一种钢材工程PLC设备成套设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种钢材工程PLC设备成套设备，通过散热机构将外部空气过滤除尘后倾斜吹向控制模块，在对控制模块散热的同时，将其表面的灰尘吹走进行清洁，内腔内的空气自单向排气机构排出内腔，通过单向排气机构有效防止外部灰尘自排气处进入设备内；包括下壳、上壳、控制模块和控制面板，上壳固定设置于下壳的顶部，上壳和下壳形成内腔，控制模块位于内腔内，控制面板固定设置于上壳的顶部；还包括支杆、卡座、压杆、散热机构和单向排气机构，支杆固定设置于内腔的底部，卡座固定设置于支杆的顶部，控制模块卡设于卡座内，压杆固定设置于上壳的顶部，压杆的底部设置有压垫，压垫与控制模块的顶部接触。触。触。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材工程PLC设备成套设备


[0001]本技术涉及电气设备
，特别是涉及一种钢材工程PLC设备成套设备。

技术介绍

[0002]钢材工程PLC设备成套设备是一种用于钢材工程中，对生产设备进行控制，便于工作人员对生产设备进行控制的辅助装置，其在电气设备
中得到了广泛的使用；现有的钢材工程PLC设备成套设备使用时将其接入控制电路内对设备的运行进行控制；但现有的钢材工程PLC设备成套设备的散热性能一般，且在散热过程中灰尘容易进入设备内影响设备的正常散热。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种散热性能较好的钢材工程PLC设备成套设备。
[0004]本技术的一种钢材工程PLC设备成套设备，包括下壳、上壳、控制模块和控制面板，上壳固定设置于下壳的顶部，上壳和下壳形成内腔，控制模块位于内腔内，控制面板固定设置于上壳的顶部；还包括支杆、卡座、压杆、散热机构和单向排气机构，支杆固定设置于内腔的底部，卡座固定设置于支杆的顶部，控制模块卡设于卡座内，压杆固定设置于上壳的顶部，压杆的底部设置有压垫，压垫与控制模块的顶部接触，散热机构固定设置于内腔的底部，单向排气机构设置于下壳的右部；在使用钢材工程PLC设备成套设备对设备进行控制时，通过散热机构将外部空气过滤除尘后倾斜吹向控制模块，在对控制模块散热的同时，将其表面的灰尘吹走进行清洁，内腔内的空气自单向排气机构排出内腔，通过单向排气机构有效防止外部灰尘自排气处进入设备内，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，散热机构包括散热箱、进气管、竖板、滤网、风机、下管、出气口和上管，散热箱固定设置于内腔的底部左端，进气管设置于散热箱的左部并向左穿出下壳，竖板固定设置于散热箱的内部底端，滤网固定设置于竖板的左部，风机固定设置于散热箱的内部底端并位于竖板的右方，下管固定设置于风机的右部并向右穿出散热箱，出气口设置于下管的顶部，上管设置于下管的左部，上管的右部位于控制模块的上方；通过滤网对外部空气进行过滤除尘。
[0006]优选的，单向排气机构包括排气管、隔板、铰接座、活动板、密封垫、固定杆和弹簧，排气管固定设置于下壳的右部，隔板固定设置于排气管的中部，隔板的下部设置有通孔，铰接座固定设置于隔板的右部上端并位于通孔的上方，活动板的顶部与铰接座铰接，密封垫固定设置于活动板的左部，固定杆固定设置于通孔内，弹簧固定设置于固定杆的底部，弹簧的右部与密封垫固定连接；在排气时，内部空气将密封垫推离隔板，空气排出，排气完成后，密封垫在弹簧的作用下与隔板紧贴。
[0007]优选的，还包括转轴、清理刷和固定架，转轴的底部自散热箱的顶部插入散热箱内并向下穿过滤网，清理刷固定设置于转轴的底部，清理刷的顶部与滤网接触，固定架固定设
置于竖板的左部，固定架的左部套设于转轴的中部；通过转动转轴带动清理刷对滤网进行清理。
[0008]优选的，还包括固定头，固定头固定设置于上壳的底部，下壳的顶部设置有固定槽，固定头的自下壳的顶部插入固定槽内；通过上述设置便于上壳和下壳的固定。
[0009]优选的，还包括保护环，保护环固定设置于上壳的顶部并环绕于控面板的外部；通过上述设置对控制面板进行保护。
[0010]优选的，还包括支架，支架固定设置于内腔的底部，支架的顶部套设于下管的中部；通过上述设置对下管进行固定。
[0011]优选的，还包括保护网，保护网固定设置于进气管的左部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用钢材工程PLC设备成套设备对设备进行控制时，通过散热机构将外部空气过滤除尘后倾斜吹向控制模块，在对控制模块散热的同时，将其表面的灰尘吹走进行清洁，内腔内的空气自单向排气机构排出内腔，通过单向排气机构有效防止外部灰尘自排气处进入设备内，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的下管的结构示意图；
[0015]图3是本技术的散热箱的内部结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、下壳；2、上壳；3、控制模块；4、控制面板；5、支杆；6、卡座；7、压杆；8、散热箱；9、进气管；10、竖板；11、滤网；12、风机；13、下管；14、出气口；15、上管；16、排气管；17、隔板；18、铰接座；19、活动板；20、密封垫；21、固定杆；22、弹簧；23、转轴；24、清理刷；25、固定架；26、固定头；27、保护环；28、支架；29、保护网。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种钢材工程PLC设备成套设备，包括下壳1、上壳2、控制模块3和控制面板4，上壳2固定设置于下壳1的顶部，上壳2和下壳1形成内腔，控制模块3位于内腔内，控制面板4固定设置于上壳2的顶部；还包括支杆5、卡座6、压杆7、散热机构和单向排气机构，支杆5固定设置于内腔的底部，卡座6固定设置于支杆5的顶部，控制模块3卡设于卡座6内，压杆7固定设置于上壳2的顶部，压杆7的底部设置有压垫，压垫与控制模块3的顶部接触，散热机构固定设置于内腔的底部，单向排气机构设置于下壳1的右部，散热机构包括散热箱8、进气管9、竖板10、滤网11、风机12、下管13、出气口14和上管15，散热箱8固定设置于内腔的底部左端，进气管9设置于散热箱8的左部并向左穿出下壳1，竖板10固定设置于散热箱8的内部底端，滤网11固定设置于竖板10的左部，风机12固定设置于散热箱8的内部底端并位于竖板10的右
方，下管13固定设置于风机12的右部并向右穿出散热箱8，出气口14设置于下管13的顶部，上管15设置于下管13的左部，上管15的右部位于控制模块3的上方，单向排气机构包括排气管16、隔板17、铰接座18、活动板19、密封垫20、固定杆21和弹簧22，排气管16固定设置于下壳1的右部，隔板17固定设置于排气管16的中部，隔板17的下部设置有通孔，铰接座固定设置于隔板17的右部上端并位于通孔的上方，活动板19的顶部与铰接座铰接，密封垫20固定设置于活动板19的左部，固定杆21固定设置于通孔内，弹簧22固定设置于固定杆21的底部，弹簧22的右部与密封垫20固定连接；在使用钢材工程PLC设备成套设备对设备进行控制时，通过散热机构将外部空气过滤除尘后倾斜吹向控制模块3，在对控制模块3散热的同时，将其表面的灰尘吹走进行清洁，内腔内的空气自单向排气机构排出内腔，通过单向排气机构有效防止外部灰尘自排气处进入设备内，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0021]实施例2
[0022]一种钢材工程PLC设备成套设备，包括下壳1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材工程PLC设备成套设备，包括下壳（1）、上壳（2）、控制模块（3）和控制面板（4），上壳（2）固定设置于下壳（1）的顶部，上壳（2）和下壳（1）形成内腔，控制模块（3）位于内腔内，控制面板（4）固定设置于上壳（2）的顶部；其特征在于，还包括支杆（5）、卡座（6）、压杆（7）、散热机构和单向排气机构，支杆（5）固定设置于内腔的底部，卡座（6）固定设置于支杆（5）的顶部，控制模块（3）卡设于卡座（6）内，压杆（7）固定设置于上壳（2）的顶部，压杆（7）的底部设置有压垫，压垫与控制模块（3）的顶部接触，散热机构固定设置于内腔的底部，单向排气机构设置于下壳（1）的右部。2.如权利要求1所述的一种钢材工程PLC设备成套设备，其特征在于，散热机构包括散热箱（8）、进气管（9）、竖板（10）、滤网（11）、风机（12）、下管（13）、出气口（14）和上管（15），散热箱（8）固定设置于内腔的底部左端，进气管（9）设置于散热箱（8）的左部并向左穿出下壳（1），竖板（10）固定设置于散热箱（8）的内部底端，滤网（11）固定设置于竖板（10）的左部，风机（12）固定设置于散热箱（8）的内部底端并位于竖板（10）的右方，下管（13）固定设置于风机（12）的右部并向右穿出散热箱（8），出气口（14）设置于下管（13）的顶部，上管（15）设置于下管（13）的左部，上管（15）的右部位于控制模块（3）的上方。3.如权利要求1所述的一种钢材工程PLC设备成套设备，其特征在于，单向排气机构包括排气管（16）、隔板（17）、铰接座（18）、活动板（19）、密封垫（20）、固定杆（21）和弹簧（22），排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪超，王勇，陈友亮，汤为，马超荃，张琴，
申请(专利权)人：马鞍山市瑞华电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：