本发明专利技术提供一种显示模组及显示装置，显示模组包括显示面板、遮光层以及盖板；显示面板包括显示区以及位于显示区的边缘的遮光区，显示面板包括有机发光层；遮光层位于有机发光层上，遮光层设置于遮光区内；盖板位于遮光层上，盖板与遮光层分离设置；其中，遮光层远离显示区的一端与显示面板的边缘齐平；本发明专利技术通过在有机发光层上制作遮光层，不仅可以提高制作精度，而且不存在贴合公差，改善了目前遮光层与盖板一体化来料所引起的制作公差和贴合公差，使得显示面板上的遮光区可以设置的更窄；另外，遮光层远离显示区的一端与显示面板的边缘齐平，即遮光层与显示面板一同切割，不需要额外加宽遮光层以遮住切割道，利于实现极窄边框。框。框。
【技术实现步骤摘要】
显示模组及显示装置
[0001]本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示模组及显示装置。
技术介绍
[0002]随着半导体显示技术的迭代更新，更大的屏占比是目前显示技术开发的首要方向之一，前置摄像头的孔径和四边边框的缩小成为显示器件的发展趋势。如图1所示，为现有技术的显示模组的基本结构示意图，显示模组包括显示面板100、偏光片400以及盖板300，盖板300的一侧设置有遮光层200(即油墨)，偏光片400通过光学胶500与盖板300设置有遮光层200的一侧贴合。
[0003]如图2所示，为现有技术的盖板的俯视图，现有技术的遮光层200与盖板300一体化来料，遮光层200对应于显示面板100的挖孔区和四边的边框区设置，目的是为了遮挡显示面板100的边缘漏光。然而盖板300的制造厂一般采用丝印/移印的工艺制作遮光层200，受限于制作精度，使得遮光层200的制作公差达到
±
150微米，再加上盖板300的贴合公差有
±
150微米(3D盖板的贴合公差更大)，使得显示面板100上需要设置较宽的遮光区，以避免盖板300偏贴遮住显示区的像素，而且还需要额外加宽遮光层200以避免显示面板100的边缘的切割道外露，因此，不利于实现极窄边框。故，有必要改善这一缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例提供一种显示模组，用于解决现有技术的显示模组的遮光层与盖板一体化来料，不利于实现极窄边框的技术问题。
[0005]本专利技术实施例提供一种显示模组，包括显示面板、遮光层以及盖板；所述显示面板包括显示区以及位于所述显示区的边缘的遮光区，所述显示面板包括有机发光层；所述遮光层位于所述有机发光层上，所述遮光层设置于所述遮光区内；所述盖板位于所述遮光层上，所述盖板与所述遮光层分离设置；其中，所述遮光层远离所述显示区的一端与所述显示面板的边缘齐平。
[0006]在本专利技术实施例提供的显示模组中，所述显示面板包括第一通孔，所述遮光层包括第一遮光部，所述第一遮光部围绕所述第一通孔设置。
[0007]在本专利技术实施例提供的显示模组中，所述显示模组包括偏光片，所述偏光片位于所述显示面板和所述盖板之间，所述偏光片对应于所述第一通孔的位置形成有第二通孔，所述第一遮光部远离所述显示区的一端与所述第二通孔的边缘齐平；其中，所述第一遮光部位于所述显示面板靠近所述偏光片的一侧表面；或者所述第一遮光部位于所述偏光片远离所述显示面板的一侧表面。
[0008]在本专利技术实施例提供的显示模组中，所述显示模组包括彩色滤光层，所述彩色滤光层位于所述显示面板靠近所述盖板的一侧表面，所述彩色滤光层对应于所述第一通孔的位置形成有第三通孔，所述第一遮光部远离所述显示区的一端与所述第三通孔的边缘齐平；其中，所述第一遮光部位于所述彩色滤光层远离所述显示面板的一侧表面。
[0009]在本专利技术实施例提供的显示模组中，所述显示模组包括有机保护层，所述有机保护层位于所述显示面板靠近所述盖板的一侧，所述有机保护层对应于所述第一通孔的位置形成有第四通孔，所述第一遮光部远离所述显示区的一端与所述第四通孔的边缘齐平；其中，所述第一遮光部位于所述有机保护层远离所述显示面板的一侧表面。
[0010]在本专利技术实施例提供的显示模组中，所述遮光层包括第二遮光部，所述第二遮光部围绕所述显示区设置。
[0011]在本专利技术实施例提供的显示模组中，所述显示模组包括偏光片，所述偏光片位于所述显示面板和所述盖板之间，所述第二遮光部远离所述显示区的一端与所述偏光片的边缘齐平；其中，所述第二遮光部位于所述显示面板靠近所述偏光片的一侧表面；或者所述第二遮光部位于所述偏光片远离所述显示面板的一侧表面。
[0012]在本专利技术实施例提供的显示模组中，所述显示模组包括彩色滤光层，所述彩色滤光层位于所述显示面板靠近所述盖板的一侧表面，所述第二遮光部远离所述显示区的一端与所述彩色滤光层的边缘齐平；其中，所述第二遮光部位于所述彩色滤光层远离所述显示面板的一侧表面。
[0013]在本专利技术实施例提供的显示模组中，所述显示模组包括有机保护层，所述有机保护层位于所述显示面板靠近所述盖板的一侧，所述第二遮光部远离所述显示区的一端与所述有机保护层的边缘齐平；其中，所述第二遮光部位于所述有机保护层远离所述显示面板的一侧表面。
[0014]本专利技术实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示模组。
[0015]有益效果：本专利技术实施例提供的一种显示模组，包括显示面板、遮光层以及盖板；显示面板包括显示区以及位于显示区的边缘的遮光区，显示面板包括有机发光层；遮光层位于有机发光层上，遮光层设置于遮光区内；盖板位于遮光层上，盖板与遮光层分离设置；其中，遮光层远离显示区的一端与显示面板的边缘齐平；本专利技术通过在有机发光层上制作遮光层，不仅可以提高制作精度，而且不存在贴合公差，改善了目前遮光层与盖板一体化来料所引起的制作公差和贴合公差，使得显示面板上的遮光区可以设置的更窄；另外，遮光层远离显示区的一端与显示面板的边缘齐平，即遮光层与显示面板一同切割，不需要额外加宽遮光层以遮住切割道，利于实现极窄边框。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是现有技术的显示模组的基本结构示意图。
[0018]图2是现有技术的盖板的俯视图。
[0019]图3是现有技术的显示模组的挖孔区的剖面示意图。
[0020]图4是现有技术的显示模组的边框区的剖面示意图。
[0021]图5是本专利技术实施例提供的显示模组的第一种结构示意图。
[0022]图6是本专利技术实施例提供的显示模组的第二种结构示意图。
[0023]图7是本专利技术实施例提供的显示模组的第三种结构示意图。
[0024]图8是本专利技术实施例提供的显示模组的第四种结构示意图。
[0025]图9是本专利技术实施例提供的显示模组的第五种结构示意图。
[0026]图10是本专利技术实施例提供的显示模组的第六种结构示意图。
[0027]图11是本专利技术实施例提供的显示模组的第七种结构示意图。
[0028]图12是本专利技术实施例提供的显示模组的第八种结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在附图中，为了清晰及便于理解和描述，附图中绘示的组件的尺寸和厚度并未按照比例。
[0030]如图3所示，为现有技术的显示模组的挖孔区的剖面示意图，挖孔区对应的显示面板100的遮光区的宽度为A(A＝B+D+E)，其中，设置B区域是为了避免盖板300贴合时向显示区偏移导致显示区的像素被遮挡，即B区域对应贴合公差，B区域不设置像素；设置E区域是为了防止光学胶500贴合偏位，导致胶体溢入切割道内，因此光学胶500采用内缩设计。另外，设置F区域是为了遮盖偏光片400的边缘(即切割道)，防止因盖板300贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板，包括显示区以及位于所述显示区的边缘的遮光区，所述显示面板包括有机发光层；遮光层，位于所述有机发光层上，所述遮光层设置于所述遮光区内；盖板，位于所述遮光层上，所述盖板与所述遮光层分离设置；其中，所述遮光层远离所述显示区的一端与所述显示面板的边缘齐平。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括第一通孔，所述遮光层包括第一遮光部，所述第一遮光部围绕所述第一通孔设置。3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括偏光片，所述偏光片位于所述显示面板和所述盖板之间，所述偏光片对应于所述第一通孔的位置形成有第二通孔，所述第一遮光部远离所述显示区的一端与所述第二通孔的边缘齐平；其中，所述第一遮光部位于所述显示面板靠近所述偏光片的一侧表面；或者所述第一遮光部位于所述偏光片远离所述显示面板的一侧表面。4.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括彩色滤光层，所述彩色滤光层位于所述显示面板靠近所述盖板的一侧表面，所述彩色滤光层对应于所述第一通孔的位置形成有第三通孔，所述第一遮光部远离所述显示区的一端与所述第三通孔的边缘齐平；其中，所述第一遮光部位于所述彩色滤光层远离所述显示面板的一侧表面。5.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括有机保护层，所述有机保护层位于所述显示面板靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓静，赵宸，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。