一种回转体薄壁零件加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转体薄壁零件加工夹具，包括定位板、活塞、气缸本体、气缸后盖、空心长杆和气电旋转接头；活塞一端位于气缸本体内部，活塞另一端设置定位板，气缸本体端口设置气缸后盖，气缸后盖另一侧连接空心长杆一端，空心长杆另一端设置气电旋转接头。该夹具的位板和活塞为高精度配合，定位精度高。另外，定位板在完成回转体薄壁类零件的定位后，可随活塞退出加工区域，方便加工刀头对零件两端同时加工，加工零件两端面平行度一致性好，不需要翻面加工，加工效率提升40％，减少了零件搬运次数和磕碰风险。其次，本实用新型专利技术的加工夹具不需要改变原加工产线即可完成加工升级，有效降低了升级成本。效降低了升级成本。效降低了升级成本。

【技术实现步骤摘要】
一种回转体薄壁零件加工夹具


[0001]本技术属于车床夹具领域，具体涉及一种回转体薄壁零件加工夹具。

技术介绍

[0002]当前回转体薄壁类零件由于材料或热处理变形等问题，要保证必要的精度，必须加工两个端面和内孔。回转体薄壁类零件热后加工两个端面一般采用磨两个端面，或者车床车一个端面、然后零件掉头镗孔再磨零件另一端面。这种采用磨床磨的工序，必须把磨床的平台清理后在摆放零件，磁盘吸紧后开动磨床加工，而且大批量加工时由于磁盘上铁屑夹杂着沙子有时清理不干净，加工出来的零件有时平行度会超过工艺要求，一致性不好，影响零件精度。而且在加工完一个端面后，需要吧零件掉头后再进行加工，工序增多，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种回转体薄壁零件加工夹具，该零件加工夹具具有较高的加工精度和加工效率。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种回转体薄壁零件加工夹具，包括定位板、活塞、气缸本体、气缸后盖、空心长杆和气电旋转接头；
[0006]活塞一端位于气缸本体内部，活塞另一端设置定位板，气缸本体端口设置气缸后盖，气缸后盖外侧连接空心长杆一端，空心长杆另一端设置气电旋转接头。
[0007]气缸本体一侧开设空腔，气缸本体另一侧开设通孔。
[0008]活塞包括杆部和塞体，活塞的塞体位于气缸本体的空腔内，活塞的杆部位于气缸本体的通孔内。
[0009]定位板、活塞、气缸本体、气缸后盖、空心长杆和气电旋转接头均同轴设置。
[0010]气缸本体端面设置在三爪卡盘的防尘盖螺钉孔处，气缸本体端面设置安装孔，安装孔与三爪卡盘的防尘盖螺钉孔位置尺寸相匹配。
[0011]气缸本体和气缸后盖内部均设置有气体通道。
[0012]气缸后盖上设置有两个气孔和传感器固定孔，气孔上设置气嘴，传感器固定孔上设置接近开关。
[0013]气缸后盖外端面和连接套固定连接，连接套和空心长杆一端固定连接，空心长杆上嵌套至少一个支撑座，空心长杆内部设置气体通道和信号线，气体通道连准气嘴，空心长杆另一端通过法兰连接气电旋转接头。
[0014]支撑座中心设置支撑座通孔，支撑座通孔与空心长杆相互配合，支撑座通孔外围设置至少一个通孔。
[0015]气电旋转接头连通气体通道和外部气管，气电旋转接头端部连接信号线。
[0016]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果如下：
[0017]本技术公开了一种回转体薄壁零件加工夹具，定位板和活塞为高精度配合，定位精度高，显著提高了零件的加工精度。另外，定位板可以根据加工需求随着活塞前后移动，定位板在完成回转体薄壁类零件的定位后，可随活塞退出加工区域，腾出反车刀的运动空间，方便加工刀头对零件的内部端面和内孔加工，即零件一次装夹即可完成加工，加工零件两端面平行度一致性好，进一步提升了加工精度，同时，两把刀头可以同时加工，不需要翻面加工，加工效率提升40％，且减少了零件搬运次数和磕碰风险。
[0018]进一步的，本技术的加工夹具安装在车床三爪卡盘安装防尘盖的孔上，该夹具不影响车床三爪卡盘原有功能，不需要改变原加工设备即可完成加工设备升级，有效降低了升级成本。
[0019]进一步的，空心长杆中间嵌套支撑座，减少高速旋转时空心长杆的摆动。
[0020]进一步的，本装置两路气管的通断和相关控制开关与机床数控系统连接，从而提升本装置的自动化水平。
附图说明
[0021]图1为一种回转体薄壁零件加工夹具的整体装配关系图；
[0022]图2为一种回转体薄壁零件加工夹具的定位板和气缸本体装配图；
[0023]图3为一种回转体薄壁零件加工夹具与工件装配关系图。
[0024]其中，1
‑
定位板；2
‑
活塞；3
‑
气缸本体；4
‑
气缸后盖；5
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连接套；6
‑
三爪卡盘；7
‑
空心长杆；8
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支撑座；9
‑
法兰；10
‑
气电旋转接头；11
‑
支撑座通孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
3对本技术做进一步说明。
[0026]如图1图2所示，一种回转体薄壁零件加工夹具，包括定位板1、活塞2、气缸本体3、气缸后盖4、空心长杆7和气电旋转接头10；
[0027]活塞2一端位于气缸本体3内部，活塞2另一端设置定位板1，气缸本体3端口设置气缸后盖4，气缸后盖4外侧连接空心长杆7一端，空心长杆7另一端设置气电旋转接头10。
[0028]气缸本体3一侧开设空腔，气缸本体3另一侧开设通孔。
[0029]活塞2包括杆部和塞体，活塞2的塞体位于气缸本体3的空腔内，活塞2的杆部位于气缸本体3的通孔内。
[0030]优选的，定位板1为专用定位板，定位板1和活塞2为高精度配合，保证了活塞2推动定位板1到左端时，定位板1端面跳动0.005mm以内，从而保证了零件装夹时端面定位的一致性，定位精度高，显著提高了加工精度。
[0031]定位板1、活塞2、气缸本体3、气缸后盖4、空心长杆7和气电旋转接头10均同轴设置。
[0032]优选的，气缸本体3端面设置在三爪卡盘6的防尘盖螺钉孔处，气缸本体3端面设置安装孔，安装孔与三爪卡盘6的防尘盖螺钉孔位置尺寸相匹配。该夹具直接安装在三爪卡盘6上，不影响车床三爪卡盘6原有功能，不需要改变原加工产线即可完成加工升级，有效降低了升级成本。
[0033]优选的，气缸本体3和气缸后盖4内部均设置有气体通道，控制压缩空气通入不同
气道实现了活塞2左右动作。
[0034]气缸后盖4上设置有两个气孔和传感器固定孔，气孔上设置气嘴，传感器固定孔上设置接近开关。
[0035]气缸后盖4外端面和连接套5固定连接，连接套5和空心长杆7一端固定连接，空心长杆7上嵌套至少一个支撑座8，空心长杆7内部设置气体通道和信号线，气体通道连接气嘴，空心长杆7另一端通过法兰9连接气电旋转接头10。
[0036]优选的，连接套5和空心长杆7一端螺纹连接，支撑座8中心设置支撑座通孔11，支撑座通孔11与空心长杆7相互配合，从而减少了高速旋转时空心长杆7的摆动，支撑座通孔11外围设置至少一个通孔。
[0037]气电旋转接头10连通气体通道和外部气管，气电旋转接头10端部连接信号线。
[0038]优选的，如图3所示，三爪卡盘6夹紧回转体薄壁类零件后，零件以定位板1端面定位，启动机床，定位板1在活塞2的带动下向三爪卡盘6内运动腾出反车刀的运动空间，加工时车床的刀具先完成零件端面和孔的加工，然后换反车刀进入零件内孔完成另一个端面的加工。加工完后退刀，活塞2推动定位板1向零件端面运动，机床停止操作，取下零件，加工完成。即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转体薄壁零件加工夹具，其特征在于，包括定位板(1)、活塞(2)、气缸本体(3)、气缸后盖(4)、空心长杆(7)和气电旋转接头(10)；活塞(2)一端位于气缸本体(3)内部，活塞(2)另一端设置定位板(1)，气缸本体(3)端口设置气缸后盖(4)，气缸后盖(4)外侧连接空心长杆(7)一端，空心长杆(7)另一端设置气电旋转接头(10)。2.如权利要求1所述的一种回转体薄壁零件加工夹具，其特征在于，所述气缸本体(3)一侧开设空腔，气缸本体(3)另一侧开设通孔。3.如权利要求2所述的一种回转体薄壁零件加工夹具，其特征在于，所述活塞(2)包括杆部和塞体，活塞(2)的塞体位于气缸本体(3)的空腔内，活塞(2)的杆部位于气缸本体(3)的通孔内。4.如权利要求1所述的一种回转体薄壁零件加工夹具，其特征在于，所述定位板(1)、活塞(2)、气缸本体(3)、气缸后盖(4)、空心长杆(7)和气电旋转接头(10)均同轴设置。5.如权利要求1所述的一种回转体薄壁零件加工夹具，其特征在于，所述气缸本体(3)端面设置在三爪卡盘(6)的防尘盖螺钉孔处，气缸本体(3)端面设置安装孔，安装孔与三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，张雷，张拉，闫斌武，
申请(专利权)人：宝鸡法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：