本实用新型专利技术公开了铸造件空压机用压力调节装置，包括空压机和压力调节装置，压力调节装置通过连接管A与空压机连接，连接管A上设置有电磁阀A，空压机将压缩后的气体通过连接管A输入压力调节装置调节腔，压力调节装置包括外壳、调节腔和排气管，调节腔内安装有调节块，调节块通过调节器与外壳连接，外壳内腔安装有冷却器，冷却器上排气腔与排气管连接，排气管上设置有电磁阀C，调节腔通过连接管B与坩埚上密封盖连接，密封盖上安装有升液管；调节腔内安装的调节块在压缩空气的推动下在调节腔内移动，将金属弹簧压缩，使压缩气体从调节腔连接的连接管B输入坩埚内腔，调节坩埚内金属溶液的表面压强。的表面压强。的表面压强。
【技术实现步骤摘要】
铸造件空压机用压力调节装置
[0001]本技术涉及压力调节装置
，具体涉及铸造件空压机用压力调节装置。
技术介绍
[0002]低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气和惰性气体，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法制造的铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件。且在低压铸件生产过程中需要使用空压机调整密封坩埚内的气压，防止气压过低不能及时填充铸件模型。现有的空压机压力调节装置在金属液浇注完成后，不能及时调整密封坩埚内的压力，使金属液回落，造成升液管堵塞，影响铸造件的生产。同时在坩埚内排气调压时，坩埚内的气体温度较高，在排压时需要将气体降温后再排放，防止气体温度过高，烫伤工作人员。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供铸造件空压机用压力调节装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，铸造件空压机用压力调节装置，包括空压机和压力调节装置，压力调节装置通过连接管A与空压机连接，连接管A上设置有电磁阀A，空压机将压缩后的气体通过连接管A输入压力调节装置调节腔，压力调节装置包括外壳、调节腔和排气管，调节腔内安装有调节块，调节块通过调节器与外壳连接，调节腔内安装的调节块在压缩空气的推动下在调节腔内移动，将金属弹簧压缩，使压缩气体从调节腔连接的连接管B输入坩埚内腔，调节坩埚内金属溶液的表面压强，使坩埚内的金属溶液通过升液管进入铸造件模具内，进行浇注，获得金属铸造件；浇注完成后，空压机上电磁阀A将连接管A关闭，停止压缩气体的输入，压力调节装置上的调节块在弹簧的回复下回复初始位置，连接管B连接的连接管C上的电磁阀B打开，使坩埚内的高温压缩气体从坩埚排入压力调节装置内腔，在外壳内腔设置的冷却器冷却后排出，使坩埚连接的升液管内的金属溶液回落，防止金属溶液未及时回落，冷却后造成升液管堵塞，影响铸造件的浇注和生产；外壳内腔安装有冷却器，冷却器上排气腔与排气管连接，排气管上设置有电磁阀C，调节腔通过连接管B与坩埚上密封盖连接，密封盖上安装有升液管。
[0005]调节器包括调节杆A、调节杆B和弹簧，调节杆A安装在外壳内腔，调节杆B与弹簧连接，弹簧安装在调节杆移动腔内，调节杆B与调节块连接；通过在压力调节装置外壳内腔设置调节器，调节器与调节块连接，使压缩气体进入调节腔内后推动调节块在调节腔内移动，使调节杆B将金属弹簧压缩，压缩气体从连接管C进入连接管B，对密封的坩埚金属溶液表面输入压缩气体，提高铸造件的浇注效率。
[0006]连接管B底端与连接管C连接，连接管C呈U型结构，连接管C一端与调节腔连接，另一端与外壳内腔连接，且连接管C与外壳内腔连接一端上设置有电磁阀B，通过在连接管B底端设置U型结构连接管C，使连接管C一端与压力调节装置外壳上调节腔连接，一端与外壳内
腔连接，当坩埚内的金属溶液浇注完成后，打开连接管C上的电磁阀B，使坩埚内的高温压缩气体进入外壳内腔，降低坩埚内金属溶液表面压强，使升液管内的金属溶液回落，避免升液管堵塞，提高铸造件的生产效率。
[0007]排气管与外壳上内腔连接，排气管上设置有电磁阀C，坩埚内的金属溶液浇注完毕后，排气管上的电磁阀C打开，高温压缩气体进入外壳内腔，通过冷却器将气体冷却后从排气管排出，调节坩埚内金属溶液表面的气体压强，提高浇注质量和铸造件的生产效率。
[0008]综上，本申请的有益效果：
[0009]一、调节器和调节块，调节腔内安装的调节块在压缩空气的推动下在调节腔内移动，将金属弹簧压缩，使压缩气体从调节腔连接的连接管B输入坩埚内腔，调节坩埚内金属溶液的表面压强，使坩埚内的金属溶液通过升液管进入铸造件模具内，进行浇注，获得金属铸造件，浇注完成后，空压机上电磁阀A将连接管A关闭，停止压缩气体的输入，压力调节装置上的调节块在弹簧的回复下回复初始位置，提高铸造件的生产效率；
[0010]二、连接管C和冷却器，通过在连接管B底端设置U型结构连接管C，使连接管C一端与压力调节装置外壳上调节腔连接，一端与外壳内腔连接，当坩埚内的金属溶液浇注完成后，打开连接管C上的电磁阀B，使坩埚内的高温压缩气体进入外壳内腔，降低坩埚内金属溶液表面压强，使升液管内的金属溶液回落，避免升液管堵塞，提高铸造件的生产效率，同时进入压力调节装置外壳内腔的压缩气体，通过冷却器将气体冷却后从排气管排出，调节坩埚内金属溶液表面的气体压强，避免高温压缩气体直接排放容易灼伤工作人员，同时提高铸造件的浇注质量和生产效率。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术前视结构示意图；
[0013]图2为本技术后视结构示意图；
[0014]图3为本技术前视平面结构示意图；
[0015]图4为本技术压力调节装置内部结构示意图；
[0016]图5为本技术压力调节装置输压状态俯视内部结构示意图。
[0017]图中标号：空压机
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1、压力调节状装置
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2、调节块
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2.1、支撑架
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2.2、调节腔
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2.3、坩埚
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3、密封盖
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4、升液管
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5、连接管A
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6、电磁阀A
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6.1、连接管B
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7、连接管C
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7.1、电磁阀B
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7.2、排气管
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8、电磁阀C
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8.1、冷却器
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9、排气腔
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9.1、调节器
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10、调节杆A
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10.1、调节杆B
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10.2、弹簧
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10.3。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]如图1和图2所示，铸造件空压机用压力调节装置，压力调节装置2通过连接管A6与空压机1连接，连接管A6上设置有电磁阀A6.1，连接管A6上的电磁阀A6.1打开，空压机1将压缩后的气体通过连接管A6输入压力调节装置2调节腔2.3，如图5所示，压力调节装置2上调节腔2.3内安装有调节块2.1，调节块2.1通过调节器10与外壳连接，调节腔2.3内安装的调节块2.1在压缩空气的推动下在调节腔2.3内移动，将金属弹簧10.3压缩，使压缩气体从调节腔2.3连接的连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸造件空压机用压力调节装置，包括空压机(1)和压力调节装置(2)，其特征是：所述压力调节装置(2)通过连接管A(6)与所述空压机(1)连接，所述连接管A(6)上设置有电磁阀A(6.1)，所述压力调节装置(2)包括外壳、调节腔(2.3)和排气管(8)，所述调节腔(2.3)内安装有调节块(2.1)，所述调节块(2.1)通过调节器(10)与所述外壳连接，所述外壳内腔安装有冷却器(9)，所述冷却器(9)上排气腔(9.1)与所述排气管(8)连接，所述排气管(8)上设置有电磁阀C(8.1)，所述调节腔(2.3)通过连接管B(7)与坩埚(3)上密封盖(4)连接，所述密封盖(4)上安装有升液管(5)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉波，张振山，范深根，金鑫，赵如斌，李树鹏，李福刚，
申请(专利权)人：东营正诚精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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