本发明专利技术涉及一种注吹中空成型产品自动传送设备，传送导轨的进料端上表面竖直焊接安装有进料管；进料管的上端口焊接安装有进料斗；进料管的下端侧壁开设加工有出料口；进料管的侧壁对称焊接安装有套管；套管的内部通入安装有缓冲机构；传送导轨的进料端侧壁安装有传动电机；传动电机的传动端对接安装有减速器；传送导轨的端头侧壁对称通入安装有主动滚筒和从动滚筒；主动滚筒与减速器的传动端对接在一起；主动滚筒与从动滚筒之间套接安装有传送带；传送导轨的卸料端水平焊接安装有托盘；托盘的内侧壁对称焊接安装有电动伸缩杆；本发明专利技术能够提供一种瓶体摆放整齐、瓶体不易损坏以及传送效果好的注吹中空成型产品自动传送设备。传送效果好的注吹中空成型产品自动传送设备。传送效果好的注吹中空成型产品自动传送设备。
【技术实现步骤摘要】
一种注吹中空成型产品自动传送设备
[0001]本专利技术属于机械设备相关
，具体涉及一种注吹中空成型产品自动传送设备。
技术介绍
[0002]经过注吹机吹塑成型的瓶体通常需要集中收集起来，这样可以便于运输，行业内传统的收集方式是在注吹成型模具下方直接放置一个回收框，成型后的瓶体会直接掉落到回收框内，这样的收集方式存在的弊端是，首先成型瓶体直接从高处掉落，并不具备任何的缓存机构，很容易造成瓶体之间相互的撞击，从而造成瓶体的损坏，其次随意掉落的瓶体，散落的比较混乱，不便于集中回收管理，同时随意散落的瓶体也会占用更多的放置空间。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种瓶体摆放整齐、瓶体不易损坏以及传送效果好的注吹中空成型产品自动传送设备。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注吹中空成型产品自动传送设备，包括传送导轨，所述传送导轨的进料端上表面竖直焊接安装有进料管；所述进料管的上端口焊接安装有进料斗；所述进料管的下端侧壁开设加工有出料口；所述进料管的侧壁对称焊接安装有套管；所述套管的内部通入安装有缓冲机构；所述传送导轨的进料端侧壁安装有传动电机；所述传动电机的传动端对接安装有减速器；所述传送导轨的端头侧壁对称通入安装有主动滚筒和从动滚筒；所述主动滚筒与所述减速器的传动端对接在一起；所述主动滚筒与从动滚筒之间套接安装有传送带；所述传送导轨的卸料端水平焊接安装有托盘；所述托盘的内侧壁对称焊接安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的端头焊接安装有推盘；所述托盘的上表面竖直焊接安装有支架；所述支架的上端面安装有监控探头。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述托盘的内部放置有存储盒。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述传送导轨的下底面对称焊接安装有支脚。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述输送带的上表面匀速输送有瓶体。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述缓冲机构包括伸缩推杆；所述伸缩推杆贯穿所述进料管和套管。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述伸缩推杆的内端头焊接安装有安装框。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述安装框的侧壁水平通入安装有转轴。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述转轴上均匀间隔套接安装有缓冲减速导轮。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述伸缩推杆的外端头焊接安装有限位盘。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本技术方案缓冲机构包括有伸缩推杆、安装框、转轴和缓冲减速导轮，当成型瓶体在进料管内滑动时，在缓冲减速导轮的作用下，可以有效的降低瓶体下降速度，从而避免瓶体下降速度过快而造成撞击损伤，同时配合着抽拉伸缩推杆，可以实现缓冲减速导轮的间距调节；本技术方案托盘内设置有电动伸缩杆、推
盘和存储盒，通过电动伸缩杆推动推盘和存储盒移动，从而可以实现瓶体整齐规律的摆放；本技术方案通过采用传动电机带动主动滚筒和从动滚筒转动，从而可以实现传送带对瓶体的自动化运输，进而减低人工劳动量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的缓冲机构放大结构示意图。
[0017]图中：1、传送导轨；2、进料管；3、进料斗；4、出料口；5、套管；6、缓冲机构；601、伸缩推杆；602、安装框；603、转轴；604、缓冲减速导轮；605、限位盘；7、传动电机；8、减速器；9、主动滚筒；10、从动滚筒；11、传送带；12、托盘；13、电动伸缩杆；14、推盘；15、支架；16、监控探头；17、存储盒；18、支脚；19、瓶体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：1一种注吹中空成型产品自动传送设备，包括传送导轨1，传送导轨用于瓶体的自动化传输；传送导轨1的进料端上表面竖直焊接安装有进料管2；进料管2的上端口焊接安装有进料斗3；进料斗的设置更加便于瓶体进入的进料管内；进料管2的下端侧壁开设加工有出料口4；出料口用于瓶体的导出；进料管2的侧壁对称焊接安装有套管5；套管5的内部通入安装有缓冲机构6；缓冲机构可以有效降低下降瓶体的运动速度；传送导轨1的进料端侧壁安装有传动电机7；传动电机7的传动端对接安装有减速器8；传送导轨1的端头侧壁对称通入安装有主动滚筒9和从动滚筒10；主动滚筒9与减速器8的传动端对接在一起；主动滚筒9与从动滚筒10之间套接安装有传送带11；传动电机属于驱动部件，通过传动电机的运作，可以实现主动滚筒的转动，进而实现传送带的移动传送；传送导轨1的卸料端水平焊接安装有托盘12；托盘用于物体的放置；托盘12的内侧壁对称焊接安装有电动伸缩杆13；电动伸缩杆13的端头焊接安装有推盘14；电动伸缩杆配合着推盘可以实现对存储盒的推动；托盘12的上表面竖直焊接安装有支架15；支架15的上端面安装有监控探头16；监控摄像头能够实时的监测瓶体的放置位置；托盘12的内部放置有存储盒17；存储盒由于瓶体的集中存储；传送导轨1的下底面对称焊接安装有支脚18；输送带11的上表面匀速输送有瓶体19；缓冲机构6包括伸缩推杆601；伸缩推杆601贯穿进料管2和套管5；伸缩推杆601的内端头焊接安装有安装框602；安装框602的侧壁水平通入安装有转轴603；转轴603上均匀间隔套接安装有缓冲减速导轮604；伸缩推杆601的外端头焊接安装有限位盘605。
[0020]本设备使用时将整体设备移动到注吹机下方，并将进料斗3对准注吹机的出料端口，当成型瓶体掉落时，会落入到进料管2内，在缓冲减速导轮的作用下，瓶体运动速度会减低，同时缓冲减速导轮604的间距可以通过推动伸缩推杆601来实现，经过减速的瓶体会落
入到传送带11上，在传送带11的带动下缓慢的移动到存储盒17内，而当监控探头16拍摄到某一存储格放满瓶体时，电动伸缩杆13会推动存储盒17，将未存放瓶体的存储格对准传送带11，直至存储盒17放满为止。
[0021]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注吹中空成型产品自动传送设备，其特征在于：包括传送导轨（1），所述传送导轨（1）的进料端上表面竖直焊接安装有进料管（2）；所述进料管（2）的上端口焊接安装有进料斗（3）；所述进料管（2）的下端侧壁开设加工有出料口（4）；所述进料管（2）的侧壁对称焊接安装有套管（5）；所述套管（5）的内部通入安装有缓冲机构（6）；所述传送导轨（1）的进料端侧壁安装有传动电机（7）；所述传动电机（7）的传动端对接安装有减速器（8）；所述传送导轨（1）的端头侧壁对称通入安装有主动滚筒（9）和从动滚筒（10）；所述主动滚筒（9）与所述减速器（8）的传动端对接在一起；所述主动滚筒（9）与从动滚筒（10）之间套接安装有传送带（11）；所述传送导轨（1）的卸料端水平焊接安装有托盘（12）；所述托盘（12）的内侧壁对称焊接安装有电动伸缩杆（13）；所述电动伸缩杆（13）的端头焊接安装有推盘（14）；所述托盘（12）的上表面竖直焊接安装有支架（15）；所述支架（15）的上端面安装有监控探头（16）。2.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型产品自动传送设备，其特征在于：所述托盘（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈武华，
申请(专利权)人：张家港市艾必模机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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