一种造粒预切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种造粒预切装置，所述造粒预切装置包括壳体，所述壳体内设置有预切件及位于预切组件竖直下方的造粒件，所述造粒预切装置还包括控制组件，所述控制组件分别与预切件及造粒件电性连接；所述控制组件控制预切件对基料进行预切后，所述控制组件控制造粒件对预切后的基料进行造粒。本实用新型专利技术所述造粒预切装置的预切件用于进行自动预切，有效的提高了预切工艺的效率，预切件竖直下方设置的造粒件用于进行自动造粒，有效的提高了造粒工艺的效率；所述控制组件既可以设定造粒件的转动时间及转速，还可以控制预切件震动，通过调节震动频率以达到不同的预切效果，可以做到多色彩点一次预切成型，同时不粘连基料，不易混色。色。色。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒预切装置


[0001]本技术属于多彩涂料生产
，尤其涉及一种造粒预切装置。

技术介绍

[0002]多彩涂料是一种仿花岗岩表面装饰效果的涂料，因为花岗岩表面是由不同颜色的岩石晶体颗粒组成的，所以多彩涂料也是利用这个原理由不同颜色的涂料软粒子混合后用专用喷枪喷涂到墙面上，形成多种色粒混合的连续涂膜，达到仿花岗岩的装饰效果。涂料不同颜色的软粒子是由粘度较高的涂料胶体加各种颜料调成不同颜色后，加入到特殊的防粘连液中，用造粒机或分散盘把涂料在液固混合的状态下切割成理想的颗粒形状，尽量达到多批次生产的粒子状态一致。
[0003]在多彩涂料的生产过程中，传统的多彩涂料造粒方式是将各原料添加到搅拌缸中，然后通过人工或分散机对搅拌缸中的原料进行剪切、搅拌，从而使各原料进行混合。但是，由于上述工艺在搅拌时对各部分的搅拌力道或时间不一致，导致形成的多彩涂料相互混色、粒子不均匀、造粒效率也较低。其中，由于调色后的半成品粘度很高且流动性差，因此，现有的生产方式中，在调色后的后续造粒工艺步骤均采用人工操作的方式，造成生产效率较低、劳动强度大等问题。此外，由于多彩涂料产品的特殊性，在生产过程中，其造粒部分的工艺步骤不能采用管道输送，只能通过人工转缸的方式来实现，这也导致了现有技术中多彩涂料的生产效率较低、劳动强度大且容易出现物料滴漏而污染环境等问题，同时，这也使得与多彩涂料相关的生产系统无法实现清洁化、自动化及信息化。
[0004]CN214262228U公开了一种多彩涂料造粒机，包括预切盘、预切盘驱动机构；所述预切盘驱动机构包括架体、前后移动机构、上下移动机构，所述前后移动机构固定在架体上，所述上下移动机构上端连接前后移动机构；所述前后移动机构包括前后驱动机构、滑道。本技术利用气压缸原理，启动气动阀门，连接杆可上下移动，预切盘可以随之移动，从而带动预切盘工作。
[0005]CN213528552U公开了一种多彩涂料造粒机，多彩涂料造粒机包括支架、设置在支架上的造粒桶、设置在造粒桶上的电机、设置在电机动力输出轴上的转动轴、设置在转动轴上的造粒装置、设置在造粒桶底部的造粒孔、和设置在转动轴上的挡料装置，转动轴设置在造粒桶的中心轴线上，造粒装置包括设置在转动轴上半部的螺母、设置在螺母上的压板、设置在转动轴底部的第一固定块、一端呈环形阵列设置在第一固定块上的切粒刀片、设置在支架上的弧形槽和设置在切粒刀片另一端的滑动环，滑动环通过滑动连接设置在弧形槽内，切粒刀片设置在造粒桶的正下方，转动轴的上半部分设置有外螺纹，外螺纹与螺母相互啮合。
[0006]CN210753110U公开了一种架接型多彩涂料造粒机，包括：连接支架，所述连接支架下端垂直设有呈等腰三角形分布设置的钩脚；支撑架，竖直设置在所述连接支架上；造粒机，竖直设置在所述支撑架上。
[0007]目前公开的造粒预切装置都有一定的缺陷，存在着造粒效率低、难以控制造粒过
程、极易粘连基料造成混色、造粒彩点均一性地、结构复杂且制造成本较高的缺陷。因此，开发一种新型的造粒预切装置至关重要。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种造粒预切装置，本技术所述造粒预切装置的预切件用于进行自动预切，有效的提高了预切工艺的效率，预切件竖直下方设置的造粒件用于进行自动造粒，有效的提高了造粒工艺的效率；所述控制组件既可以设定造粒盘的分散时间及转速，还可以控制预切网震动，通过调节震动频率达到不同的预切效果，节约时间又不易造成混色。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]第一方面，本技术提供了一种造粒预切装置，所述造粒预切装置包括壳体，所述壳体内设置有预切件及位于预切组件竖直下方的造粒件，所述造粒预切装置还包括控制组件，所述控制组件分别与预切件及造粒件电性连接；
[0011]所述控制组件控制预切件对基料进行预切后，所述控制组件控制造粒件对预切后的基料进行造粒。
[0012]本技术所述造粒预切装置的预切件用于进行自动预切，有效的提高了预切工艺的效率，预切件竖直下方设置的造粒件用于进行自动造粒，有效的提高了造粒工艺的效率。
[0013]本技术所述控制组件既可以设定造粒件的转动时间及转速，还可以控制预切件震动，通过调节震动频率以达到不同的预切效果，可以做到多色彩点一次预切成型，同时不粘连基料，不易混色，通过所述造粒预切装置造粒出的多彩涂料的喷涂效果美观且一致性较高。
[0014]作为本技术一种优选的技术方案，所述控制组件包括控制器，所述控制器上分别电性连接有振动件与造粒控制件；
[0015]所述振动件与预切件连接，所述造粒控制件与造粒件连接。
[0016]作为本技术一种优选的技术方案，所述振动件包括固定设置于壳体顶部的振动基座，所述振动基座内设置有振动马达，所述振动马达上连接有振动升降轴，所述振动升降轴与预切件连接，所述振动升降轴及振动马达分别与控制器电性连接；
[0017]所述控制器通过控制振动升降轴控制预切件的升降，所述控制器控制振动马达振动，振动马达通过振动升降轴带动预切件振动，对基料进行预切。
[0018]本技术通过高频震动的预切件预切彩点，从而使得造粒预切装置的造粒效率明显提升，同时预切网高频震动也使得切开的基料能够迅速分离，使得保护胶能第一时间的进入，从而使基料得到保护胶的包裹，避免在预切时的混色。
[0019]作为本技术一种优选的技术方案，所述预切件与振动基座之间连接有至少一根稳定连接线。
[0020]作为本技术一种优选的技术方案，所述造粒控制件包括固定设置于壳体顶部的电机，所述电机的转动轴穿过壳体顶部进入壳体内部后与预切件连接，所述电机与控制器电性连接；
[0021]所述控制器控制电机的转动轴转动后带动造粒件转动，对预切后的基料进行造
粒。
[0022]作为本技术一种优选的技术方案，所述壳体内壁沿周向设置有至少一个分散楞。
[0023]本技术中造粒时造粒件转动，造粒液形成漩涡，分散楞的设立用于破坏造粒液漩涡的稳定，使得在旋转造粒时彩点不会一直堆积在电机的转动轴附近，从而提高了造粒效率，增强了造粒彩点的均匀性。
[0024]作为本技术一种优选的技术方案，沿竖直方向所述分散楞的高度与壳体内壁的高度比为2:(3～5)，例如可以是2:3、2:3.1、2:3.2、2:3.3、2:3.4、2:3.5、2:3.6、2:3.7、2:3.8、2:3.9、2:4、2:4.1、2:4.2、2:4.3、2:4.4、2:4.5、2:4.6、2:4.7、2:4.8、2:4.9、2:5，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0025]作为本技术一种优选的技术方案，所述分散楞的水平截面朝向壳体内部方向的形状为尖角。
[0026]作为本技术一种优选的技术方案，所述预切件为预切网，所述造粒件为造粒盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒预切装置，其特征在于，所述造粒预切装置包括壳体，所述壳体内设置有预切件及位于预切组件竖直下方的造粒件，所述造粒预切装置还包括控制组件，所述控制组件分别与预切件及造粒件电性连接；所述控制组件控制预切件对基料进行预切后，所述控制组件控制造粒件对预切后的基料进行造粒。2.根据权利要求1所述的造粒预切装置，其特征在于，所述控制组件包括控制器，所述控制器上分别电性连接有振动件与造粒控制件；所述振动件与预切件连接，所述造粒控制件与造粒件连接。3.根据权利要求2所述的造粒预切装置，其特征在于，所述振动件包括固定设置于壳体顶部的振动基座，所述振动基座内设置有振动马达，所述振动马达上连接有振动升降轴，所述振动升降轴与预切件连接，所述振动升降轴及振动马达分别与控制器电性连接；所述控制器通过控制振动升降轴控制预切件的升降，所述控制器控制振动马达振动，振动马达通过振动升降轴带动预切件振动，对基料进行预切。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：田新阳，邱奉玲，杨小书，李金钟，
申请(专利权)人：亚士创能新材料滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：