电池盖板组件和具有其的电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖板组件和具有其的电池，所述电池盖板组件包括：盖板，所述盖板的朝向电池电芯的一侧表面为第一表面，所述第一表面设有凸柱；绝缘件，所述绝缘件设于所述盖板的朝向所述电芯的一侧，所述绝缘件上形成有通孔，所述凸柱的朝向所述绝缘件的一端在所述通孔的径向方向上的最大宽度大于所述通孔的最小径向宽度，所述凸柱穿过所述通孔以将所述绝缘件固定于所述盖板。根据本实用新型专利技术的电池盖板组件，盖板可通过凸柱穿过绝缘件的通孔与绝缘件实现固定，结构简单，连接稳定可靠，避免了绝缘件两端部受力与盖板分离，降低盖板气密性风险；解决了体型较大、厚度较薄电池的绝缘件安装问题。池的绝缘件安装问题。池的绝缘件安装问题。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板组件和具有其的电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种电池盖板组件和具有其的电池。

技术介绍

[0002]动力电池盖板与引出片之间需要进行绝缘以保证电池的安全性能，绝缘件需要固定在盖板上。对于体型较小的电池来说，绝缘件夹在盖板与引出片之间，当引出片与极柱焊接时，可以有效固定绝缘件；但对于体型较大的电池，绝缘件的固定就会比较困难。相关技术中，通过在绝缘件上设置凸台，与铝盖板上的凹槽配合在一起，通过热熔结合在一起，此方式可靠性较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种电池盖板组件，所述电池盖板组件可以避免绝缘件两端部受力与盖板分离，降低盖板气密性风险；解决了体型较大、厚度较薄电池的绝缘件安装问题。
[0004]本技术还提出一种具有上述电池盖板组件的电池。
[0005]根据本技术第一方面的电池盖板组件，包括：盖板，所述盖板的朝向电池电芯的一侧表面为第一表面，所述第一表面设有凸柱；绝缘件，所述绝缘件设于所述盖板的朝向所述电芯的一侧，所述绝缘件上形成有通孔，所述凸柱的朝向所述绝缘件的一端在所述通孔的径向方向上的最大宽度大于所述通孔的最小径向宽度，所述凸柱穿过所述通孔以将所述绝缘件固定于所述盖板。
[0006]根据本技术的电池盖板组件，通过将凸柱的朝向绝缘件的一端在通孔径向的最大宽度大于通孔的最小径向宽度，盖板可通过凸柱穿过绝缘件的通孔与绝缘件实现固定，结构简单，连接稳定可靠，避免了绝缘件两端部受力与盖板分离，降低盖板气密性风险；解决了体型较大、厚度较薄电池的绝缘件安装问题。
[0007]在一些实施例中，所述盖板通过所述凸柱与所述绝缘件铆接连接。
[0008]在一些实施例中，所述电池盖板组件满足：0＜D1
‑
D2＜2mm，和/或，0＜D2－D3＜1mm，其中，D1为所述凸柱铆接后的最大直径，D2为所述通孔的直径，D3为所述凸柱铆接前的直径。
[0009]在一些实施例中，所述电池盖板满足：H1－H2≥0.2mm，和/或，H3－H2≥0.3mm，其中，H1为所述凸柱铆接后的高度，H2为通孔的深度，H3为所述凸柱铆接前的高度。
[0010]在一些实施例中，所述盖板通过所述凸柱与所述绝缘件卡接连接。
[0011]在一些实施例中，所述凸柱的所述一端通过墩挤成型有沿所述凸柱的径向向外凸起的卡接部，所述卡接部卡持于所述通孔的周沿。
[0012]在一些实施例中，所述绝缘件的朝向所述盖板的一侧表面与所述通孔的内周壁之间具有倒角，在所述通孔的径向方向上，所述通孔在所述倒角位置的最大直径大于所述凸柱在所述卡接部位置的最大宽度。
[0013]在一些实施例中，所述凸柱为一个，或，所述凸柱包括多个，多个所述凸柱在所述第一表面间隔布置。
[0014]在一些实施例中，所述盖板为铝板，所述凸柱由所述盖板冲压成型。
[0015]根据本技术第二方面的电池，包括根据本技术第一方面的电池盖板组件。
[0016]根据本技术的电池，通过设置上述第一方面的电池盖板组件，从而提高了电池的整体性能。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1是根据本技术实施例的电池盖板组件的爆炸图；
[0019]图2是根据本技术实施例的电池盖板组件在盖板与绝缘件铆接前的剖视图；
[0020]图3是图2中圈示的A处的放大图；
[0021]图4是根据本技术实施例的电池盖板组件在盖板与绝缘件铆接后的剖视图；
[0022]图5是图4中圈示的B处的放大图；
[0023]图6是根据本技术实施例的电池盖板组件的剖视图；
[0024]图7是图6中圈示的C处的放大图；
[0025]图8是图6中所示的绝缘件的示意图；
[0026]图9是图8中圈示的D处的放大图。
[0027]附图标记：
[0028]100、电池盖板组件；
[0029]10、盖板；11、凸柱；111、墩压槽；112、卡接部；12、冲压凹槽；101、第一表面；
[0030]20、绝缘件；21、通孔；211、倒角；
[0031]30、极柱；40、引出片；50、密封圈；60、绝缘块；70、防爆阀；80、保护片；
[0032]90、连接块。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]下面参考图1
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图9描述根据本技术第一方面实施例的电池盖板组件100。
[0035]如图1所示，根据本技术第一方面实施例的电池盖板组件100，包括：盖板10和绝缘件20。
[0036]具体地，如图1和图3所示，盖板10的朝向电池电芯的一侧表面(例如图3中所示的盖板10的下侧表面)为第一表面101，第一表面101设有向下凸起的凸柱11。绝缘件20设于盖板10的朝向电芯的一侧，绝缘件20上形成有通孔21，凸柱11的朝向绝缘件20的一端(例如图3中所示的凸柱11的下端)在通孔21的径向方向(例如图3中所示的左右方向)上的最大宽度
大于通孔21的最小径向宽度，且凸柱11穿过通孔21以将绝缘件20固定于盖板10。
[0037]其中，需要说明的是，“凸柱11在通孔21径向的最大宽度大于通孔21的最小径向宽度”可以是：先将凸柱11穿过通孔21，然后对凸柱11进行处理，再使凸柱11在通孔21径向的最大宽度大于通孔21的径向最小宽度，其中，凸柱11在穿过通孔21之前，凸柱11在通孔21径向的宽度小于通孔21的最小径向宽度。另外，“凸柱11在通孔21径向的最大宽度大于通孔21的最小径向宽度”也可以是：在凸柱11穿过通孔21之前，凸柱11在通孔21径向的最大宽度就大于通孔21的最小径向宽度，通过导向+施加外力等，使凸柱11挤压穿过通孔21。
[0038]本实施例通过将凸柱11的朝向绝缘件20的一端在通孔21径向的最大宽度大于通孔21的最小径向宽度，当凸柱11穿过通孔21之后，凸柱11的朝向绝缘件20的一端可以卡持在通孔21的远离盖板10的一侧，由此实现盖板10与绝缘件20的固定，结构简单，连接稳定可靠。
[0039]根据本技术实施例的电池盖板组件100，通过将凸柱11的朝向绝缘件20的一端在通孔21径向的最大宽度大于通孔21的最小径向宽度，盖板10可通过凸柱11穿过绝缘件20的通孔21与绝缘件20实现固定，结构简单，连接稳定可靠，避免了绝缘件20两端部受力与盖板10分离，降低盖板10气密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：盖板，所述盖板的朝向电池电芯的一侧表面为第一表面，所述第一表面设有凸柱；绝缘件，所述绝缘件设于所述盖板的朝向所述电芯的一侧，所述绝缘件上形成有通孔，所述凸柱的朝向所述绝缘件的一端在所述通孔的径向方向上的最大宽度大于所述通孔的最小径向宽度，所述凸柱穿过所述通孔以将所述绝缘件固定于所述盖板。2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板通过所述凸柱与所述绝缘件铆接连接。3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件满足：0＜D1
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D2＜2mm，和/或，0＜D2－D3＜1mm，其中，D1为所述凸柱铆接后的最大直径，D2为所述通孔的直径，D3为所述凸柱铆接前的直径。4.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板满足：H1－H2≥0.2mm，和/或，H3－H2≥0.3mm，其中，H1为所述凸柱铆接后的高度，H2为通孔的深度，H3为所述凸柱铆接前的高度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洞军，王信月，张达，段平安，袁万颂，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：