一种快速制作炮泥的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速制作炮泥的装置，包括底板和U型架，所述U型架两个竖边分别安装于底板顶部两端中心处，且U型架横边下方水平设置有第二半圆壳，所述底板顶部和第二半圆壳之间水平设置有第一半圆壳，且第一半圆壳和第二半圆壳对称设置，所述U型架横边底部设有用于升降第二半圆壳的升降机构，且底板顶部两端均竖直安装有支撑板并位于U型架两个竖边之间，两个所述支撑板顶部分别安装于第一半圆壳底部两端，且第二半圆壳顶部中心处安装有第二加热板，所述第一半圆壳上设有炮泥加热机构。本实用新型专利技术可对炮泥快速进行制作，避免了人工把黄土一点一点填入炮孔，费时费力的情况发生，进而提高了工作的效率。而提高了工作的效率。而提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速制作炮泥的装置


[0001]本技术涉及煤矿封孔
，尤其涉及一种快速制作炮泥的装置。

技术介绍

[0002]近年来随着冲击地压事故的多发，国家矿山安全监察局对冲击地压矿井提出了更高的要求，对矿井制定了相关的冲击地压防治管理规定，其中卸压工程的质量和效果已然成为了矿井安全管理过程中的重中之重，爆破卸压相较于大直径钻孔卸压，有着卸压效果好、节省人力、节约时间等诸多优点。
[0003]但其过程中也存在很多缺陷，如爆破卸压作业过程中需要使用黄土进行封孔，现需要人工把黄土一点一点填入炮孔，费时费力，现场填入黄土需要耗费大量的人力和时间，且很难保证将炮孔捣实，有可能因为炮孔封堵不严导致孔内有害气体溢出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速制作炮泥的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种快速制作炮泥的装置，包括底板和U型架，所述U型架两个竖边分别安装于底板顶部两端中心处，且U型架横边下方水平设置有第二半圆壳，所述底板顶部和第二半圆壳之间水平设置有第一半圆壳，且第一半圆壳和第二半圆壳对称设置，所述U型架横边底部设有用于升降第二半圆壳的升降机构，且底板顶部两端均竖直安装有支撑板并位于U型架两个竖边之间，两个所述支撑板顶部分别安装于第一半圆壳底部两端，且第二半圆壳顶部中心处安装有第二加热板，所述第一半圆壳上设有炮泥加热机构，所述第二半圆壳两端均固定有滑块，且U型架两个竖边对立的侧面均设有用于限位滑块的限位机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述升降机构包括条形板和丝杆，且条形板有两个并分别滑动于U型架横边底部两端，两个所述条形板底部均铰接有铰接杆，且两个铰接杆另外两端分别铰接于第二半圆壳顶部两端。
[0008]优选的，所述丝杆水平转动于U型架横边下方并位于两个竖边之间，且丝杆表面通过螺纹连接于两个条形板内部，所述丝杆连接两个条形板的螺纹方向相反，且U型架其中一个竖边水平安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装于丝杆一端中心处。
[0009]进一步的，所述炮泥加热机构包括第一加热板和液压伸缩杆，且第一半圆壳底部开设有和第一加热板相适配的槽口，所述第一加热板水平设置于槽口内部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述液压伸缩杆有两个，两个所述液压伸缩杆均竖直安装于底板顶部，且两个液压伸缩杆的输出端分别安装于第一加热板底部两端。
[0011]优选的，所述限位机构包括滑槽，且滑槽竖直开设有于U型架竖边一侧，所述滑块另一端滑动于滑槽内部。
[0012]更进一步的，所述限位机构包括U型杆，且U型杆两个横边分别安装于U型架竖边一
侧两端，所述U型杆竖边表面滑动于滑块内部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.一种快速制作炮泥的装置，当需要制作炮泥时，只需把原料置于第一半圆壳内部，再通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个条形板移动，两个条形板移动会带动两个铰接杆移动，两个铰接杆移动会带动第二半圆壳上下移动，且通过滑槽和滑块的设置，保证了第二半圆壳移动的稳定性，从而可使第一半圆壳和第二半圆壳合拢，则即可对炮泥进行制作，避免了人工把黄土一点一点填入炮孔，费时费力的情况发生，进而提高了工作的效率。
[0015]2.一种快速制作炮泥的装置，当对炮泥制作好后，在反转驱动电机时第二半圆壳上升，再通过液压伸缩杆可带动第一加热板往上移动，从而可对第一半圆壳内部制作完成的炮泥进行提升，方便了炮泥的取出，并且通过第一加热板和第二加热板的设置，可对炮泥进行干燥脱水，避免了炮泥过于湿润无法搬运的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
[0016]图1是根据本技术实施例1的一种快速制作炮泥的装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例1的一种快速制作炮泥的装置的仰视图；
[0018]图3是根据本技术实施例1的一种快速制作炮泥的装置的第一半圆壳和第二半圆壳结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例2的一种快速制作炮泥的装置的截面图。
[0020]图中：1、底板；2、U型架；3、第一半圆壳；4、第二半圆壳；5、第一加热板；6、第二加热板；7、滑槽；8、滑块；9、支撑板；10、液压伸缩杆；11、驱动电机；12、丝杆；13、条形板；14、铰接杆；15、槽口；16、U型杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
‑
3，一种快速制作炮泥的装置，包括底板1和U型架2，U型架2两个竖边分别安装于底板1顶部两端中心处，且U型架2横边下方水平设置有第二半圆壳4，底板1顶部和第二半圆壳4之间水平设置有第一半圆壳3，且第一半圆壳3和第二半圆壳4对称设置，U型架2横边底部设有用于升降第二半圆壳4的升降机构，且底板1顶部两端均竖直安装有支撑板9并位于U型架2两个竖边之间，两个支撑板9顶部分别安装于第一半圆壳3底部两端，且第二半圆壳4顶部中心处安装有第二加热板6，第一半圆壳3上设有炮泥加热机构，第二半圆壳4两端均固定有滑块8，且U型架2两个竖边对立的侧面均设有用于限位滑块8的限位机构，通过该设备的设置，可快速制作炮泥，解决了目前煤矿井下爆破卸压封孔作业中封孔时间长、封孔不够严实的问题。
[0024]参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，升降机构包括条形板13和丝杆12，且条形板13有两个并分别滑动于U型架2横边底部两端，两个条形板13底部均铰接有铰接杆14，
且两个铰接杆14另外两端分别铰接于第二半圆壳4顶部两端，丝杆12水平转动于U型架2横边下方并位于两个竖边之间，且丝杆12表面通过螺纹连接于两个条形板13内部，丝杆12连接两个条形板13的螺纹方向相反，且U型架2其中一个竖边水平安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴安装于丝杆12一端中心处，通过升降机构的设置，用于使第一半圆壳3和第二半圆壳4合拢制作炮泥。
[0025]参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，炮泥加热机构包括第一加热板5和液压伸缩杆10，且第一半圆壳3底部开设有和第一加热板5相适配的槽口15，第一加热板5水平设置于槽口15内部，液压伸缩杆10有两个，两个液压伸缩杆10均竖直安装于底板1顶部，且两个液压伸缩杆10的输出端分别安装于第一加热板5底部两端。
[0026]本实施例，限位机构包括滑槽7，且滑槽7竖直开设有于U型架2竖边一侧，滑块8另一端滑动于滑槽7内部，通过炮泥加热机构的设置，便于提升炮泥方便取出。
[0027]本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要制作炮泥时，只需把原料置于第一半圆壳3内部，再通过驱动电机11带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速制作炮泥的装置，包括底板(1)和U型架(2)，其特征在于，所述U型架(2)两个竖边分别安装于底板(1)顶部两端中心处，且U型架(2)横边下方水平设置有第二半圆壳(4)，所述底板(1)顶部和第二半圆壳(4)之间水平设置有第一半圆壳(3)，且第一半圆壳(3)和第二半圆壳(4)对称设置，所述U型架(2)横边底部设有用于升降第二半圆壳(4)的升降机构，且底板(1)顶部两端均竖直安装有支撑板(9)并位于U型架(2)两个竖边之间，两个所述支撑板(9)顶部分别安装于第一半圆壳(3)底部两端，且第二半圆壳(4)顶部中心处安装有第二加热板(6)，所述第一半圆壳(3)上设有炮泥加热机构，所述第二半圆壳(4)两端均固定有滑块(8)，且U型架(2)两个竖边对立的侧面均设有用于限位滑块(8)的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种快速制作炮泥的装置，其特征在于，所述升降机构包括条形板(13)和丝杆(12)，且条形板(13)有两个并分别滑动于U型架(2)横边底部两端，两个所述条形板(13)底部均铰接有铰接杆(14)，且两个铰接杆(14)另外两端分别铰接于第二半圆壳(4)顶部两端。3.根据权利要求2所述的一种快速制作炮泥的装置，其特征在于，所述丝杆(12)水平转动于U型架(2)横边...

【专利技术属性】
技术研发人员：高旭亮，马向向，何双龙，陈岩峰，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：