有第二电动伸缩杆(8)，所述第二电动伸缩杆(8)一端固定安装有密封板(3)，所述密封板(3)顶部表面位置均匀设有若干组滚筒(4)，所述容纳腔(5)内部一侧表面底部位置固定安装有第一电动伸缩杆(7)，所述料架(1)一侧表面底部位置设有出料口(11)，所述出料口(11)底部位于料架(1)表面位置固定安装有送料板(12)，所述承载板(13)顶部表面中间位置均匀设有若干组电动辊筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种智能化制药车间全自动装盒装置，其特征在于，所述料架(1)一端抵接有外置履...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波宇，陈健，张义发，梅红旺，韩进，
申请(专利权)人：昆明梓橦宫全新生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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