一种组合式钢质幕墙龙骨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式钢质幕墙龙骨，包括具有简单截面形状的钢质受载骨架和具有复杂截面形状的功能架，钢质受载骨架一端具有容置口，功能架设置在容置口内并与钢质受载骨架焊接连接。该钢质幕墙龙骨具有结构简单可靠、可降低制作成本和成型难度、美观耐看的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钢质幕墙龙骨


[0001]本技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种组合式钢质幕墙龙骨。

技术介绍

[0002]目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，幕墙包括龙骨、幕墙板、压板和螺栓，幕墙板承载在龙骨上，压板压设在幕墙板上，压板通过螺栓与龙骨连接，锁紧螺栓时带动压板压紧幕墙板。
[0003]随着人们对视野的要求越来越高，使得单块幕墙板的尺寸越来越大，这就对龙骨的承载性能提出了更高的要求。现有的传统大荷载幕墙龙骨多为方钢，因其大壁厚，大纵深，导致成型与螺栓拉锚连接、沉胶等功能槽时，其难度非常大，成型后的质量和美观度也很差；并且，这种大壁厚，大纵深，多功能槽结构的大载荷的钢质幕墙龙骨成型时必须匹配大机台大模具，推高了龙骨的制作成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、可降低制作成本和成型难度、美观耐看的组合式钢质幕墙龙骨。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种组合式钢质幕墙龙骨，包括具有简单截面形状的钢质受载骨架和具有复杂截面形状的功能架，所述钢质受载骨架一端具有容置口，所述功能架设置在容置口内并与钢质受载骨架焊接连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述钢质受载骨架包括一块由重型钢制成的端板和两块由重型钢制成的侧板，两块侧板的一端与所述端板焊接连接、两块侧板的另一端形成所述容置口，所述功能架与两侧的侧板焊接连接。
[0009]所述功能架的两侧与相应侧的侧板紧密贴合。
[0010]所述功能架的端面与两块侧板的端面保持平齐。
[0011]所述功能架是由一块轻质钢弯折后且两端平齐对接焊接而形成的闭口式型材。
[0012]所述功能架的顶部中间位置成型有向功能架轮廓内凹陷的拉锚槽。
[0013]所述功能架于拉锚槽两侧均成型有承载台。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术的组合式钢质幕墙龙骨，在成型时，先利用设备将大壁厚的钢质板件制成大壁厚、大纵深尺寸的钢质受载骨架，钢质受载骨架一端具有容置口，钢质受载骨架作为主受载件，并且其具有简单截面形状；然后利用设备成型出小壁厚、小纵深尺寸的功能架，并且其具有复杂截面形状，最后将功能架焊接在钢质受载骨架的容置口内，从而形成完整的钢质幕墙龙骨。较传统结构而言，该钢质幕墙龙骨属于组合式结构，将主受载部与功能部分离各自成型，使得大壁厚、大纵深尺寸的钢质受载骨架是一种简单截面形状构件，其结
构简单可靠，不需要匹配大机台大模具，大大降低了制作成本和成型难度；而起连接、沉胶功能的具有复杂截面形状的功能架，则另外利用设备成型出小壁厚、小纵深尺寸，同样不需要匹配大机台大模具，大大降低了制作成本和成型难度；进一步，功能架位于容置口内，相当于被包夹在钢质受载骨架的轮廓以内，一方面，钢质受载骨架可对功能架形成一个包覆式的约束固定关系，对功能架形成了一种保护，也对该受力集中位置进行了加强，提高了强度，另一方面，功能架的安装位置充分利用了钢质受载骨架的内腔，其不再额外占用空间，使得幕墙龙骨整体尺寸减小，外观美观耐看。
附图说明
[0016]图1是本技术组合式钢质幕墙龙骨的结构示意图。
[0017]图2是本技术组合式钢质幕墙龙骨中钢质受载骨架的结构示意图。
[0018]图3是本技术组合式钢质幕墙龙骨中功能架的结构示意图。
[0019]图中各标号表示：
[0020]1、钢质受载骨架；11、容置口；12、端板；13、侧板；2、功能架；21、拉锚槽；22、承载台。
具体实施方式
[0021]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0022]图1至图3示出了本技术组合式钢质幕墙龙骨的一种实施例，该幕墙龙骨包括具有简单截面形状的钢质受载骨架1和具有复杂截面形状的功能架2，钢质受载骨架1一端具有容置口11，功能架2设置在容置口11内并与钢质受载骨架1焊接连接。在成型时，先利用设备将大壁厚的钢质板件制成大壁厚、大纵深尺寸的钢质受载骨架1，钢质受载骨架1一端具有容置口11，钢质受载骨架1作为主受载件，并且其具有简单截面形状；然后利用设备成型出小壁厚、小纵深尺寸的功能架2，并且其具有复杂截面形状，最后将功能架2焊接在钢质受载骨架1的容置口11内，从而形成完整的钢质幕墙龙骨。较传统结构而言，该钢质幕墙龙骨属于组合式结构，将主受载部与功能部分离各自成型，使得大壁厚、大纵深尺寸的钢质受载骨架1是一种简单截面形状构件，其结构简单可靠，不需要匹配大机台大模具，大大降低了制作成本和成型难度；而起连接、沉胶功能的具有复杂截面形状的功能架2，则另外利用设备成型出小壁厚、小纵深尺寸，同样不需要匹配大机台大模具，大大降低了制作成本和成型难度；进一步，功能架2位于容置口11内，相当于被包夹在钢质受载骨架1的轮廓以内，一方面，钢质受载骨架1可对功能架2形成一个包覆式的约束固定关系，对功能架2形成了一种保护，也对该受力集中位置进行了加强，提高了强度，另一方面，功能架2的安装位置充分利用了钢质受载骨架1的内腔，其不再额外占用空间，使得幕墙龙骨整体尺寸减小，外观美观耐看。
[0023]本实施例中，钢质受载骨架1包括一块由重型钢制成的端板12和两块由重型钢制成的侧板13，两块侧板13的一端与端板12焊接连接、两块侧板13的另一端形成容置口11，功能架2与两侧的侧板13焊接连接。该结构中，钢质受载骨架1由三块重型钢板焊接而成，形成类似U形截面的结构，在制作时不需要匹配大机台大模具，大大降低了制作成本和成型难度；相较于铝合金，重型钢板制成的钢质受载骨架1强度大大提高，也是提高了受载能力。
[0024]本实施例中，功能架2的两侧与相应侧的侧板13紧密贴合。该结构中，功能架2与侧板13紧密贴合，再配合焊接，相当于对侧板13和功能架2均形成了加强，提高了强度。
[0025]本实施例中，功能架2的端面与两块侧板13的端面保持平齐。这样设置，一方面保证了该端的平整度，便于后续幕墙板的安装，另一方面也利于焊接施工，保证焊接强度。
[0026]本实施例中，功能架2是由一块轻质钢弯折后且两端平齐对接焊接而形成的闭口式型材。闭口式型材提高了功能架2的强度，保证了连接的稳定性和可靠性。
[0027]本实施例中，功能架2的顶部中间位置成型有向功能架2轮廓内凹陷的拉锚槽21。该结构中，幕墙板压于功能架2上，压板压于幕墙板上，拉锚组件穿设在压板上并与拉锚槽21拉锚连接，从而实现幕墙板的安装。
[0028]本实施例中，功能架2于拉锚槽21两侧均成型有承载台22。该承载台22用于承载相应侧的幕墙板，而后承载力会传递至钢质受载骨架1上，其结构简单可靠。
[0029]虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式钢质幕墙龙骨，其特征在于：包括具有简单截面形状的钢质受载骨架(1)和具有复杂截面形状的功能架(2)，所述钢质受载骨架(1)一端具有容置口(11)，所述功能架(2)设置在容置口(11)内并与钢质受载骨架(1)焊接连接。2.根据权利要求1所述的组合式钢质幕墙龙骨，其特征在于：所述钢质受载骨架(1)包括一块由重型钢制成的端板(12)和两块由重型钢制成的侧板(13)，两块侧板(13)的一端与所述端板(12)焊接连接、两块侧板(13)的另一端形成所述容置口(11)，所述功能架(2)与两侧的侧板(13)焊接连接。3.根据权利要求2所述的组合式钢质幕墙龙骨，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：湖南坚致幕墙安装设计有限公司，
类型：新型
国别省市：