本发明专利技术提供耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置及制备方法，涉及纸浆模塑餐盒制造技术领域。该耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有固定杆，所述固定杆远离液压缸的一端固定连接有热压模块，所述工作台的内部开设有成型槽，所述侧板上设置有防护机构。通过设置防护壳，当工作人员进行拿取或放置操作时，电推杆控制滑板上移，用于控制连接杆发生移动，并控制两个防护壳在滑杆上往中间靠拢，从而将热压模块收纳在防护壳内，有效避免工作人员被热压模块烫伤。热压模块烫伤。热压模块烫伤。
【技术实现步骤摘要】
耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置及制备方法
[0001]本专利技术涉及纸浆模塑餐盒制造
，具体为耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置及制备方法。
技术介绍
[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。纸浆模塑以原料为废纸，其制作过程由制浆、成型、干燥等工序完成，使用完成后可自然降解，对环境无害；也可以回收再生利用；故纸浆模塑被广泛应用在餐盒的制造中，为了提高餐盒的耐水耐油性，通常都会在制浆的过程中添加一些耐水耐油的材料。
[0003]目前纸浆模塑餐盒在成型过程中都是采用热压模具进行成型的，但是工作人员在进行拿取与放置时，容易被热压块烫伤，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置及制备方法，解决了工作人员在进行拿取与放置时，容易被热压块烫伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置及制备方法，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有固定杆，所述固定杆远离液压缸的一端固定连接有热压模块，所述工作台的内部开设有成型槽；
[0008]所述侧板上设置有防护机构。
[0009]优选的，所述防护机构包括滑杆和防护壳，所述滑杆固定在侧板上，所述防护壳的前表面与后表面均固定连接有限位块，并且限位块滑动连接在滑杆上。
[0010]优选的，所述防护壳的数量设置有两个，并且防护壳的上表面开设有槽孔，所述滑杆与限位块的数量均设置有多个，并且滑杆与限位块对应设置，所述防护壳与顶板之间设置有驱动机构，所述防护壳与侧板之间设置有缓冲机构。
[0011]优选的，所述驱动机构包括电推杆，所述电推杆固定在顶板上，所述电推杆远离顶板的一端延伸至防护壳的内部并固定连接有滑板，所述滑板与固定杆滑动连接，所述滑板的下表面通过安装座一转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端通过安装座二与防护壳转动连接。
[0012]优选的，所述缓冲机构包括缓冲座，所述缓冲座固定在侧板上，所述缓冲座的内侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲座内侧壁的一端固定连接有限位板，所述限位板远离缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲块。
[0013]优选的，所述工作台的内部且位于成型槽的下方开设有冷却槽，所述冷却槽的顶部与底部分别设置有进水管、出水管，并且进水管、出水管远离冷却槽的一端延伸至工作台的外侧。
[0014]优选的，所述工作台的上表面且位于成型槽的外侧设置有定位框，所述成型槽与定位框均位于热压模块的正下方，所述工作台的下表面固定连接有底脚。
[0015]耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型制备方法，包括以下具体步骤：
[0016]S1、首先将制浆完成的纸卷放置在定位框内，然后电推杆控制滑板在固定杆上向下移动，并且通过连接杆控制两个防护壳在滑杆上往两侧滑动并将热压模块露出；
[0017]S2、然后通过液压缸控制固定杆带动热压模块下移，并将纸卷压入成型槽内进行定型；
[0018]S3、在成型的过程中，通过进水管往冷却槽内注入冷却液，热水则通过出水管排出；
[0019]S4、成型完成后，液压缸将热压模块恢复到初始位置，然后电推杆控制滑板上移，并且通过连接杆控制两个防护壳在滑杆上往中间移动，并将热压模块罩住；
[0020]S5、最后将成型的餐盒从成型槽内取出，依次类推重复上述步骤。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置及制备方法。具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术，通过设置防护壳，当工作人员进行拿取或放置操作时，电推杆控制滑板上移，用于控制连接杆发生移动，并控制两个防护壳在滑杆上往中间靠拢，从而将热压模块收纳在防护壳内，有效避免工作人员被热压模块烫伤。
[0024]2、本专利技术，侧板上通过设置缓冲机构，避免防护壳在滑杆上往两侧移动的过程中与侧板发生碰撞，有利于提高防护壳的使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本专利技术所提出的耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置的正视图；
[0026]图2为本专利技术所提出的耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置的正面剖视图；
[0027]图3为本专利技术所提出的耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置的防护壳外部结构示意图；
[0028]图4为本专利技术所提出的图2中A结构示意图；
[0029]图5为本专利技术所提出的耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置的缓冲机构剖视图。
[0030]其中，1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、滑杆；5、限位块；6、防护壳；7、液压缸；8、固定杆；9、热压模块；10、电推杆；11、滑板；12、安装座一；13、安装座二；14、连接杆；15、缓冲机构；1501、缓冲座；1502、缓冲弹簧；1503、限位板；1504、缓冲块；16、成型槽；17、定位框；18、冷却槽；19、出水管；20、进水管；21、底脚；22、槽孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定连接有液压缸7，用于控制固定杆8带动热压模块9下移，并配合成型槽16进行餐盒的定型，液压缸7的活动端固定连接有固定杆8，固定杆8远离液压缸7的一端固定连接有热压模块9，工作台1的内部开设有成型槽16；
[0034]侧板2上设置有防护机构，用于将热压模块9进行收纳，避免工作人员在进行拿取或放置操作时被热压模块9烫伤，防护机构包括滑杆4和防护壳6，滑杆4与限位块5的数量均设置有多个，并且滑杆4与限位块5对应设置，防护壳6的数量设置有两个，并且防护壳6的上表面开设有槽孔22，滑杆4固定在侧板2上，防护壳6的前表面与后表面均固定连接有限位块5，并且限位块5滑动连接在滑杆4上，通过设置限位块5、滑杆4，用于对两个防护壳6进行限位。
[0035]防护壳6与顶板3之间设置有驱动机构，用于控制两个防护壳6进行移动，驱动机构包括电推杆10，用于控制滑板11在固定杆8上进行滑动，当电推杆10控制滑板11下移时，通过连接杆14控制两个防护壳6在滑杆4上往两侧滑动并将热压模块9露出，方便热压模块9进行工作；当电推杆10控制滑板11上移时，通过连接杆14控制两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活动端固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)远离液压缸(7)的一端固定连接有热压模块(9)，所述工作台(1)的内部开设有成型槽(16)；所述侧板(2)上设置有防护机构。2.根据权利要求1所述的耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置，其特征在于：所述防护机构包括滑杆(4)和防护壳(6)，所述滑杆(4)固定在侧板(2)上，所述防护壳(6)的前表面与后表面均固定连接有限位块(5)，并且限位块(5)滑动连接在滑杆(4)上。3.根据权利要求2所述的耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置，其特征在于：所述防护壳(6)的数量设置有两个，并且防护壳(6)的上表面开设有槽孔(22)，所述滑杆(4)与限位块(5)的数量均设置有多个，并且滑杆(4)与限位块(5)对应设置，所述防护壳(6)与顶板(3)之间设置有驱动机构，所述防护壳(6)与侧板(2)之间设置有缓冲机构(15)。4.根据权利要求3所述的耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括电推杆(10)，所述电推杆(10)固定在顶板(3)上，所述电推杆(10)远离顶板(3)的一端延伸至防护壳(6)的内部并固定连接有滑板(11)，所述滑板(11)与固定杆(8)滑动连接，所述滑板(11)的下表面通过安装座一(12)转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离滑板(11)的一端通过安装座二(13)与防护壳(6)转动连接。5.根据权利要求3所述的耐水耐油型纸浆模塑餐盒成型装置，其特征在于：所述缓冲机构(15)包括缓冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建荣，
申请(专利权)人：康馨海门环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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