本实用新型专利技术公开了一种降噪效果好的电池箱铝型材切割装置，包括隔音罩、出水管道、滑轨、降噪板和小型吸音棉，所述隔音罩内部安装有多个切割片，所述出水管道一端设置于储水箱内部，所述出水管道另一端连接有喷嘴，所述转动轴两端均连接有滚轮，所述转动轴下方设置有滑轨，所述连接杆顶端连接有隔音罩，所述连接杆底顶端连接有转动轴，所述小型吸音棉和所述大型吸音棉交错设置于降噪板表面。本实用新型专利技术通过设计的隔音罩、降噪板、小型吸音棉和大型吸音棉，可以大幅度减弱切割装置中产生的噪音，保护工作人员的健康，通过设计的滑轨、滚轮、转动轴和连接杆，实现了对隔音罩进行简单的安装和拆卸，便于对隔音罩内部碎屑进行后续的清理。的清理。的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种降噪效果好的电池箱铝型材切割装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种降噪效果好的电池箱铝型材切割装置。
技术介绍
[0002]在电池箱的生产制造过程中，需要将电池箱铝型材进行切割以满足电池箱的组装，在对电池箱铝型材的切割过程中会产生大量的噪音，会严重影响工作人员的身体健康，目前大多数的切割设备都不能有效的减弱噪音。
[0003]现有的，例如公开号CN204262490U于2015年4月15日，公开了一种高效的铝型材切割机，仅仅是通过设置的可对铝型材厚度调节固定力度的压紧装置和用于清理切割尘屑的清理装置，结构简单、使用方便，增加了人性化操作，降低了工人劳动强度，大大提高了工作效率。
[0004]因此，专利技术一种降噪效果好的电池箱铝型材切割装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种降噪效果好的电池箱铝型材切割装置，以解决技术中在对铝型材进行切割的过程中噪音过大影响工作人员的身体健康的问题，不能对隔音装置进行简单且快速的安装和拆卸的问题以及不能对切割刀片进行散热的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降噪效果好的电池箱铝型材切割装置，包括进料口、液压杆、安装座、隔音罩、出水管道、滑轨、转动轴、连接杆、伸缩杆、降噪板、小型吸音棉、大型吸音棉、系统控制面板、把手、和出料口支撑杆，所述隔音罩内部安装有多个切割片，所述出水管道一端设置于储水箱内部，所述出水管道另一端连接有喷嘴，所述滑轨安装于底座表面，所述转动轴两端均连接有滚轮，所述转动轴下方设置有滑轨，所述连接杆顶端连接有隔音罩，所述连接杆底顶端连接有转动轴，所述降噪板外侧设置有切割片，所述降噪板安装于固定板表面，所述固定板固定在切割台表面，所述小型吸音棉和所述大型吸音棉交错设置于降噪板表面，所述小型吸音棉和所述大型吸音棉的数量均设置为若干个。
[0007]优选的：所述进料口开设于隔音罩侧面，所述进料口外侧设置有切割台，便于将电池箱铝型材通过进料口输送至切割台。
[0008]优选的：所述液压杆顶端连接于支架侧面，所述液压杆底端连接有连接件，便于对电池箱铝型材进行切割。
[0009]优选的：所述连接件凹槽处设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有旋转轴，所述旋转轴外壁连接有切割片，便于带动切割刀片对电池箱铝型材进行切割。
[0010]优选的：所述安装座侧面设置有连接件，所述储水箱侧面连接有进水管道，可以对切割刀片进行散热。
[0011]优选的：所述滑轨顶部设置有第一限位块，所述伸缩杆顶端连接有第二限位块，第
一限位块和第二限位块可以对滚轮进行限位。
[0012]优选的：所述出料口开设于隔音罩侧面，所述系统控制面板安装于隔音罩外表面，所述把手安装于隔音罩侧面，便于对隔音罩进行推动。
[0013]优选的：所述底座设置于切割台下方，所述支撑杆的数量设置为两个，使得整个装置可以平稳的固定在地面上。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过设计的隔音罩、降噪板、小型吸音棉和大型吸音棉，可以大幅度减弱切割装置中产生的噪音，保护工作人员的健康，通过设计的滑轨、滚轮、转动轴和连接杆，实现了对隔音罩进行简单的安装和拆卸，便于对隔音罩内部碎屑进行后续的清理；
[0016]通过设计的进水管道、储水箱、出水管道和喷嘴，可以在对铝型材进行切割的时候，向切割片喷淋水，进而防止切割片过热，通过设计的第一限位块和第二限位块，实现了对滚轮进行限位。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术出料口的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术液压杆的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术降噪板的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的图2中A处放大的结构示意图；
[0022]图6为本技术的图2中B处放大的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、进料口；2、切割台；3、支架；4、液压杆；5、连接件；6、驱动电机；7、旋转轴；8、切割片；9、安装座；10、隔音罩；11、进水管道； 12、储水箱；13、出水管道；14、喷嘴；15、滑轨；16、滚轮；17、转动轴；18、连接杆；19、第一限位块；20、伸缩杆；21、第二限位块；22、降噪板；23、小型吸音棉；24、大型吸音棉；25、系统控制面板；26、把手；27、出料口；28、底座；29、支撑杆；30、固定板。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种降噪效果好的电池箱铝型材切割装置，包括进料口1、液压杆4、安装座9、隔音罩10、出水管道13、滑轨15、转动轴17、连接杆18、伸缩杆20、降噪板22、小型吸音棉23、大型吸音棉24、系统控制面板25、把手26、和出料口27支撑杆29，隔音罩10内部安装有多个切割片8，出水管道13一端设置于储水箱12内部，出水管道13另一端连接有喷嘴14，滑轨15安装于底座28表面，转动轴 17两端均连接有滚轮16，转动轴17下方设置有滑轨15，连接杆18顶端连接有隔音罩10，连接杆18底顶端连接有转动轴17，降噪板22外侧设置有切割片8，降噪板22安装于固定板30表面，固定板30固定在切割台 2表面，小型吸音棉23和大型吸音棉24交错设置于降噪板22表面，小型吸音棉23和大型吸音棉24的数量均设置为若干个。
[0027]进料口1开设于隔音罩10侧面，进料口1外侧设置有切割台2，液压杆4顶端连接于支架3侧面，液压杆4底端连接有连接件5，连接件5凹槽处设置有驱动电机6，驱动电机6输出端连接有旋转轴7，旋转轴7外壁连接有切割片8，安装座9侧面设置有连接件5，储水箱12侧面连接有进水管道11，滑轨15顶部设置有第一限位块19，伸缩杆20顶端连接有第二限位块21，出料口27开设于隔音罩10侧面，系统控制面板25安装于隔音罩10外表面，把手26安装于隔音罩10侧面，底座28设置于切割台2下方，支撑杆29的数量设置为两个。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
‑
6，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，再将线路与外部电源进行连接，然后工作人员将铝型材通过进料口1 送至切割台2上面，这时，液压杆4推动切割片8向下移动，在切割片8 向下移动的同时，驱动电机6驱动旋转轴7，进而带动切割片8进行转动，可以对铝型材进行切割作业，当长时间的切割后，切割片8会发热，这时，位于切割片8旁的多个喷嘴14会将水喷淋到切割片8，对其进行散热；
[0030]参照说明书附图1
‑
6，在使用本装置时，当切割片8对铝型材进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降噪效果好的电池箱铝型材切割装置，包括进料口(1)、液压杆(4)、安装座(9)、隔音罩(10)、出水管道(13)、滑轨(15)、转动轴(17)、连接杆(18)、伸缩杆(20)、降噪板(22)、小型吸音棉(23)、大型吸音棉(24)、系统控制面板(25)、把手(26)、和出料口(27)支撑杆(29)，其特征在于：所述隔音罩(10)内部安装有多个切割片(8)，所述出水管道(13)一端设置于储水箱(12)内部，所述出水管道(13)另一端连接有喷嘴(14)，所述滑轨(15)安装于底座(28)表面，所述转动轴(17)两端均连接有滚轮(16)，所述转动轴(17)下方设置有滑轨(15)，所述连接杆(18)顶端连接有隔音罩(10)，所述连接杆(18)底顶端连接有转动轴(17)，所述降噪板(22)外侧设置有切割片(8)，所述降噪板(22)安装于固定板(30)表面，所述固定板(30)固定在切割台(2)表面，所述小型吸音棉(23)和所述大型吸音棉(24)交错设置于降噪板(22)表面，所述小型吸音棉(23)和所述大型吸音棉(24)的数量均设置为若干个。2.根据权利要求1所述的一种降噪效果好的电池箱铝型材切割装置，其特征在于：所述进料口(1)开设于隔音罩(10)侧面，所述进料口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠小平，万小民，张伟，鞠靓，邹占伟，贺照敏，许祥霖，宋燕清，
申请(专利权)人：宁德恒义工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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