激光加工质量监测方法、监测组件、加工设备及存储介质技术

本发明专利技术公开了一种激光加工质量监测方法、监测组件、加工设备及存储介质，包括步骤：执行当前激光加工流程时，依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射光的光强；依次将每一激光脉冲反射光的光强与预设光强进行比较，判断对应激光脉冲反射光的光强是否达标；对达标的激光脉冲的数量进行计数；判断达标的激光脉冲的数量是否在预设范围内。本发明专利技术可通过检测每个激光脉冲反射光的光强，判断每个激光脉冲的加工是否合格，进而监测当前激光加工量流程整体的加工质量。同时监测步骤的执行无需人工参与，可借助控制系统自动监控激光加工设备的实时加工效果，从而达到减少人工成本并提高设备的自动化生产率的目的。动化生产率的目的。动化生产率的目的。

【技术实现步骤摘要】
激光加工质量监测方法、监测组件、加工设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及激光加工
，特别涉及一种激光加工质量监测方法、监测组件、加工设备及存储介质。

技术介绍

[0002]各类激光加工设备，例如激光打标机，在打标过程中，经常可能因为各个部件的软件BUG或硬件故障等问题，导致打标的图文缺失或者打标效果不理想；严重时，甚至会使打标物料报废，从而造成相应损失。目前，为了确保激光打标机打标后的产品能满足合格的质量要求，激光打标机在工作时，需要有操作人员值守，通过人工检测每个产品的合格率。但是，设置人工检测步骤不仅增加了产品的打标成本，也影响了产品的自动化生产率。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本申请提供一种激光加工质量监测方法、监测组件、加工设备及存储介质，可以实现激光加工质量的自动化监测，提高激光加工的良品率。
[0004]本实施例采取了以下技术方案：
[0005]一种激光加工质量监测方法，应用于脉冲激光器，包括步骤：
[0006]执行当前激光加工流程时，依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射光的光强；
[0007]依次将每一激光脉冲反射光的光强与预设光强进行比较，判断对应激光脉冲反射光的光强是否达标；
[0008]对达标的激光脉冲的数量进行计数；
[0009]判断达标的激光脉冲的数量是否在预设范围内；
[0010]若是，则确认当前激光加工流程的加工质量为合格；若否，则确认当前激光加工流程的加工质量为不合格。
[0011]进一步的，在所述激光加工质量监测方法中，所述执行当前激光加工流程时，依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射光的光强的步骤包括：
[0012]依次采集产品加工面上由每一激光脉冲反射的光信号，并将光信号转换为对应的电压信号。
[0013]进一步的，在所述激光加工质量监测方法中，所述依次将每一激光脉冲反射光的光强与预设光强进行比较，判断对应激光脉冲反射光的光强是否达标的步骤包括：
[0014]依次将转换后的电压信号值与预设电压信号值进行比较，当转换后的电压信号值大于预设电压信号值时，产生一次计数信号。
[0015]进一步的，在所述激光加工质量监测方法中，所述对达标的激光脉冲的数量进行计数的步骤包括：
[0016]根据产生的计数信号的数量，统计达标的激光脉冲的数量。
[0017]进一步的，在所述激光加工质量监测方法中，在所述确认当前激光加工流程的加工质量为不合格的步骤之后，还包括步骤：
[0018]关闭脉冲激光器，并产生报警信号。
[0019]进一步的，在所述激光加工质量监测方法中，在所述确认当前激光加工流程的加工质量为合格的步骤之后，还包括步骤：
[0020]自动进入下一激光加工流程。
[0021]进一步的，在所述激光加工质量监测方法中，在所述执行当前激光加工流程时，依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射光的光强的步骤之前，还包括步骤：
[0022]将上一加工流程统计的达标的激光脉冲的数量清零。
[0023]一种激光加工质量监测组件，应用于脉冲激光器，包括：
[0024]检测模块，用于依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射的光强；
[0025]比较模块，用于依次将每一激光脉冲反射的光强与预设光强进行比较，判断对应激光脉冲反射的光强是否达标；
[0026]计数模块，用于对达标的激光脉冲的数量进行计数；
[0027]判断模块，用于判断达标的激光脉冲的数量是否在预设范围内；若是，则确认当前激光加工流程的加工质量为合格；若否，则确认当前激光加工流程的加工质量为不合格。
[0028]一种激光加工设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如以上任意一项所述的激光加工质量监测方法。
[0029]一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行如以上任意一项所述的激光加工质量监测方法。
[0030]相较于现有技术，本申请提供的一种激光加工质量监测方法、监测组件、加工设备及存储介质，可通过检测每个激光脉冲反射光的光强，判断每个激光脉冲的加工是否合格，进而监测当前激光加工量流程整体的加工质量。同时监测步骤的执行无需人工参与，可借助控制系统自动监控激光加工设备的实时加工效果，从而达到减少人工成本并提高设备的自动化生产率的目的。
附图说明
[0031]图1为本申请提供的激光加工质量监测方法的流程图。
[0032]图2为本申请提供的激光加工质量监测组件及脉冲激光器的结构框图。
[0033]图3为本申请提供的激光加工设备的结构框图。
具体实施方式
[0034]为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0035]本申请提供一种激光加工质量监测方法，应用于脉冲激光器。脉冲激光器是指单个激光脉冲宽度小于0.25秒、每间隔一定时间才工作一次的激光器，它具有较大输出功率，且能精准控制每一个脉冲点的出光，因此可用于精细激光加工场景，如激光打标、切割、测距、除锈等。
[0036]以应用脉冲激光器的脉冲激光打标机为例，其主要由工控机、振镜方头、打标卡、
脉冲激光器这几部分构成，为了完成打标任务，脉冲激光打标机的各个模块必须紧密配合，对技术和工作环境有严格要求。所以在打标过程中，经常可能因为各个部件的软件BUG或硬件故障等问题，导致打标的图文缺失或者打标效果不理想；严重时，甚至会使打标物料报废，从而造成严重损失。
[0037]本申请提供的激光加工质量监测方法用于自动监测激光加工的效果，确认当前激光加工的产品是否满足合格的质量需求。请参阅图1，激光加工质量监测方法包括步骤：
[0038]S100、执行当前激光加工流程时，依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射光的光强；
[0039]S200、依次将每一激光脉冲反射光的光强与预设光强进行比较，判断对应激光脉冲反射光的光强是否达标；
[0040]S300、对达标的激光脉冲的数量进行计数；
[0041]S400、判断达标的激光脉冲的数量是否在预设范围内；
[0042]S500、若是，则确认当前激光加工流程的加工质量为合格；若否，则确认当前激光加工流程的加工质量为不合格。
[0043]上述监测步骤执行时，不会影响到正常的激光加工过程，即在执行设备原有的激光加工步骤的基础上，可使设备同时检测产品加工面上激光脉冲反射光的光强。并且，可预先设置或计算出激光脉冲反射光的正常光强阈值，即预设光强，然后将每一个激光脉冲反射光强都与预设光强进行对比，以此判断当前脉冲是否合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工质量监测方法，应用于脉冲激光器，其特征在于，包括步骤：执行当前激光加工流程时，依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射光的光强；依次将每一激光脉冲反射光的光强与预设光强进行比较，判断对应激光脉冲反射光的光强是否达标；对达标的激光脉冲的数量进行计数；判断达标的激光脉冲的数量是否在预设范围内；若是，则确认当前激光加工流程的加工质量为合格；若否，则确认当前激光加工流程的加工质量为不合格。2.根据权利要求1所述的激光加工质量监测方法，其特征在于，所述执行当前激光加工流程时，依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射光的光强的步骤包括：依次采集产品加工面上由每一激光脉冲反射的光信号，并将光信号转换为对应的电压信号。3.根据权利要求2所述的激光加工质量监测方法，其特征在于，所述依次将每一激光脉冲反射光的光强与预设光强进行比较，判断对应激光脉冲反射光的光强是否达标的步骤包括：依次将转换后的电压信号值与预设电压信号值进行比较，当转换后的电压信号值大于预设电压信号值时，产生一次计数信号。4.根据权利要求3所述的激光加工质量监测方法，其特征在于，所述对达标的激光脉冲的数量进行计数的步骤包括：根据产生的计数信号的数量，统计达标的激光脉冲的数量。5.根据权利要求1所述的激光加工质量监测方法，其特征在于，在所述确认当前激光加工流程的加工质量为不合格的步骤之后，还包括步骤：关...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴波波，许啟健，王苗，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：