一种管道焊接背面气体保护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道焊接背面气体保护罩，属于工程管道安装设备技术领域，包括保护罩本体以及开设在保护罩本体上的插口，保护罩本体内固定安装有挡板，挡板上固定安装有密封垫，保护罩本体内设置有用于将保护罩本体固定在管道上的夹持机构，保护罩本体上滑动设置有连接盖，连接盖以及保护罩本体内设置有用于驱动夹持机构对管道进行固定的驱动件，夹持机构包括开设在保护罩本体内的安装部、设置在安装部内的第一弹簧、滑动设置在保护罩本体位于插口处相对称的活动板，该大管径管道焊接背面气体保护罩有利于实现对不同管径的管道端部进行密封，免管道打底的时候根部氧化，适用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接背面气体保护罩


[0001]本技术涉及工程管道安装设备
，尤其涉及一种管道焊接背面气体保护罩。

技术介绍

[0002]在焊接管道时，手工电弧焊进行打底，为了避免管道打底的时候根部氧化，氩弧焊对在进行打底焊接的情况下，必须对管内充氩气保护，充氩时需要使用到气体保护罩对管口进行封堵。
[0003]市面上现有的大管径管道焊接背面气体保护罩无法根据管径不同对保护罩进行调节，适用性较差，需要对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种管道焊接背面气体保护罩，解决了市面上现有的大管径管道焊接背面气体保护罩无法根据管径不同对保护罩进行调节，适用性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道焊接背面气体保护罩，包括保护罩本体以及开设在保护罩本体上的插口，所述保护罩本体内固定安装有挡板，所述挡板上固定安装有密封垫，所述保护罩本体内设置有用于将保护罩本体固定在管道上的夹持机构，所述保护罩本体上滑动设置有连接盖，所述连接盖以及保护罩本体内设置有用于驱动夹持机构对管道进行固定的驱动件。
[0006]作为上述方案的进一步描述，当操作人员对管道焊接对管道内部进行充氮时，将保护罩本体上的插口对准管道将保护罩本体插设在管道端部，管道端部插入保护罩本体后使得保护罩本体内挡板上的密封垫对管道端部进行密封，密封后，启动连接盖上的驱动件带动保护罩本体内夹持机构对管道侧壁进行夹持，实现对保护罩本体的固定，有利于实现对不同管径的管道端部进行密封，免管道打底的时候根部氧化。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述夹持机构包括开设在保护罩本体内的安装部、设置在安装部内的第一弹簧、滑动设置在保护罩本体位于插口处相对称的活动板以及固定安装在活动板一端的固定块，所述第一弹簧端部分别与保护罩本体以及活动板固定安装且第一弹簧压持在保护罩本体以及活动板之间。
[0008]作为上述方案的进一步描述，通过第一弹簧的恢复力带动安装部内的活动板在保护罩本体上相互靠近，活动板相互靠近带动夹板相互靠近对管道进行夹持，固定效果好，适用于不同管径的管道。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述固定块远离活动板与管道贴合面设置为弧面。可以进一步提高保护罩本体与管道的固定效果。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述驱动件包括滑动设置在保护罩本体位于插口处相对称的L型驱动板、固定安装在连接盖内的气缸以及固定安装在微型气缸输出轴上的圆台形推块，所述圆台形推块侧面与L型驱动板侧边相贴合，所述L型驱动板靠近活动板
一端与活动板连接。
[0011]作为上述方案的进一步描述，启动连接盖内的气缸，气缸输出轴向上移动带动圆台形推块向上移动，圆台形推块向上移动，通过第一弹簧的恢复力使得L型驱动板相互靠近对固定块进行驱动，反之启动气缸输出轴向下移动，圆台形推块侧边推动L型驱动板侧边使得L型驱动板相互远离，带动固定块相互远离，对保护罩本体进行拆卸，有利于实现对固定块的驱动。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述L型驱动板与圆台形推块贴合面设置为弧面。提高L型驱动板与圆台形推块贴合滑动时的稳定性。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述保护罩本体上开设有插槽，所述连接盖与插槽滑动连接，所述连接盖与插槽两侧设置有用于固定盖板的固定机构，所述固定机构包括开设在插槽两侧相对称的限位口、开设在连接盖外侧底部相对称的安装口、固定安装在安装口内的第二弹簧以及滑动设置在安装口上并于第二弹簧端部固定安装的限位块，所述第二弹簧压持在连接盖与限位块之间。
[0014]作为上述方案的进一步描述，当需要对保护罩本体内部进行维护检修时，需要将连接盖打开，操作人员可直接拉动连接盖，使得连接盖在滑槽上滑动，连接盖滑动使得连接块上的限位块受到插槽两侧限位口侧边的抵压力压缩弹簧移动至安装口内，当限位块脱离限位口时，拉动连接盖便可对连接盖与保护罩本体进行分离，反之直接按压连接盖便可对连接盖进行安装，便于检修。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述限位块与限位口贴合面设置为弧面且限位块大小与限位口大小相配合。有利于提高保护罩本体与连接盖固定后的稳定性。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、当操作人员对管道焊接对管道内部进行充氮时，将保护罩本体上的插口对准管道将保护罩本体插设在管道端部，管道端部插入保护罩本体后使得保护罩本体内挡板上的密封垫对管道端部进行密封，密封后，启动连接盖上的驱动件带动保护罩本体内夹持机构对管道侧壁进行夹持，实现对保护罩本体的固定，该大管径管道焊接背面气体保护罩有利于实现对不同管径的管道端部进行密封，免管道打底的时候根部氧化，适用性强；
[0018]2、当需要对保护罩本体内部进行维护检修时，需要将连接盖打开，操作人员可直接拉动连接盖，使得连接盖在滑槽上滑动，连接盖滑动使得连接块上的限位块受到插槽两侧限位口侧边的抵压力压缩弹簧移动至安装口内，当限位块脱离限位口时，拉动连接盖便可对连接盖与保护罩本体进行分离，反之直接按压连接盖便可对连接盖进行安装，便于检修。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的保护罩本体底部插口结构示意图；
[0021]图3为本技术的安装部内部结构示意图；
[0022]图4为本技术的连接盖打开后结构示意图；
[0023]图5为本技术的连接盖内部结构示意图；
[0024]图6为本技术的安装口内部结构示意图。
[0025]图中：1、保护罩本体；2、插口；3、挡板；4、密封垫；5、夹持机构；51、安装部；52、第一弹簧；53、活动板；54、固定块；6、连接盖；7、驱动件；71、L型驱动板；72、气缸；73、圆台形推块；8、插槽；9、固定机构；91、限位口；92、安装口；93、第二弹簧；94、限位块。
具体实施方式
[0026]参照图1
‑
6，本技术提供一种管道焊接背面气体保护罩，包括保护罩本体1以及开设在保护罩本体1上的插口2，保护罩本体1内固定安装有挡板3，挡板3上固定安装有密封垫4，保护罩本体1内设置有用于将保护罩本体1固定在管道上的夹持机构5，保护罩本体1上滑动设置有连接盖6，连接盖6以及保护罩本体1内设置有用于驱动夹持机构5对管道进行固定的驱动件7。
[0027]夹持机构5包括开设在保护罩本体1内的安装部51、设置在安装部51内的第一弹簧52、滑动设置在保护罩本体1位于插口2处相对称的活动板53以及固定安装在活动板53一端的固定块54。第一弹簧52端部分别与保护罩本体1以及活动板53固定安装且第一弹簧52压持在保护罩本体1以及活动板53之间。
[0028]当操作人员对管道焊接对管道内部进行充氮时，将保护罩本体1上的插口2对准管道将保护罩本体1插设在管道端部，管道端部插入保护罩本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接背面气体保护罩，包括保护罩本体（1）以及开设在保护罩本体（1）上的插口（2），其特征在于，所述保护罩本体（1）内固定安装有挡板（3），所述挡板（3）上固定安装有密封垫（4），所述保护罩本体（1）内设置有用于将保护罩本体（1）固定在管道上的夹持机构（5），所述保护罩本体（1）上滑动设置有连接盖（6），所述连接盖（6）以及保护罩本体（1）内设置有用于驱动夹持机构（5）运动的驱动件（7）。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接背面气体保护罩，其特征在于，所述夹持机构（5）包括开设在保护罩本体（1）内的安装部（51）、设置在安装部（51）内的第一弹簧（52）、滑动设置在保护罩本体（1）位于插口（2）处相对称的活动板（53）以及固定安装在活动板（53）一端的固定块（54），所述第一弹簧（52）端部分别与保护罩本体（1）以及活动板（53）固定安装且第一弹簧（52）压持在保护罩本体（1）以及活动板（53）之间。3.根据权利要求2所述的一种管道焊接背面气体保护罩，其特征在于，所述固定块（54）远离活动板（53）与管道贴合面设置为弧面。4.根据权利要求1所述的一种管道焊接背面气体保护罩，其特征在于，所述驱动件（7）包括滑动设置在保护罩本体（1）位于插口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：米钊，黄厚斌，米逸凤，牛永军，张苗，
申请(专利权)人：山西建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：