本实用新型专利技术涉及不锈钢网片生产技术领域，尤其是一种不锈钢网片预成型装置。其包括安装架，所述安装架内圈设置成型腔，所述成型腔内偏心固定芯块；所述安装架内设置多个压紧板，所述多个压紧板沿着圆周方向分布，压紧板外端连接驱动元件，驱动元件固定在安装架内，驱动元件能够推动压紧板径向移动；所述压紧板内端设置成型凹模，芯块外表面设置多个成型凸模，多个成型凸模沿着圆周方向分布。本实用新型专利技术能够预成型不锈钢网片，将芯块偏心设置在成型腔中，然后由近到远依次挤压成型，减少挤压过程中对网片的扯动，避免了网片成型时的延展和成型后的收缩，提高了不锈钢网片预成型质量，满足注塑工艺要求。足注塑工艺要求。足注塑工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢网片预成型装置
[0001]本技术涉及不锈钢网片生产
，尤其是一种不锈钢网片预成型装置。
技术介绍
[0002]如图1所示为不锈钢网片A，不锈钢网片A是洗碗机上的一个零部件，不锈钢网片A在生产过程中，首先需要预成型，然后将预成型的不锈钢网片A进行嵌入注塑，注塑工艺对预成型的不锈钢网片A表面有较高的要求，所以在不锈钢网片A预成型时，需要保证成型过程稳定，变形幅度尽量小。
技术实现思路
[0003]本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的不锈钢网片预成型装置，能够预成型不锈钢网片，避免了网片成型时的延展和成型后的收缩，提高了不锈钢网片预成型质量，满足注塑工艺要求。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]不锈钢网片预成型装置，包括安装架，所述安装架内圈设置成型腔，所述成型腔内偏心固定芯块；所述安装架内设置多个压紧板，所述多个压紧板沿着圆周方向分布，压紧板外端连接驱动元件，驱动元件固定在安装架内，驱动元件能够推动压紧板径向移动；所述压紧板内端设置成型凹模，芯块外表面设置多个成型凸模，多个成型凸模沿着圆周方向分布。
[0006]进一步的，驱动元件为压紧气缸。
[0007]进一步的，安装架内设置多个导向槽，多个压紧板分别设置在多个导向槽中，在导向槽的导向下径向移动。
[0008]进一步的，成型凹模和压紧板一体成型。
[0009]进一步的，芯块和多个成型凸模一体成型。
[0010]进一步的，芯块上端面左右两侧对称设置两个避让槽，避让槽上端面高度低于成型凸模上端面高度。
[0011]进一步的，安装架和芯块均固定在底板上。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术能够预成型不锈钢网片，将芯块偏心设置在成型腔中，然后由近到远依次挤压成型，减少挤压过程中对网片的扯动，避免了网片成型时的延展和成型后的收缩，提高了不锈钢网片预成型质量，满足注塑工艺要求；导向槽的设置能让压紧板在移动过程中方向不发生偏离；避让槽的设置能方便机械手将预成型的不锈钢网片快速取出。
附图说明
[0014]图1为不锈钢网片预成型后结构示意图。
[0015]图2为本技术的立体图。
[0016]图3为芯块立体图。
[0017]其中：1、底板；2、安装架；3、压紧气缸；4、压紧板；5、成型凹模；6、芯块；7、成型凸模；8、避让槽；9、成型腔；10、导向槽；A、不锈钢网片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图2所示的实施例中，不锈钢网片预成型装置包括圆环状结构的安装架2，安装架2内圈设置成型腔9，成型腔9内固定芯块6，需要进行预成型的不锈钢网片A套设在芯块6外表面进行预成型。
[0020]如图2所示的实施例中，安装架2内设置多个压紧板4，多个压紧板4沿着圆周方向均匀分布。压紧板4外端连接驱动元件，驱动元件固定在安装架2内，驱动元件能够推动压紧板4径向移动，靠近或远离芯块6。在本实施例中，驱动元件为压紧气缸3。压紧板4内端设置成型凹模5，成型凹模5和压紧板4一体成型。
[0021]如图2所示的实施例中，安装架2内设置多个导向槽10，多个压紧板4分别设置在多个导向槽10中，并且在导向槽10的导向下径向移动，保证压紧板4在移动过程中方向不发生偏离。
[0022]如图3所示的实施例中，芯块6外表面设置多个成型凸模7，多个成型凸模7沿着圆周方向均匀分布，芯块6和多个成型凸模7一体成型，在预成型时，多个成型凸模7和多个成型凹模5对设置在成型腔9内的网片相互挤压配合，实现不锈钢网片A的预成型。
[0023]如图3所示的实施例中，芯块6上端面左右两侧对称设置两个避让槽8，避让槽8上端面高度低于成型凸模7上端面高度，在加工完成后，机械手能够伸入并接触预成型的不锈钢网片A的内表面，顺利的将不锈钢网片A抓取出。
[0024]如图2所示的实施例中，芯块6偏心设置在成型腔9中，在进行预成型时，离芯块6最近的一个成型凹模5首先径向压向对应位置的成型凸模7，接着按照先近后远的顺序让每个成型凹模5依次和对应位置的成型凸模7配合挤压设置在成型腔9内的网片，最终实现不锈钢网片A的预成型。上述加工方式能够减少挤压过程中对网片的扯动，避免了网片成型时的延展和成型后的收缩，提高了不锈钢网片A预成型质量，满足注塑工艺要求。
[0025]如图2所示的实施例中，安装架2和芯块6均固定在底板1上。
[0026]本技术的工作原理是：在进行不锈钢网片预成型加工时，首先将不锈钢网片套设在芯块6外表面，接着按照先近后远的顺序让每个成型凹模5依次和对应位置的成型凸模7配合挤压设置在成型腔9内的网片，最终实现不锈钢网片的预成型。上述加工方式能够减少挤压过程中对网片的扯动，避免了网片成型时的延展和成型后的收缩，提高了不锈钢网片预成型质量，满足注塑工艺要求。
[0027]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢网片预成型装置，包括安装架（2），其特征在于：所述安装架（2）内圈设置成型腔（9），所述成型腔（9）内偏心固定芯块（6）；所述安装架（2）内设置多个压紧板（4），所述多个压紧板（4）沿着圆周方向分布，压紧板（4）外端连接驱动元件，驱动元件固定在安装架（2）内，驱动元件能够推动压紧板（4）径向移动；所述压紧板（4）内端设置成型凹模（5），芯块（6）外表面设置多个成型凸模（7)，多个成型凸模（7）沿着圆周方向分布。2.如权利要求1所述的不锈钢网片预成型装置，其特征在于：所述驱动元件为压紧气缸（3）。3.如权利要求1所述的不锈钢网片预成型装置，其特征在于：所述安装架（2）内设置多...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵冬艳，梁晓华，
申请(专利权)人：无锡信昌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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