本实用新型专利技术提供一种集装箱式农场用链式培养槽调速装置，涉及集装箱式农场技术领域，包括集装箱本体，所述集装箱本体的内壁底部安装有两个相对称的安装座。本实用新型专利技术通过在液压杆、底板、限位杆、第一齿轮、第二齿轮和电机的配合下，可以让圆柱块进行不同速度的转动，即使得链式培养槽可以进行变速转动，即有效地提高链式培养槽的使用效率，在液压杆和限位杆的配合下，可以带动底板进行稳定的垂直上下移动，在保护壳的作用下，可以对电机、第一齿轮和第二齿轮进行保护，在固定螺栓的作用下，可以将保护壳稳定的固定在安装座上，在链板输送带、圆柱块、第三齿轮和连接块的配合下，可以带动培养槽本体进行移动。动培养槽本体进行移动。动培养槽本体进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式农场用链式培养槽调速装置
[0001]本技术涉及集装箱式农场
，尤其涉及一种集装箱式农场用链式培养槽调速装置。
技术介绍
[0002]集装箱是装载需要进行运输的物品，其容量很大，按结构分可分为三类，有固定式集装箱、折叠式集装箱和薄壳式集装箱，适用于很多行业领域，而集装箱式农场主要是利用集装箱空间来种植农作物，是一种非常实用的小型农场。
[0003]现有的集装箱式农场在进行农作物栽培时一般会采用链式培养槽的方式进行农作物培育，这样的栽培方式可以让每个培养槽上的农作物都能均匀的受到光照和浇灌，然这种栽培方式所使用的部分驱动装置不能进行调速操作，即导致培养槽无法根据需要进行速度加快或保持原始速度，即降低链式培养槽的使用效率，因此，需要提出新型的一种集装箱式农场用链式培养槽调速装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在链式培养槽所使用的部分驱动装置不能进行调速操作，即导致培养槽无法根据需要进行速度加快或保持原始速度，即降低链式培养槽使用效率的问题，而提出的一种集装箱式农场用链式培养槽调速装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种集装箱式农场用链式培养槽调速装置，包括集装箱本体，所述集装箱本体的内壁底部安装有两个相对称的安装座，两个所述安装座的一侧均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁底部均安装有液压杆，两个所述安装座的顶部均设置有底板，两个所述底板的顶部均安装有电机，所述集装箱本体的内壁底部均通过轴承转动连接有两组圆柱块，且每组圆柱块的数量为两个，两个所述底板的底部均固定有两个限位杆，四个所述限位杆共分为两组，每组所述限位杆的底端分别活动贯穿每个安装座的顶部，两个所述电机的输出端和两组其中一个圆柱块的外表面均固定套接有第一齿轮，两个所述电机的输出端和两组其中一个圆柱块的外表面均固定套接有第二齿轮。
[0006]优选的，两个所述液压杆的伸缩端分别与两个底板的底部相固定。
[0007]优选的，每个所述圆柱块的外表面均固定套接有第三齿轮，四个所述第三齿轮共分为两组，每组所述第三齿轮的外表面之间传动连接有链板输送带。
[0008]优选的，每个所述链板输送带的外壁均等距分布固定有连接块，每个所述连接块远离链板输送带内部的一侧均固定有培养槽本体。
[0009]优选的，所述安装座的正表面和外表面之间均设置有保护壳，两个所述保护壳的正表面和外表面均螺纹贯穿有固定螺栓。
[0010]优选的，四个所述固定螺栓共分为两组，每组所述固定螺栓的一端分别螺纹连接在每个安装座的正表面和外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过在液压杆、底板、限位杆、第一齿轮、第二齿轮和电机的配合下，可以让圆柱块进行不同速度的转动，即使得链式培养槽可以进行变速转动，即有效地提高链式培养槽的使用效率，在液压杆和限位杆的配合下，可以带动底板进行稳定的垂直上下移动，在保护壳的作用下，可以对电机、第一齿轮和第二齿轮进行保护，在固定螺栓的作用下，可以将保护壳稳定的固定在安装座上，在链板输送带、圆柱块、第三齿轮和连接块的配合下，可以带动培养槽本体进行移动。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种集装箱式农场用链式培养槽调速装置的立体图；
[0014]图2为本技术提出一种集装箱式农场用链式培养槽调速装置的部分立体图；
[0015]图3为本技术提出一种集装箱式农场用链式培养槽调速装置的另一角度部分立体图；
[0016]图4为本技术提出一种集装箱式农场用链式培养槽调速装置的部分剖视立体图。
[0017]图例说明：1、集装箱本体；2、安装座；3、安装孔；4、液压杆；5、底板；6、限位杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、电机；10、圆柱块；11、第三齿轮；12、链板输送带；13、连接块；14、培养槽本体；15、保护壳；16、固定螺栓。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种集装箱式农场用链式培养槽调速装置，包括集装箱本体1，集装箱本体1的内壁底部安装有两个相对称的安装座2，两个安装座2的一侧均开设有安装孔3，两个安装孔3的内壁底部均安装有液压杆4，两个安装座2的顶部均设置有底板5，两个液压杆4的伸缩端分别与两个底板5的底部相固定，两个底板5的顶部均安装有电机9，集装箱本体1的内壁底部均通过轴承转动连接有两组圆柱块10，且每组圆柱块10的数量为两个，两个底板5的底部均固定有两个限位杆6，四个限位杆6共分为两组，每组限位杆6的底端分别活动贯穿每个安装座2的顶部，两个电机9的输出端和两组其中一个圆柱块10的外表面均固定套接有第一齿轮7，且两个第一齿轮7的尺寸相同，并且两个第一齿轮7的齿牙相啮合，两个电机9的输出端和两组其中一个圆柱块10的外表面均固定套接有第二齿轮8，且两个第二齿轮8的尺寸不同，两个第二齿轮8的齿牙和齿槽一一对应，每个圆柱块10的外表面均固定套接有第三齿轮11，四个第三齿轮11共分为两组，每组第三齿轮11的外表面之间传动连接有链板输送带12，每个链板输送带12的外壁均等距分布固定有连接块13，每个连接块13远离链板输送带12内部的一侧均固定有培养槽本体14，安装座2的正表面
和外表面之间均设置有保护壳15，两个保护壳15的正表面和外表面均螺纹贯穿有固定螺栓16，四个固定螺栓16共分为两组，每组固定螺栓16的一端分别螺纹连接在每个安装座2的正表面和外表面。
[0021]其所达到的效果为，当需要对链式培养槽进行转动时，此时直接启动电机9，这时启动的电机9会直接带动所对应的第一齿轮7和第二齿轮8进行转动，而转动的第一齿轮7会带动相啮合的另一个第一齿轮7进行转动，这时转动的另一个第一齿轮7会在其对应的一组圆柱块10的配合下，带动圆柱块10上的另一第二齿轮8进行转动，同时转动的一组圆柱块10会在所对应的链板输送带12的配合下，带动其上固定的连接块13进行转动，而转动的每个连接块13会分别带动固定在其自身上的培养槽本体14进行移动，当需要对培养槽本体14进行提速时，此时先关闭电机9，这时启动液压杆4，这时启动的液压杆4的伸缩端可是慢慢回收，与此同时在限位杆6的配合下，底板5也开始慢慢地进行垂直下移，提速移动的底板5会带动所对应的第一齿轮7和第二齿轮8进行移动，当底板5移动到合适的位置时，此时直接关闭液压杆4，这时两个第一齿轮7刚好想脱离，同时两个第二齿轮8刚好相啮合在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱式农场用链式培养槽调速装置，包括集装箱本体(1)，其特征在于：所述集装箱本体(1)的内壁底部安装有两个相对称的安装座(2)，两个所述安装座(2)的一侧均开设有安装孔(3)，两个所述安装孔(3)的内壁底部均安装有液压杆(4)，两个所述安装座(2)的顶部均设置有底板(5)，两个所述底板(5)的顶部均安装有电机(9)，所述集装箱本体(1)的内壁底部均通过轴承转动连接有两组圆柱块(10)，且每组圆柱块(10)的数量为两个，两个所述底板(5)的底部均固定有两个限位杆(6)，四个所述限位杆(6)共分为两组，每组所述限位杆(6)的底端分别活动贯穿每个安装座(2)的顶部，两个所述电机(9)的输出端和两组其中一个圆柱块(10)的外表面均固定套接有第一齿轮(7)，两个所述电机(9)的输出端和两组其中一个圆柱块(10)的外表面均固定套接有第二齿轮(8)。2.根据权利要求1所述的集装箱式农场用链式培养槽调速装置，其特征在于：两个所述液压杆(4)的伸缩端分别与两个底...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑胤建，许亚良，李清明，
申请(专利权)人：中国农业科学院都市农业研究所，
类型：新型
国别省市：
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