电站锅炉高清数字化监控系统技术方案

本申请实施例公开了电站锅炉高清数字化监控系统，包括数据存储模块、信号采集模块、数据处理模块、报警模块和显示模块，所述信号采集模块通过热管温度检测结构定时采集热管的温度，所述信号采集采采集模块通过热管形变检测结构实时采集热管的形变量，并把采集到的信号传输给数据存储模块，所述数据存储模块对接收的数据进行存储，并把接收的数据实时传输至数据处理模块内。本申请提供的电站锅炉高清数字化监控系统，设置了热管温度检测结构，能够间歇性的对热管表面的温度检测检测，且热电偶不工作时，能够位于隔离盒的内腔内，隔离盒和转动门的配合使用，拦截锅炉内的温度，降低锅炉内高温对热电偶的影响，能够延长热电偶的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电站锅炉高清数字化监控系统


[0001]本申请涉及电站锅炉监测领域，更具体地，涉及电站锅炉高清数字化监控系统。

技术介绍

[0002]电站锅炉是火力发电厂中的核心设备之一，其能否可靠运行关系到国民经济的发展。作为承压设备，电站锅炉的运行环境比较恶劣，高压高温的运行环境对锅炉的寿命和质量是一种极大的考验和挑战，而且一旦出现腐蚀、裂纹等缺陷，往往会造成严重的人员生命与财产损失。因此，确保该类设备的正常平稳运行很有必要。通过对电站锅炉进行监督检验，能发现锅炉使用过程中存在的缺陷，及时消缺隐患，保障锅炉安全运行。
[0003]由于锅炉金属的热胀冷缩的作用，锅炉的过热器和再热管也是锅炉重点检测区域之一，过热器和再热管经常出现的问题就是变形膨胀以及应力集中，因此过热管和再热管需要经常进行检测，由于过热管和再热管位于锅炉的内部，且锅炉工作时产生的高温烟气会经过过热管和再热管，因此对其进行人工检测时，一般将热电偶布置在炉顶的换热管和再热管的进出口段，由于该位置在炉膛外，没有高温烟气冲刷，热电偶的寿命得到大幅提高，但是这种测量方法并不能反映换热管在炉内部分的实际壁温，且抽检具有局限性，无法实时掌握过热管及换热管的状态，不能及时根据其状态进行相应的调整，为此，提出一种电站锅炉高清数字化监控系统。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了电站锅炉高清数字化监控系统，包括数据存储模块、信号采集模块、数据处理模块、报警模块和显示模块，所述信号采集模块通过热管温度检测结构定时采集热管的温度，所述信号采集采采集模块通过热管形变检测结构实时采集热管的形变量，并把采集到的信号传输给数据存储模块，所述数据存储模块对接收的数据进行存储，并把接收的数据实时传输至数据处理模块内，数据处理模块对接收的信号进行接收并分析，并把分析结果在显示模块上进行显示，数据处理模块判断热管的温度或形变量达到阈值，报警模块报警，报警模块内的报警器发出警报声。
[0005]优选的，所述热管温度检测结构包括镶嵌在锅炉内壁上的隔离盒及转动电机和镶嵌在锅炉外表面的液压杆，所述隔离盒的内腔内设有转动门，所述隔离盒内腔的中部放置有热电偶，所述液压杆的另一端与热电偶的中部连接，且所述液压杆的该端与隔离盒的侧壁活动连接。
[0006]优选的，所述隔离盒靠近热管的一侧设有与热电偶适配的开槽，所述隔离盒内腔的顶部和底部均活动连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮通过转动门连接，所述隔离盒内腔的一侧活动套接有连杆，连杆的两端均固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与转动齿轮啮合，所述转动电机的输出轴末端延伸至隔离盒的内腔内，并与连杆顶部的中部连接，所述转动电机的输出轴与隔离盒活动连接。
[0007]优选的，转动门和隔离盒的外表面均包裹有耐高温隔热棉，所述隔离盒侧壁的中
部和转动门的中部均设有真空空腔。
[0008]优选的，热管形变检测结构包括与热管平行的横向检测机构和与热管垂直的竖向检测机构，横向检测机构包括镶嵌在锅炉内腔一侧的电源板和镶嵌在锅炉内腔另一侧的受光盒一，所述受光盒一靠近电源板的一侧镶嵌有透光板一，所述竖向检测机构包括镶嵌在锅炉顶部的发光条和镶嵌在锅炉内腔底部的受光盒二，所述受光盒二顶部的中部镶嵌有与发光条适配的透光板二，所述受光盒一和受光盒二两者内腔的中部均安装有光敏电阻，所述光敏电阻通过导线与电流传感器连接，所述电流传感器镶嵌在锅炉的外表面。
[0009]优选的，所述热管位于两个发光条内侧的中部，且所述发光条的内表面与热管的外表面处于同一平面内，所述透光板二位于发光条的正下方，所述透光板二的形状与发光条的形状相同。
[0010]优选的，透光板一的形状与电源板的形状相同，所述电源板与发光条内均镶嵌有激光灯带。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：
[0012]本申请提供的电站锅炉高清数字化监控系统，设置了热管温度检测结构，能够间歇性的对热管表面的温度检测检测，且热电偶不工作时，能够位于隔离盒的内腔内，隔离盒和转动门的配合使用，拦截锅炉内的温度，降低锅炉内高温对热电偶的影响，能够延长热电偶的使用寿命。
[0013]本申请提供的电站锅炉高清数字化监控系统，设置了热管形变检测结构，热管形变结构能够实时检测热管的形变量，便于工作人员掌握热管的状态，该系统根据采集的信号能够对热管进行预判，防止爆管现象的发生。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1本专利技术系统工作流程示意图；
[0016]图2本专利技术系统结构安装示意图；
[0017]图3本专利技术系统结构图2侧面示意图；
[0018]图4本专利技术结构发光条示意图；
[0019]图5本专利技术结构热管温度检测结构爆炸示意图；
[0020]图6本专利技术结构热管温度检测结构剖面示意图；
[0021]图7本专利技术结构受光盒一爆炸示意图；
[0022]图8本专利技术结构光敏电阻与电流传感器电路连接示意图。
[0023]图中：1、锅炉；2、热管；3、受光盒二；4、透光板一；5、热管温度检测结构；6、液压杆；7、电流传感器；9、电源板；10、光敏电阻；11、受光盒一；12、发光条；13、隔离盒；15、热电偶；16、转动齿轮；17、转动电机；18、主动齿轮；19、转动门；20、报警器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]本申请提出的一种实施例为：请参阅图1至4，电站锅炉高清数字化监控系统，包括数据存储模块、信号采集模块、数据处理模块、报警模块和显示模块，信号采集模块通过热管温度检测结构5定时采集热管2的温度，信号采集采采集模块通过热管形变检测结构实时采集热管2的形变量，并把采集到的信号传输给数据存储模块，数据存储模块对接收的数据进行存储，并把接收的数据实时传输至数据处理模块内，数据处理模块对接收的信号进行接收并分析，并把分析结果在显示模块上进行显示，数据处理模块判断热管的温度或形变量达到阈值，报警模块报警，报警模块内的报警器20发出警报声，通过该系统的设置，工作人员能够对热管2的状态进行预判，防止爆管现象的发生。
[0026]报警器20镶嵌在锅炉1的外表面。
[0027]请参阅图5和6，本实施例中，用于检测热管温度的热管温度检测结构5包括镶嵌在锅炉1内壁上的隔离盒13和转动电机17，隔离盒13靠近热管2一侧的中部设有开槽，隔离盒13内腔的顶部和底部均活动连接有转动齿轮16，两个转动齿轮16通过转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电站锅炉高清数字化监控系统，包括数据存储模块、信号采集模块、数据处理模块、报警模块和显示模块，其特征在于：所述信号采集模块通过热管温度检测结构(5)定时采集热管(2)的温度，所述信号采集采采集模块通过热管形变检测结构实时采集热管(2)的形变量，并把采集到的信号传输给数据存储模块，所述数据存储模块对接收的数据进行存储，并把接收的数据实时传输至数据处理模块内，数据处理模块对接收的信号进行接收并分析，并把分析结果在显示模块上进行显示，数据处理模块判断热管的温度或形变量达到阈值，报警模块报警，报警模块内的报警器(20)发出警报声。2.根据权利要求1所述的电站锅炉高清数字化监控系统，其特征在于，所述热管温度检测结构(5)包括镶嵌在锅炉(1)内壁上的隔离盒(13)及转动电机(17)和镶嵌在锅炉(1)外表面的液压杆(6)，所述隔离盒(13)的内腔内设有转动门(19)，所述隔离盒(13)内腔的中部放置有热电偶(15)，所述液压杆(6)的另一端与热电偶(15)的中部连接，且所述液压杆(6)的该端与隔离盒(13)的侧壁活动连接。3.根据权利要求2所述的电站锅炉高清数字化监控系统，其特征在于，所述隔离盒(13)靠近热管(2)的一侧设有与热电偶(15)适配的开槽，所述隔离盒(13)内腔的顶部和底部均活动连接有转动齿轮(16)，两个所述转动齿轮(16)通过转动门(19)连接，所述隔离盒(13)内腔的一侧活动套接有连杆，连杆的两端均固定安装有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与转动齿轮(16)啮合，所述转动电机(17)的输出轴末端延伸至隔离盒(13)的内腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣富，包英捷，余长开，吴迅，周显春，陈飞云，曾多，张丹平，王军，李邱楠，吉彬，梁昊，孙成永，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司北京国成环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：